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公开(公告)号：CN104846194B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201510114363.2
申请日：2015-03-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B1/26
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种氯化焙烧球团的冷却方法，该方法包括步骤：气固换热：将冷空气与来自回转窑的热氯化焙烧球团送入换热器进行换热，生成热烟气，换热前热氯化焙烧球团温度为900‑1200℃，冷空气温度为10‑30℃，换热后氯化焙烧球团温度降低至60‑100℃，冷空气温度升高至300‑600℃；气固分离：将换热后热烟气经收尘设备使气固分离；气液换热‑溶液浓缩：将分离后的热烟气与氯化物溶液进行换热，使氯化物溶液浓缩，浓缩后的氯化物溶液送至制粒工段，冷却后的空气经风机返回换热器换热，循环利用。本发明方法工艺流程短，适应性强，环保清洁，无废气和烟尘排放，减少空气携带造成的有价金属损失。
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公开(公告)号：CN106498165A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610920734.0
申请日：2016-10-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: C22B7/001 , C22B7/006 , C22B23/026 , C22B23/0453 , C22B34/225
Abstract: 本发明公开了一种从废FCC催化剂中熔融氯化挥发回收镍、钒的方法，包括：向废FCC催化剂中添加氯化剂、还原剂和造渣剂，并混合均匀，得到待熔炼混合物料；采用熔炼炉对所述待熔炼混合物料进行熔融氯化，熔炼温度为1250～1700℃，熔炼时间为30～300分钟，从而得到含有镍、钒氯化物的烟气；将含有镍、钒氯化物的烟气通入烟气洗涤系统进行烟气洗涤除雾，从而得到富含镍、钒的溶液；采用溶剂萃取法对所述富含镍、钒的溶液进镍钒分离，从而得到五氧化二钒和氯化镍。本发明不仅能够大幅提升镍和钒的回收率，而且工艺简单、流程短、操作灵活、再生利用率高、地域适应性强，产生的废水、废气和炉渣均无毒害性，对环境影响小。
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公开(公告)号：CN104846194A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510114363.2
申请日：2015-03-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B1/26
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种氯化焙烧球团的冷却方法，该方法包括步骤：气固换热：将冷空气与来自回转窑的热氯化焙烧球团送入换热器进行换热，生成热烟气，换热前热氯化焙烧球团温度为900-1200℃，冷空气温度为10-30℃，换热后氯化焙烧球团温度降低至60-100℃，冷空气温度升高至300-600℃；气固分离：将换热后热烟气经收尘设备使气固分离；气液换热-溶液浓缩：将分离后的热烟气与氯化物溶液进行换热，使氯化物溶液浓缩，浓缩后的氯化物溶液送至制粒工段，冷却后的空气经风机返回换热器换热，循环利用。本发明方法工艺流程短，适应性强，环保清洁，无废气和烟尘排放，减少空气携带造成的有价金属损失。
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公开(公告)号：CN104726716A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510148846.4
申请日：2015-03-31
Applicant: 招金矿业股份有限公司 , 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步骤：将氰化尾渣、膨润土、氯化钙按比例混合，造球，烘干，焙烧，金属金与氯气形成化合物以烟尘的形式挥发出来，烟尘经喷淋洗涤、浓密机浓缩、矿浆压滤，所得滤饼经氰化浸出提取金，本发明工艺简单，对原料要求低，金回收率高，球团强度高，解决了回转窑结圈现象，采用较低的生产成本回收了氰化尾渣中的金，另在整个生产流程中实现了″零废物排放″，减少了环境污染，提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN102795633A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210311548.9
申请日：2012-08-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01B33/40
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种煤系高岭土气态悬浮煅烧的方法。首先将煤系高岭土的原矿物料经破碎磨矿处理后，送入喷雾干燥塔脱水，并将喷雾干燥后的物料给料到炉外换热分解系统处理；将处理后的物料给料入气态悬浮焙烧炉内呈剧烈流态化进行快速煅烧；其中，流化速度为8-40m/s，且根据产品要求煅烧温度控制在600-1400℃；将快速煅烧后的物料经旋风气固分离后，由回料器控制返回所述气态悬浮焙烧炉内的物料比例，调节物料在所述气态悬浮焙烧炉内总的停留时间以控制产品的煅烧质量；将煅烧完成后的物料通过炉外再烧换热系统进一步增白处理后送入产品仓。该方法工艺简单，热效率高，气固传热传质好，煅烧温度波动范围小；且产品质量稳定、均匀，能充分利用烟气余热，处理量大、能快速脱除煤系高岭土中的碳杂质及结构水。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102181629A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110106583.2
申请日：2011-04-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种含砷金精矿焙烧处理方法，涉及一种金矿冶炼提金的工艺过程中的金精，特别是含砷金精矿的焙烧预氧化处理的方法。其焙烧过程采用两段循环返尘焙烧工艺过程，其特征在于将一段炉焙烧烟气与二段焙烧炉烟气分别单独进行收尘，并将收集的烟尘经气力输送返回二段焙烧炉再焙烧，一部分排入水淬槽进行水淬后氰化提金，气力输送返回再焙烧烟尘的比例占收集烟尘总量的90%~50%；本发明的方法有效解决解决了含砷难处理金精矿提金工艺中浸渣金品位较高，金回收率相对较低的技术难题，使含砷金精矿中金的浸出率提高5%左右，渣金由原有的4g/t以上，降低至2.5g/t以下，可广泛适用于金精矿焙烧冶炼进行黄金提取领域。
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公开(公告)号：CN106319199B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610902405.3
申请日：2016-10-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含锑、砷难处理金矿预处理方法，所述方法步骤包括：(1)将含锑、砷难处理金矿破碎、球磨，制成粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入密闭立管式加热炉内，通入中性保护性气体，进行焙烧、冷却后得到焙砂，产生的尾气进入尾气收集装置，收集的烟尘采用浓度50‐200g/L的Na2S、浓度20‐100g/L的NaOH的混合溶液进行浸出，然后固液分离，得到含砷的滤渣和含锑的浸出液，浸出液电积生产金属锑，其中，浸出时间30～180min，浸出温度20～95℃。本发明具有工艺流程简单，操作灵活，焙烧时间短，能耗低，砷、锑可以同步脱除，烟气毒害性低、量少，具有良好的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN106367780B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201610800216.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C25C1/22
Abstract: 本发明提供了一种含锑溶液旋流电积生产锑的方法，所述方法为：将锑浓度不小于5g/L的含锑溶液进行旋流电积，旋流电积过程中维持溶液中氢氧根离子浓度为40‑65g/L，得到电积贫液，阴极表面得到金属锑。所述方法利用旋流电积技术减小浓差极化，高电流密度下对锑浓度在宽范围内(≥5g/L)的溶液进行电积处理产出金属锑。本发明提供的方法能够保证金属锑的电沉积效果，避免含锑溶液中锑浓度较低时产生粉状锑，有效地提高了电流密度和电流效率，降低了电耗，节省了生产成本，是一种环境友好、资源回收利用率高、能耗低的处理工艺。
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公开(公告)号：CN106498165B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610920734.0
申请日：2016-10-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种从废FCC催化剂中熔融氯化挥发回收镍、钒的方法，包括：向废FCC催化剂中添加氯化剂、还原剂和造渣剂，并混合均匀，得到待熔炼混合物料；采用熔炼炉对所述待熔炼混合物料进行熔融氯化，熔炼温度为1250～1700℃，熔炼时间为30～300分钟，从而得到含有镍、钒氯化物的烟气；将含有镍、钒氯化物的烟气通入烟气洗涤系统进行烟气洗涤除雾，从而得到富含镍、钒的溶液；采用溶剂萃取法对所述富含镍、钒的溶液进镍钒分离，从而得到五氧化二钒和氯化镍。本发明不仅能够大幅提升镍和钒的回收率，而且工艺简单、流程短、操作灵活、再生利用率高、地域适应性强，产生的废水、废气和炉渣均无毒害性，对环境影响小。
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公开(公告)号：CN107128884A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710288991.1
申请日：2017-04-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 李大江 , 袁朝新 , 郭持皓 , 梁东东 , 孙留根 , 常耀超 , 张淼 , 孙聪 , 余群波 , 高磊 , 黄海辉 , 胡磊 , 韦其晋 , 孙彦文 , 王为振 , 李云 , 陶坤
IPC: C01B17/78
CPC classification number: C01B17/78
Abstract: 本发明公开了一种稳流态高浓度SO2烟气制硫酸方法，当冶炼烟气中或稀释后冶炼烟气中SO2体积浓度为14％～20％、并且O2与SO2的体积比比值不小于0.7时，根据SO2体积浓度对转化器中第一催化剂层进行装填，以使第一催化剂层的出口烟气温度不超过640℃，同时保证第二催化剂层在达到平衡转化率时第二催化剂层的出口烟气温度不超过640℃；转化器中其余的催化剂层均实现最大转化率。本发明使冶炼烟气中SO2在较高浓度时就可以直接进行烟气制硫酸处理，不仅能够节约制酸设备的投资成本和运行成本，而且能够兼顾生产负荷低、SO2浓度较小时的烟气制硫酸处理。
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