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公开(公告)号：CN102728760A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210229142.6
申请日：2012-07-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种铝合金转子成形模具及方法，属于有色金属加工领域。该模具包括上模板、上模、齿型模、下模、下模板和顶出杆，其中上模为筒形结构，齿形模上设有一个或多个齿，齿形模与上模分开或者固定连接，坯料放置在下模的载料台上，齿形模随上模和顶出杆的运动而在下模上滑动，齿形模与下模组成的型腔等同于转子零件外形轮廓。采用该方法及模具，可以触变锻造出常规铸造、锻造、挤压及机械加工无法加工出的高性能、低成本的空压机转子，同时脱模容易，降低了零件加工难度，提高了模具寿命和材料利用率。
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公开(公告)号：CN101396724B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200710175244.3
申请日：2007-09-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/14
Abstract: 一种半固态成形模具及使用方法，该模具是由模架、模体、定径模连为一整体，其内形成空腔，该空腔分为三段，该空腔具有进、出口；在模架段空腔和模体段空腔之间的连接段设有分流锥，分流锥是由分流锥的主体和分流锥的圆滑头部所组成，分流锥的主体位于模体段空腔中，分流锥的圆滑头部位于模架段空腔的后段空腔中；定径模段空腔为带有0～3°锥度的圆筒状，且锥度＞0；在模架与模体上安装有加热器；在定径模内安装有冷却室。可以在定径模段空腔中设有芯杆。采用半固态浆料推进装置将镁、铝合金的半固态浆料推进模具后逐渐凝固，最终形成不同规格的棒材、型材。与传统热挤压方法相比，该方法具有加工工艺流程短、能耗低、效率高、适用范围广等特点。
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公开(公告)号：CN102161083A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201010580903.3
申请日：2010-12-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种镁合金连续流变铸轧的供料系统装置，包括带有进料口及出料口的前箱及后续连接的供料嘴；其特征在于：前箱内置有保温坩埚，该保温坩埚分割成一上位保温室及一下位保温室，上位保温室的位置高于下位保温室，上位保温室的底部开口并经由一坩埚导流管与下位保温室联通；且一进料管经进料口通于上位保温室中，保护气管经保护气入口通于下位保温室中；下位保温室的尾端开设出料口，该出料口经导流管与供料嘴内腔联通；供料嘴出料口附近固定有三个分流块；在前箱顶部保温盖中央安装有一镁合金液面高度稳定器。其能够方便地与镁合金半固态浆料制备设备对接，将制备的镁合金半固态浆料存储并连续稳定地输送到铸轧机进行铸轧成形。
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公开(公告)号：CN101745629A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810239964.6
申请日：2008-12-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D27/04
Abstract: 一种环缝式电磁搅拌法制备半固态金属或合金浆料或坯料的方法，简称“环缝式电磁搅拌法”，将高于其液相线温度5～100℃的液态金属或合金液浇入制浆室内侧壁和内部冷却控制器外壁之间形成的环形缝隙中。金属或合金液在电磁感应旋转搅拌器的作用下受到强烈的搅拌。同时，外部冷却控制器和内部冷却控制器中通入的冷却介质可使浆料的温度场更加均匀，从而得到细小均匀的半固态组织。其特征在于：制浆室内侧壁和内部冷却控制器外壁之间形成的环形缝隙宽度为3-100mm。制备过程中，外部冷却控制器和内部冷却控制器中通入冷却介质，均匀浆料的温度场。这种制备方法将使浆料受到的搅拌力场和温度场更加均匀，从而得到优质的半固态浆料。该方法制备工艺简单，操作方便，半固态组织形态优良，均匀细小、制备成本低，非常适合半固态铝及铝合金、镁及镁合金及其他金属及合金或复合材料浆料或坯料的制备。
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公开(公告)号：CN101700566A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910241528.7
申请日：2009-11-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/10
Abstract: 一种压铸机压室及流变压铸方法，一种流变压铸用压室，该压室为筒形，其特征在于：它包括：安装在压铸机立板(3)内的筒体(2)，筒体一端接与压射冲头(1)，另一端接模具静模板(8)，筒体内安装有阀体(6)，立板(3)上装有用于测定阀体承受的压力大小压力传感器(7)，筒体上方有一用于压射过程中压室内气体排出的间隙，立板侧面安装有传动机构(5)。压铸过程中，先将阀体关闭，熔体在压室筒体内堆积成圆柱体，控制熔体温度然后阀体打开完成压铸，本发明的优点是：与其他液态压铸与半固态压铸工艺相比，该方法工艺流程短，能避免发生熔体卷气和形成氧化夹杂，同时具有结构简单，适用范围广的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101602093A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200810114611.3
申请日：2008-06-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D1/00
Abstract: 一种制备颗粒增强金属基复合材料的设备，它包括：保温槽(7)，在保温槽(7)内设有收集坩埚(9)，坩埚内装有一副由相配合的动盘(15)和定盘(15)组成的磨盘，定盘固定在收集坩埚内，盘的中部设有一连杆(8)，该连杆的一端接搅拌器(14)，连杆的中部连接动盘，定盘中设有一个熔化基材的加料口(16－1)和一个增强材料的加料口(16－3)，该设备的底部设有出料口和导料管(11)。本发明的优点在于磨盘对增强相颗粒进行碾磨处理，改善了其表面状况，强化了复合材料的界面结合，增强相在材料中的分散更为均匀，所制备的复合材料力学性能大幅度提高；可随意调整合金液与增强相的输入流量，制备出不同体积分数的复合材料；设备简单，制备速度快、制备成本低廉，而且该设备能够与现有的多种材料成形设备衔接，易于商业化生产。
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公开(公告)号：CN1772414A
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200410090636.6
申请日：2004-11-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/114 , B22D27/02
Abstract: 本发明属于半固态材料加工技术领域，涉及到一种施加复合电磁搅拌连续制备半固态金属浆料的方法。首先将熔炼合格的过热金属液连续不断地浇入到一个预热的中间包内，对中间包内的金属液施加电磁搅拌，使其在均匀冷却条件下温度接近液相线温度；然后，中间包内的金属液体经与之相连的导流管导出，同时在导流管外施加强烈电磁搅拌和冷却，来获得等轴、细化、均质的半固态金属浆料；最后，经过导流管的金属液进入一个保温器。经保温处理后的上述浆料可以直接被输送到压铸、轧制、模锻等常规成形设备上进行流变成形，或者被浇注到结晶器内制成半固态连铸坯，用于触变成形。本发明优点在于：工艺先进、设备简单、容易控制、实用性强；浆料成本低、产量大、质量高。
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公开(公告)号：CN106925730B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201511019745.3
申请日：2015-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/041 , B22D11/112 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种大规格细晶均质铝合金铸锭的制备装置及方法，属于金属材料加工领域。该装置主要由均匀冷却器、热顶、电磁搅拌器、结晶器、引锭组成；热顶设置于结晶器的上方，电磁搅拌器设置在热顶和结晶器外围，引锭位于结晶器下方，均匀冷却器设置于结晶器内，均匀冷却器由内管和外管组成。本发明通过对合金熔体施加结晶器内均匀冷却和结晶器外电磁搅拌的耦合特殊处理，实现对大体积合金熔体温度场和成分场均匀性的有效控制，制备出组织均匀细小、成分均匀的大规格铝合金铸锭。本发明结构简单、方法可行、效果显著、生产效率高、易与大工业生产相结合，在航空航天、轨道交通、船舶等制造领域具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN105223075B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201410320446.2
申请日：2014-07-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种金属半固态触变成型模拟试验装置与方法，属于有色金属加工领域。该装置包括压力机构，下压工具头，切变工具头，加热装置，载料台，传感装置和数据采集系统等，压力机构分别与下压工具头和切变工具头相连接，下压工具头与切变工具头在压力机构作用下可以分别独立运动，载料台上放置坯料，加热装置位于载料台上方，可对坯料进行加热，下压工具头和切变工具头位于载料台和加热装置的上方，传感装置设置在压力机构和载料台上，传感装置与数据采集系统相连接。采用该装置和方法，可以精确反映出金属在半固态条件下变形温度、变形速度、变形抗力等参数之间的关系，为后续触变成形确定触变成形模具结构及工艺提供依据。
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公开(公告)号：CN105798261B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201410852509.9
申请日：2014-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种制备高结构强度铝合金轮毂的成形装置和方法，由合金熔炼装置、定量浇杯、石墨坩埚、电磁搅拌熔体处理装置、流变挤压铸造成形模具和挤压铸造机构成，其中，定量浇杯、石墨坩埚、合金熔炼装置、电磁搅拌熔体处理装置和挤压铸造机是公知设备，流变挤压铸造成形模具，包括用以与所述的挤压铸造机连接用的上模板和下模板，形成待铸轮毂铸造型腔的上模芯、下模芯和侧模；所述的上模芯中心位置设有控制温度装置，在位于侧模的外侧设有侧模锁紧装置，在下模芯上设有顶杆和顶杆托板。该装置和方法制备的铝合金轮毂组织均匀细小，结构强度高，接近锻造轮毂的强度，同时可以实现铝合金轮毂的近终成形，达到低压铸造的材料利用率和复杂形状。
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