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公开(公告)号：CN107022680B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201710164797.2
申请日：2017-03-20
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，所述的方法通过将高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水加热后，再用木柴点火升温，再用粉煤加热造熔池，实现了带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉。本发明通过烟化炉造熔池，同时满足余热锅炉升温，在保证安全的情况下实现烟化炉造熔池开炉，便于全冷料连续生产；本发明的烟化炉全冷料造熔池开炉，采用熟料做为开炉原料，熟料渣型好，化料快，不会形成包裹，有利于造熔池。
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公开(公告)号：CN104775037B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201510188506.4
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B13/02
Abstract: 本发明涉及一种采用粉煤作为艾萨炉喷吹燃料的熔炼炼铅方法，属于火法冶金技术领域，采用连续进料，间断放渣、放铅的方式：1）铅精矿、烤铅渣、熔剂、造渣剂、还原剂连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）喷枪中的燃料通过克莱德粉煤系统送入喷枪，经粉煤管道喷入熔池，与富氧空气发生剧烈反应，产生热量；3）以碎煤作为还原剂和原料一起混合加入炉内；4）根据熔池温度和熔池高度情况，调整粉煤喷入量以及喷枪的提升高度；5）在铅、渣分离之后，减小碎煤的加入量，调整熔池温度，进入放渣、放铅阶段，烟气经过余热锅炉、电收尘回收余热和烟尘后送往制酸系统。本发明采用粉煤作为燃料，经济低碳、运作高效，操作简单，已实现产业化应用。
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公开(公告)号：CN104787780B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510189482.4
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 保自坤 , 蒋荣生 , 庄福礼 , 罗永光 , 俞兵 , 杨伟 , 吴红林 , 马绍斌 , 王勇 , 张云良 , 孙祖禄 , 陈永春 , 陈仕松 , 李卫云 , 范茂昌 , 梁源洪 , 张厚兵 , 赵常青 , 陈晓忠 , 张红 , 邹坤呈
IPC: C01C1/24
Abstract: 本发明涉及用一种硫酸铵溶液脱除杂质的方法，属于氨酸法脱硫技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铵溶液与工业硫化钠加入脱重金属槽内反应；2）控制脱重金属槽反应时间1～2h，使重金属离子沉淀入渣，然后用泵送入精密管式过滤器进行渣液分离；3）将硫酸亚铁连续加入脱砷槽内的硫酸铵溶液中，通过鼓入压缩空气使溶液中的Fe2+氧化为Fe3+形成絮凝状胶体最终吸附As等杂质后沉淀形成渣；4）控制脱砷槽内的反应时间0.5～1h，使杂质吸附入渣进行渣液分离，硫酸铵溶液进入蒸发结晶器生产合格的化肥，砷渣放入储斗。本发明对进入硫酸铵化肥中的重金属和砷等杂质进行脱除，避免了重金属和砷对土壤、地下水和人体的污染，具有良好的环境效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN104831078A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510188785.4
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20~-40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
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公开(公告)号：CN104775037A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510188506.4
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B13/02
Abstract: 本发明涉及一种采用粉煤作为艾萨炉喷吹燃料的熔炼炼铅方法，属于火法冶金技术领域，采用连续进料，间断放渣、放铅的方式：1）铅精矿、烤铅渣、熔剂、造渣剂、还原剂连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）喷枪中的燃料通过克莱德粉煤系统送入喷枪，经粉煤管道喷入熔池，与富氧空气发生剧烈反应，产生热量；3）以碎煤作为还原剂和原料一起混合加入炉内；4）根据熔池温度和熔池高度情况，调整粉煤喷入量以及喷枪的提升高度；5）在铅、渣分离之后，减小碎煤的加入量，调整熔池温度，进入放渣、放铅阶段，烟气经过余热锅炉、电收尘回收余热和烟尘后送往制酸系统。本发明采用粉煤作为燃料，经济低碳、运作高效，操作简单，已实现产业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103993176A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410200207.3
申请日：2014-05-13
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 王忠实 , 沈立俊 , 邢国华 , 孙成余 , 邓兆磊 , 贾著红 , 陈学刚 , 保自坤 , 李炬 , 蒋荣生 , 黎敏 , 庄福礼 , 俞兵 , 杨伟 , 马绍斌 , 王勇 , 张成江
Abstract: 本发明公开了一种富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺，包括：将含铅物料加入到富氧顶吹熔炼炉内进行顶吹氧化熔炼，以得到一次粗铅、熔融高铅渣和二氧化硫烟气；将从所述富氧顶吹熔炼炉排出的所述熔融高铅渣供给到液态高铅渣侧吹还原炉内，进行侧吹还原熔炼，以得到二次粗铅、还原炉炉渣和还原炉烟气；和从所述富氧顶吹熔炼炉内排出一次粗铅且从所述液态高铅渣侧吹还原炉内排出二次粗铅。根据本发明实施例的炼铅工艺节能环保、能耗降低，金属回收率高。
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公开(公告)号：CN118746198A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410949559.2
申请日：2024-07-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本申请是关于一种封闭强制循环冷却的高富氧顶吹炼铅喷枪，包括喷枪本体、冷却缠绕构件和封闭强制循环系统，冷却缠绕构件呈双螺旋弹簧结构布设在外层管外壁，在喷枪本体浸入熔池段形成冷却回路；封闭强制循环系统的换热器外接冷却水设备形成外循环系统，出水管和回水管与封闭集水箱联通且同时沿外层管内部布设，延伸至喷枪本体端部分别与冷却缠绕构件的进水端和出水端连接，出水管上连接加压泵形成强制内循环系统。基于缠绕构件冷却浸入高温熔池内的喷枪段，降低喷枪段温度，利用冷却构件的强冷却作用，使高温熔渣在浸入喷枪段与冷却缠绕装置表面形成稳定的渣皮保护层，双措施保障延长喷枪使用寿命，满足长寿命特征。
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公开(公告)号：CN108456775B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810231194.4
申请日：2018-03-20
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种侧吹化料‑烟化吹炼联合处理含锌物料的方法，将铅锌共生矿和锌浸出渣等含锌物料按照任意比例组成混合物料，加入侧吹炉进行化料，侧吹炉烟气经过处理得到含F、Cl、As高的氧化锌烟尘和烟气，烟气经脱硫后达标排放；炉渣直接放入烟化炉进行吹炼，得到的炉渣经过水淬处理即可出售，烟化炉烟气经过处理得到含F、Cl、As低的氧化锌烟尘和烟气，烟气直接达标排放。本发明实现对含锌物料连续氧化，床能力高、烟气低浓度SO2稳定，同时将含F、Cl、As高的氧化锌烟尘和含F、Cl、As低的氧化锌烟尘分开的，有利于下一步氧化锌分开处理，能够降低成本。
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公开(公告)号：CN108456775A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810231194.4
申请日：2018-03-20
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种侧吹化料-烟化吹炼联合处理含锌物料的方法，将铅锌共生矿和锌浸出渣等含锌物料按照任意比例组成混合物料，加入侧吹炉进行化料，侧吹炉烟气经过处理得到含F、Cl、As高的氧化锌烟尘和烟气，烟气经脱硫后达标排放；炉渣直接放入烟化炉进行吹炼，得到的炉渣经过水淬处理即可出售，烟化炉烟气经过处理得到含F、Cl、As低的氧化锌烟尘和烟气，烟气直接达标排放。本发明实现对含锌物料连续氧化，床能力高、烟气低浓度SO2稳定，同时将含F、Cl、As高的氧化锌烟尘和含F、Cl、As低的氧化锌烟尘分开的，有利于下一步氧化锌分开处理，能够降低成本。
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公开(公告)号：CN104831078B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201510188785.4
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压‑20~‑40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
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