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公开(公告)号：CN106269874A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610959596.7
申请日：2016-10-26
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种电塑性楔横轧机，主要包括径向调整机构、机架、轧辊辊系、导板机构、电致塑性装置、底座、脉冲电源、连接杆、上轴承座、圆锥滚子轴承A、下轴承座、圆锥滚子轴承B、端盖、压下螺丝和压下螺母。本发明炮弹运动方向稳定，射击准确率高，射程较远，适用于电磁轨道炮的远距离和精确作战。本发明改进了常规的楔横轧制设备，降低的轧件的变形抗力，提高了塑性和韧性等力学性能，设计合理，结构简单，省时省力，不需要加热设备，容易操作，在轧制常温下塑性差、变形抗力的难变形金属时有明显效果，可以进行不同尺寸金属或合金棒料的楔横轧制。
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公开(公告)号：CN103789721B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410019936.9
申请日：2014-01-16
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C8/26
Abstract: 一种中、低碳合金结构钢循环变压快速气体氮化方法，将中、低碳合金结构钢工件置于一种增压高温氮化装置中，排尽空气后将炉温升高至500～650℃，通入NH3至炉内压力达到0.1～0.5MPa，控制NH3流量在0.5～2L/min，进行气体氮化处理1～5h，然后调整炉内NH3至压力到0～0.05MPa，控制NH3流量为0.5～1L/min，进行气体氮化处理1～5h，如此循环重复变压处理1～5次后，在NH3中随炉冷却至150℃以下或直接油冷。本发明方法不仅能够大幅度增加中、低碳合金结构钢的氮化速率及氮化层厚度，还可显著提高工业零件上的盲孔、狭缝等处的氮化能力以及叠装、散装工件的表面氮化均匀性。
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公开(公告)号：CN103422030A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310305985.4
申请日：2013-07-19
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种烧结机台车炉篦条用高铬合金，其主要化学成分（wt%）为：C1.6-2.0，Mn0.5-1.0，Si0.7-1.0，Cr13-17，Ni0.5-1.2，Mo2.0-3.0，Nb1.0-2.0，RE0.2-0.5,其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。本发明高铬合金的制造方法主要是将普通废钢、生铁、铬铁、钼铁、铌铁、稀土硅铁合金加入到感应电炉内进行熔炼，熔炼温度1450～1600℃；将上述铁水在温度1400～1550℃浇注成铸件，待铸件在砂型模中凝固并冷却1～3h后，开模空冷；将上述铸件进行400-450℃，3～6h的退火处理，空冷至室温。本发明炉篦条用高铬合金具有良好的高温抗氧化性和较高的综合力学性能，耐磨性和耐热性良好，不易变形断裂，寿命长。
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公开(公告)号：CN102425595B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201110362480.2
申请日：2011-11-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种分层复合组织轴类零件材料，其特征是：材料为化学成分中含C0.40-1.5wt%，其他合金含量总和小于5wt%的中高碳低合金钢；该材料具有两层以上复合组织，外层具有高的强度与硬度，内层具有良好的抗冲击性能；其制备方法是：将坯料加热到轧制温度后，再处理成外层温度低心部温度高的轧制坯料，要求轧坯表层温度在A1温度以下300℃，心部仍为轧制温度，进行单道次斜轧或楔横轧。其优点是：该轴类零件材料具有分层的复合组织，内外层性能存在一定的差异性，外层具有较高的强度与硬度，内层具有较好抗冲击性，成形后不需要热处理和大量的切削加工，适于制造汽车、发动机与机械结构等轴类件以及电机轴类零件等。
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公开(公告)号：CN103018141A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210497718.7
申请日：2012-11-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种高合金低碳马氏体钢原始晶粒显示剂及显示方法，所述显示剂由下列组分组成[以溶剂体积（ml）和质量（g）计]：浓硝酸5-10ml，浓盐酸10-30ml，酒精50-100ml，苦味酸0.5-4克，十二烷基苯磺酸钠1.0-6.0克。显示方法按试样制备、显示剂配置、试样腐蚀、组织观察与图像采集步骤实施。其优点是显示剂配比构思新颖，操作简单，晶界显示效果完整，能清楚分辨出晶粒大小，便于准确测量原始晶粒尺寸与晶粒度，为该种钢材生产工艺的制定与优化提供有利条件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102798576A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110138257.X
申请日：2011-05-26
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N3/34
Abstract: 一种连铸坯铸轧工作辊表面热疲劳寿命的模拟检测方法，其主要是利用热/力模拟试验机模拟连铸坯铸轧过程中轧辊表面的实际工况条件，将辊材加工成砧子，将轧材加工成试样，通过控制试样的温度与应力的变化模拟辊材的工作条件，通过分析与试样接触的砧子表面出现疲劳裂纹、龟裂甚至剥落的程度，确定砧子（辊材）表面发生热疲劳失效的热/力载荷循环周次与时间，进而给出相应条件下连铸坯铸轧工作辊表面的热疲劳寿命。本发明实验条件能更好地接近轧辊实际轧制工况，测定热疲劳寿命与实际工作过程的结果差别很小，贴合实际工况，数据可靠，具有实用价值，该模拟检测方法虽然方法简单，但科学准确。
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公开(公告)号：CN102154592B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110051962.6
申请日：2011-03-04
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢，其主要化学成分（wt%）为：C≤0.03，Cr10-15，Ni2.0-6.0，Mo0.5-1.1，V0.04-0.20，N0.01-0.06，Si0.08-0.50，Mn0.2-0.8，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。本发明不锈钢的制造方法是向电弧炉中加入优质的废钢、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、锰铁、钒氮合金，熔炼温度1500～1700℃，随后VOD精炼，精炼温度1500～1700℃；将上述钢水在温度1500～1700℃浇注成铸件，并将该铸件在温度1100～1200℃，12～24h均匀化退火，在1000～1100℃保温后，空冷到室温；再将其加热到600～650℃，保温、空冷；再在550～600℃进行二次回火，保温，空冷。本发明能提高常规材料的A1温度，改善其去应力退火工艺，而且可以不会因为碳含量的降低及焊后退火温度的适当提高而降低马氏体不锈钢的强度。
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公开(公告)号：CN102399954A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110381987.2
申请日：2011-11-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高碳珠光体钢变温处理快速球化方法，采用电阻炉或燃气炉，将碳当量大于0.8%的高碳珠光体钢以40～100℃/min速度加热到710～770℃，保温时间控制在15分钟以内，然后用1～10℃/min速度炉内降温冷却到680～740℃，保温不超过15分钟内，如此变温处理重复2次以上，而后空冷或炉冷到室温。本发明采用设备简单普遍，工艺可控性强，操作简单，球化时间缩短60%以上，球化效果好。
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公开(公告)号：CN119016849A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411201474.2
申请日：2024-08-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种大型厚壁筒型件端面压力焊接装置及其焊接方法，其包括机架、旋转支撑单元、送料单元、下顶锻单元和变压器，旋转支撑单元和送料单元均设于机架上，下顶锻单元设于送料板上，变压器设于机架的第二侧，将变压器通电，电流通过电极板流入厚壁筒型件和斜面型圆弧件，当厚壁筒型件和斜面型圆弧件焊接端面的温度达到熔点时，对斜面型圆弧件进行加压顶锻操作，直至厚壁筒型件、斜面型圆弧件以及斜面型圆弧件之间的斜接触面的焊接接头被紧密压实，继而完成两者之间的焊接。本发明实现了对大型厚壁筒型件的自动化精确、稳定焊接，提高焊接质量和效率，具有整体结构稳定，适用于大型壁厚筒型件的连续焊接生产等优点。
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公开(公告)号：CN116716460A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310634199.2
申请日：2023-05-31
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种板材淬火冷却装置及其淬火方法，装置包括冷却组件、调节组件、夹持组件、收集组件、横梁架、运输滚筒和工作台，冷却组件位于横梁架下方，调节组件垂直安装在工作台上，夹持组件通过合页与调节组件的U形架转动连接，收集组件位于夹持组件上方，运输滚筒架设于横梁架上方；本发明通过第一丝杠和第二丝杠相互配合实现板材纵向移动，且根据板材尺寸通过调整延伸板和夹持杆上球头位置，实现板材全方位夹持并压紧，在调节组件中旋转马达和吊绳的配合作用下，改变板材浸入冷却水箱的位置和角度，通过冷却路径和优化冷却工艺，有效提高板材成材率，实现板材全方位不同工艺淬火冷却，保证轧后板材冷却的均匀性与快速性。
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