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公开(公告)号：CN106084311B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201610387028.4
申请日：2016-06-02
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
Abstract: 本发明公开了一种制备氧化物‑壳聚糖复合材料的方法和氧化物‑壳聚糖复合材料。本发明公开的制备氧化物‑壳聚糖复合材料的方法，包括：壳聚糖溶解于多羟基醇或低级醇中形成壳聚糖的醇溶液，后加入氧化物粉末并混合均匀，得到氧化物‑壳聚糖‑乙二醇混合分散液，该分散液经加热处理后过滤，洗涤并收集得到的固体，得到氧化物‑壳聚糖复合材料。本发明直接使用氧化镁作为原料，避免了氧化镁粉体很容易在水液中发生水解而生成氢氧化镁或者碳酸镁的中间产物，从而无法制备出氧化镁‑壳聚糖复合材料的缺陷，且制备方法简单。
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公开(公告)号：CN106276933A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610583972.7
申请日：2016-07-22
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
IPC: C01B33/26
CPC classification number: C01B33/26 , C01P2002/72 , C01P2004/04
Abstract: 本发明公开了一种制备纤维状硅酸镁锂粉体的方法，所述方法包括以下步骤：1)将1～5.4g镁源溶解于去离子水中，逐滴加入碱溶液生成Mg(OH)2白色沉淀物，室温下搅拌，过滤、洗涤、收集；2)在搅拌条件下将0.03-0.18g锂源溶解于水中，形成含锂离子水溶液；3)将步骤1)制备的Mg(OH)2白色沉淀物加到步骤2)制备的含锂离子水溶液中，加水调制成反应浆料，浆料中的固体含量为2-4wt％；4)用碱溶液调节pH为11-13后，持续搅拌2-4h；5)在反应釜中放入2.16-11.7g固体硅源后，倒入搅拌均匀的反应浆料，160-200℃反应4h-360h；6)所得产物经离心、洗涤至中性后，加入乙醇洗涤，然后过滤，干燥，收集即得纤维状硅酸镁锂粉体。该方法简单，重复性高。
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公开(公告)号：CN105271320B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510814562.4
申请日：2015-11-23
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
Abstract: 本发明公开了一种形貌可控氧化镁纳米晶的制备方法，包括如下的步骤：(1)将水溶性镁盐或其水合物溶解于碱性缓冲溶液中，形成镁盐的水溶液；(2)将二氧化碳气体以鼓泡的形式通入镁盐的水溶液中；(3)加热上述溶液，并反应1～4小时；(4)步骤(3)所得样品进行过滤，并用去离子水洗涤至中性，最后用无水乙醇洗涤1～2次；(6)煅烧烘干后的产品，控制煅烧温度在300～900度，煅烧时间为3-5小时。(5)将步骤(4)所得白色沉淀物在50-80度烘干；
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公开(公告)号：CN104016338B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410271403.X
申请日：2014-06-17
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明属于石墨烯技术领域，具体地，涉及一种提高温和热驱动氧化石墨烯相变效率的方法。本发明的提高温和热驱动氧化石墨烯相变效率的方法，包括以下步骤：1)将氧化石墨烯片层材料沉积在亲水衬底表面，将载有氧化石墨烯的亲水衬底放于样品支架上；2)将上述步骤1)的载有氧化石墨烯的支架置于含去离子水的、密闭且具有饱和湿度氛围的容器内，所述样品支架上的亲水衬底高出水面，使氧化石墨烯进行热驱动相变反应。本发明在饱和湿度下，利用亲水界面的受限水提高温和热驱动氧化石墨烯的相变效率，在不增加反应温度的前提下，将氧化石墨烯相变反应从9天提高到2天以内，实现氧化石墨烯在温和条件下相变反应的快速进行。
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公开(公告)号：CN103785335A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410056629.8
申请日：2014-02-19
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
Abstract: 本发明公开了一种无机壁材二次包覆的无机相变微胶囊及其制备方法，其制备方法包括：1)将聚合物壁材使用溶剂溶解，得到聚合物壁材的溶液；无机相变材料溶解或熔解得到芯材溶液；将芯材溶液和聚合物壁材溶液混合，加入乳化剂，并乳化得到乳化液；乳化液加入水中，并除去溶剂和水，得到首次包覆后的芯材；2)将硅酸酯溶解，得到硅酸酯溶液；向硅酸酯溶液加入首次包覆后的芯材，调节pH至碱性进行反应，反应产物经后处理得到二氧化硅无机壁材二次包覆的无机相变微胶囊。本发明制备的无机壁材二次包覆无机相变微胶囊，提高了无机相变微胶囊的导热性和机械强度，并且外层的无机壁材可对内层的有机壁材起到保护作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102937614A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210456001.8
申请日：2012-11-14
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
IPC: G01N27/26 , G01N27/333
Abstract: 本发明涉及一种锂离子电池电解质盐LiBF4中游离氟含量的分析方法，该方法包括以下步骤：⑴配制总离子强度调节剂；⑵配制氟离子标准系列溶液；⑶配制待测样LiBF4溶液；⑷标准曲线的制作：将氟离子选择电极与甘汞参比电极组成电极对，该电极对与离子计接通，启动电源，预热20~40min，使电位值稳定在0.1mV；然后对氟离子标准系列溶液平行测定5次电位值，记录电位值取其平均值，并作标准曲线，同时求该曲线斜率；⑸待测样的测试：在待测样溶液中加入总离子强度调节剂，并定容至50mL，然后采用已活化的电极对对其测试，得到相应的电位值；根据离子选择性电极膜电位计算公式计算出溶液中游离氟含量。本发明操作简单、快速，具有较高的精密度和准确度。
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公开(公告)号：CN102220607A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110140776.X
申请日：2011-05-25
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 中国科学院长春应用化学研究所
Inventor： 吴志坚 , 孙庆国 , 马海州 , 火焱 , 李权 , 周园 , 叶秀深 , 王世栋 , 葛飞 , 韩继龙 , 都永生 , 年洪恩 , 任秀峰 , 王宏宾 , 张洪杰 , 孟健 , 牛晓东 , 彭秋明 , 王鸿燕 , 杜海 , 唐定骧 , 鲁化一 , 赵连山
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明涉及一种用含水氯化物电解制备镁稀土合金的熔盐电解质组成，该熔盐电解质组成是由氯化钾、无水氯化镁、无水氯化稀土按1∶0.05∶0.50～1∶0.50∶0.05的质量比混合而成。本发明采用含水氯化物为原料电解制备镁稀土合金时，可以有效降低制备成本，同时可以在以含水氯化物为电解原料进行电解的情况下，得到范围较宽的稀土含量。
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公开(公告)号：CN113433347B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202110707249.6
申请日：2021-06-24
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于水合盐相变储能材料的AFM样品及其制备方法与应用。所述制备方法包括：将水合盐相变储能材料加热至熔融，同时向所述水合盐相变储能材料中补充水以维持水合盐相变储能材料的质量恒定；以及，将熔融处理后的水合盐相变储能材料施加于第一基底表面，并以相匹配的第二基底表面直接覆盖并贴合该熔融处理后的水合盐相变储能材料，之后冷却至室温，从而获得用于水合盐相变储能材料的AFM样品。本发明通过双层基底夹层制样的方法制得用于水合盐相变储能材料的AFM样品，制备的AFM样品不仅可以获得样品表面的高分辨微观形貌、定量高度、微观形貌演化，而且提高了样品表征的准确度，确保了测试结果的稳定可靠。
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公开(公告)号：CN113433160B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110716139.6
申请日：2021-06-25
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
Abstract: 本发明公开了一种共晶水合盐体系共晶点的确认方法及其应用。所述确认方法包括：(1)将初始质量为m0的共晶水合盐体系加热至熔融，并使所述共晶水合盐体系的质量减少至90～97％m0，从中取第1号样品进行AFM测试，粗糙度记为Rq1；(2)向步骤(1)中体系加入质量为0.4～0.8％m0的水并混合，从中取第2号样品进行AFM测试，粗糙度记为Rq2；(3)当Rq1＞Rq2时，继续向步骤(2)中体系加入质量为0.4～0.8％m0的水，重复步骤(2)的操作，直至第n号样品粗糙度Rqn为最小，从而获得第n号样品为相变储能材料的共晶组成状态。本发明提供的方法可以精确判断共晶水合盐体系相变储能材料的共晶点。
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公开(公告)号：CN115000380A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210735855.3
申请日：2022-06-27
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
IPC: H01M4/36 , H01M4/485 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种高镍三元正极材料、CeO2自包覆高镍三元正极材料及制备方法，涉及电极材料技术领域。本发明将过渡金属和锂盐配制成溶液，经蒸发、燃烧和热处理过程制备得到高镍三元正极材料，该制备方法简单，无需单独的混锂过程；将过渡金属、锂盐和铈盐配制成溶液，经蒸发、燃烧和热处理，制备得到CeO2自包覆高镍三元正极材料，实现了CeO2在材料表面的自发包覆，不需要单独的包覆改性过程。本发明解决了现有工艺对设备和工艺要求高的难题。
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