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公开(公告)号：CN110592319A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910854347.5
申请日：2019-09-10
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供了一种稀土微合金化钢及控制工艺，钢中具有特殊微结构，所述微结构包括直径为1-50nm的富稀土纳米团簇，纳米团簇与基体具有相同的晶体结构类型。所述富稀土纳米团簇抑制了S、P和As元素在晶界上的偏聚，显著提高了钢的疲劳寿命，且稀土固溶还直接影响相变动力学过程，会使钢中扩散型相变起始温度至少改变2℃，部分钢种甚至改变40-60℃，大大改善其力学性能，对更多高性能钢种的开发提供基础。
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公开(公告)号：CN106893801A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510962102.6
申请日：2015-12-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/064 , C21C7/0645
Abstract: 本发明涉及钢水脱磷技术领域，具体涉及一种电弧炉钢水炉外脱磷方法。利用脱磷剂和助熔剂对电弧炉粗炼钢水进行炉外快速脱磷，所述脱磷剂的组成包括氧化铁粉、氧化钙和氧化镁、氧化铝，其中：氧化镁、氧化铝的重量小于氧化铁粉重量的10wt％，氧化钙的重量为氧化铁粉重量的0.5～5倍；碳含量不高于0.2wt％，硅含量不高于0.1wt％，锰含量不高于0.5wt％；当进行含铬低合金钢脱磷时，粗炼钢水的含碳量取上线。本发明通过控制钢水氧化条件，并结合添加脱磷剂用量，控制在出钢量0.5～3wt％，能够实现对粗炼钢水及含铬低合金钢的快速脱磷。该方法有利于降低电弧炉冶炼生产成本，有利于钢铁生产中的节能减排，是一种简单实用的电弧炉钢水炉外快速脱磷方法。
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公开(公告)号：CN105436368A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410437522.8
申请日：2014-09-01
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及工模具钢锻造领域，具体为一种提高工模具钢组织均匀性的超高温交叉大变形锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模；然后放置于保温车中均温并运送到锻压机，将钢锭带液芯实施三向交叉大变形锻造，使凝固末端树枝晶充分破碎，形成大量等轴晶组织，消除缩孔疏松，减轻枝晶偏析；最后，进行镦粗、拔长等常规锻造成形。本发明突破常规模铸钢锭完全凝固后再锻造方法，通过超高温带液芯脱模，创造钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差，结合三向交叉大变形方法，实现强制补缩和压力凝固，有效破碎工模具钢锭凝固末期形成的发达树枝晶，焊合中心孔洞型缺陷，彻底解决缩孔、疏松、偏析等问题，提升产品冶金质量。
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公开(公告)号：CN104249142A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201410505052.4
申请日：2014-09-28
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明涉及厚大断面金属大铸坯的制造领域，具体地说是一种纯净化、均质化、致密化和细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法。本发明通过在压力作用下提高钢铁大铸坯品质的方法，可以解决现有大断面铸坯的宏观偏析、缩孔疏松、夹杂和晶粒粗大问题，实现钢铁大铸坯制备的纯净化、均质化、致密化和细晶化，显著提高铸坯成材率。在此基础上，通过压力补缩取代冒口重力补缩，实现无冒口铸造，可显著提高铸坯的成材率。本发明适用于大断面钢铁铸坯的制造，包括圆坯、方坯和扁坯，也适用于铝合金、镁合金和高温合金大铸坯的制造，同时也适用于黑色金属和有色金属复杂铸件的制造。
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公开(公告)号：CN103243210A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310169751.1
申请日：2013-05-09
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及耐磨材料的热处理技术，具体为一种破碎机复合锤头的双级淬火热处理工艺方法及其专用装置。将间距相同的锤头整齐地悬挂于专用装置上，统一装炉、加热至900-1050℃温度范围内保温2-6h后，快速放入含有锤头质量总和（小批量）或者锤头质量与专用装置质量总和（大批量）2-5倍的淬火油油槽中进行油淬，当锤头的头部表面温度进入Ms-500℃温度区间时，取出空冷至室温。再经200-500℃温度范围内中低温回火后，破碎机复合锤头的头部材质高铬铸铁硬度达60HRC以上。本发明借助专用的热处理装置，采用油冷-空冷的双级淬火方法，并通过控制淬火介质与工件质量的比例，成功解决了破碎机复合锤头实际生产中传统油淬开裂和风冷硬度偏低等技术难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102806330A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210282509.0
申请日：2012-08-08
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D11/18 , B22D11/22 , C21C7/06 , B22D11/114
Abstract: 本发明涉及连铸坯制造领域，具体地说是一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法，可以解决现有技术中厚大断面连铸坯中心缩孔疏松和偏析问题。本发明通过控制钢水纯净度、浇注过热度，协同采用微区振荡和凝固自补缩技术，提高铸坯内部质量。微区振荡技术有效消除铸坯内部偏析缺陷，并可以有效细化凝固组织，减轻缩孔疏松。凝固自补缩技术在后续凝固收缩过程中实现同时凝固和固态金属的塑性移动，达到高温可变形金属径向自补缩的目的，从而消除铸坯内部缩孔，并显著改善直至消除铸坯内部疏松。本发明适用于厚大断面碳钢、合金钢以及有色金属铸坯，尤其适用于300mm以上厚度的连铸板坯、方坯和Φ500mm以上断面连铸圆坯。
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公开(公告)号：CN102161090B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010604260.1
申请日：2010-12-23
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D27/04 , B22D11/055
CPC classification number: B22D25/06 , B22D11/124 , B22D11/22 , B22D27/04 , B22D30/00
Abstract: 本发明涉及铸坯制造领域，具体地说是一种提高厚大断面铸坯自补缩能力的方法，可以解决现有技术中厚大断面铸坯中心质量差，表面产生裂纹，废品率高的问题。本发明通过控制铸坯不同凝固阶段的外部冷却条件，首先使铸坯外表面迅速凝固结壳，建立强度，防止出现表面裂纹；然后对铸坯表面进行保温缓冷，使芯部大面积处于糊状区，铸坯外表面凝固层维持在较高温度以有利于实现塑性变形；进而实现铸坯后续凝固收缩过程中的同时凝固和固相移动，达到高温可变形金属径向自补缩的目的，从而消除铸坯内部缩孔与表面裂纹，并显著改善直至消除铸坯内部疏松。本发明适用于厚大断面金属铸坯，尤其适用于高径比大，无法通过冒口补缩改善轴线疏松的厚大断面连铸圆坯和方坯。
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公开(公告)号：CN102310174A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110263429.6
申请日：2011-09-07
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D11/115 , B22D27/02
Abstract: 本发明是一种改善金属凝固缺陷、细化凝固组织的方法和装置，该方法及装置包括励磁电源和磁场发生装置，磁场发生装置浸入铸件（铸坯）及连铸的金属液中，通过电磁力及焦耳热效应，在金属液内部将磁场发生装置内表面上的晶核剥落，并利用磁场引发熔体振动及对流，将大量晶核持续地分散到金属液中，缩短金属凝固过程中的补缩距离，抑制铸件、铸坯（锭）中心缺陷，减轻A偏析，并细化凝固组织，同时可以防止表面夹杂卷入内部。本发明用于黑色金属以及有色金属在真空和非真空条件下铸件、连铸坯、模铸锭、模铸坯和空心坯的制备。
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公开(公告)号：CN102166637A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201010561300.9
申请日：2010-11-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明属于钢锭制造与冶金工程领域，具体地说是一种消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法，解决现有技术中连铸钢锭中心质量差，废品率高，且难于向大型化发展的问题。根据连铸钢锭的直径大小及液芯尺寸，选择与连铸钢锭具有相同或相近化学成分的一定尺寸的金属棒，采用旋转置入方法，将金属棒插入连铸钢锭轴心，借助连铸钢锭中心液芯的热量将金属棒融化，实现金属液芯与金属棒的冶金结合，从而达到减轻并消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的目的。
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公开(公告)号：CN101403032B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810228712.3
申请日：2008-11-12
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于轧钢制造领域，具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速钢复合轧辊的热处理工艺。热处理工艺分为退火、淬火和回火三个阶段，适用于高速钢复合轧辊。其中，退火加热速度为10～60℃/h，退火加热温度为600～750℃，保温时间8～20h，退火冷却采用炉冷。本发明具有退火硬度低，利于切削加工，淬火回火后高速钢轧辊硬度高、硬度均匀性好、径向硬度降小等优良的特点。
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