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公开(公告)号：CN107176910B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201710347591.3
申请日：2017-05-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C69/67 , C07C67/31 , C07C67/26 , C07C69/704 , C07D301/12 , C07D303/42 , C08K5/11 , C08L27/06
Abstract: 一种乙酰化柠檬酸脂肪酸酯增塑剂及其制备方法和应用，包括制备环氧化脂肪酸酯；柠檬酸与环氧化脂肪酸酯开环反应制备柠檬酸脂肪酸酯；乙酰化反应得到最终产品乙酰化柠檬酸脂肪酸酯增塑剂。本发明以柠檬酸与脂肪酸酯为主要原料制备的生物基增塑剂，原料廉价易得，绿色环保，同时可减轻对石化资源的依赖。由于分子量较大、极性键含量高以及长脂肪链的存在，与乙酰化柠檬酸三丁酯和环氧脂肪酸甲酯相比闪点高、耐析出性、耐寒性和增塑效率更好，同时能提高PVC制品的热稳定性能，也可以完全替代DOP制备具有特殊性能PVC制品。本发明工艺简单，条件温和，不改变生产设备可直接用于对该增塑剂的生产，非常适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN105542145A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610096484.3
申请日：2016-02-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G65/26 , C08G18/48 , C08G101/00
Abstract: 本发明公开了一种柠檬酸酯醚聚合多元醇及其制备方法和应用。第一步柠檬酸的酯化反应：取柠檬酸、小分子多元醇、酯化催化剂、抗氧剂酯化反应至酸值小于1.5mg/g时结束，真空除去未反应的小分子多元醇，得到柠檬酸多元醇酯；第二步柠檬酸多元醇酯的醚化反应：柠檬酸多元醇酯、醚化催化剂、环氧丙烷醚化反应，待反应至负压后，抽真空，氮气保护下取出产物，得到的产物中和至pH＝7加入硅藻土并抽滤得到最终产品所制备的多元醇粘度范围在1000～7500mPa.s，羟值范围:250～600mg/g，酸值小于1.0mg/g淡黄色透明液体。所用原料来源广可再生，所以用该多元醇制备硬质聚氨酯泡沫可降解性能好。
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公开(公告)号：CN103896777B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410103260.1
申请日：2014-03-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种复合催化合成环保型增塑剂的方法，步骤为：将异辛醇和对苯二甲酸按摩尔比2.1:1～3:1加入反应器中，然后再加入占对苯二甲酸质量0.1%～1%的有机钛催化剂和质量分数占有机钛催化剂10%-90%的辅催化剂，搅拌升温至180℃～240℃，保温反应1～3小时至酸价低于1结束反应，得对苯二甲酸二异辛酯。本发明采用数种耐水性较好且高温下具有高效酯化效果的液态催化剂与有机钛复合催化合成环保型增塑剂的新工艺，只需添加少量高效催化剂复合即可提高转化效率，降低能耗，产品基本无色，且设备和生产工艺基本无需改动。
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公开(公告)号：CN102827633B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210315937.9
申请日：2012-08-31
Applicant: 江苏强林生物能源材料有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G53/02
CPC classification number: C10G1/10
Abstract: 本发明公开了一种裂解油连续化快速分离的方法及所用装置，由废橡胶、废塑料或是生物质热裂解产生的裂解油首先过滤进入第一预热器，预热后裂解油切向进入旋液分离器，向下作螺旋形运动，杂质受惯性离心力向下旋流降至锥底出口，裂解油由顶部中心管排出并进入第二预热器加热，然后进入蒸发器，蒸发器温度维持一定并且一直通入蒸汽，蒸汽携带蒸馏出的组分从蒸发器的顶部一起进入冷凝器进行冷凝回收，重组分由蒸发器底部送出经过冷却后得到成品。装置由过滤器、进料泵、第一预热器、旋液分离器、第二预热器、蒸发器串联组成，蒸发器的顶部和冷凝器连接，蒸发器的底部和冷却器连接。本发明具有自动化程度高、操作简单方便。
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公开(公告)号：CN101885710A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010220155.8
申请日：2010-07-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C07D301/12 , C07D303/42 , B01J23/745 , B01J35/02
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种由磁性催化剂制备环氧脂肪酸甲酯的方法，以脂肪酸甲酯、甲酸为原料，在磁性催化剂的催化下，通过滴加双氧水的方式反应，得到反应产物，使用磁场分离回收磁性催化剂，粗产品静置分层、中和、脱水处理得到环氧脂肪酸甲酯产品，所述的磁性催化剂为核壳型纳米磁性催化剂，内核为Fe3O4，外壳为氧化锆，结构为ZrO2/(SiO2-Fe3O4)，粒径为50～100nm。本方法采用磁性纳米固体酸为催化剂，活性高，易于分离，杜绝了传统工艺使用硫酸或有机酸为催化剂对设备的腐蚀，减轻了环境污染，产品环氧值高，色泽浅，具有极强的工业应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105132190A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510518509.X
申请日：2015-08-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种高酸值油脂制备生物柴油循环酯化的方法，酯化反应在无搅拌的罐式反应器中进行，反应器内物料从底部管道经循环泵作用输送到反应器顶部进料，使反应器内物料在上下循环中快速反应。本发明有效克服了现有制备技术存在的缺陷，开辟了高酸值油脂酯化反应制备生物柴油的新工艺，实现了生物柴油工业化规模生产。
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公开(公告)号：CN105038995A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510517985.X
申请日：2015-08-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C11C3/06
Abstract: 一种高酸价油脂无催化酯化降酸的方法，按醇油摩尔比为1:2.4~1:3.2，将待降酸的高酸价油脂和甘油依次加入到带有冷凝装置的酯化反应器中，开启机械搅拌，并连续通入氮气，同时加热升温，保温190~230℃，反应2-8h，分段时间取样测试酸值，待酸值达到指标，停止加热，降温，待温度降到80℃，停止通氮气。本发明实现无催化条件下甘油对高酸价油脂良好的降酸效果，可使油脂酸值降至1.0mgKOH/g以下，满足酯交换要求，降酸后的油脂可直接进行酯交换反应制备生物柴油，简化工艺步骤，节约能耗，提高产能。
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公开(公告)号：CN101811970B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201010163290.3
申请日：2010-05-05
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法，步骤一，对苯二甲酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到对苯二甲酸二辛酯；步骤二，油脂二聚酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到二聚酸二辛酯；步骤三，将对苯二甲酸二辛酯和二聚酸二辛酯在一定温度下混合，即得耐高低温电缆用PVC复合增塑剂；所述的油脂二聚酸为大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一种，环状结构≥85％；所述的非酸性催化剂是市售工业级钠型分子筛与钛酸四丁酯复合催化剂，钠型分子筛与钛酸四丁酯的质量比例为1∶1～10。本发明制备的电缆料增塑剂采用废弃混合对苯二甲酸为原料，成本低廉，利用二聚酸二辛酯耐低温性优良的特点，使复合增塑剂具有优良的耐高低温性能。
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公开(公告)号：CN103435488A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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公开(公告)号：CN103319346A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310201375.X
申请日：2013-05-24
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 调节压力合成增塑剂的方法及其装置，以对苯二甲酸、异辛醇和催化剂为原料，其中异辛醇和对苯二甲酸的摩尔比为2.0~3.2:1，催化剂占反应体系的0.1%~2%wt，将上述原料加入耐压釜，升温至200~240℃，反应压力保持在0～0.4MPa，压力增高超过0.3~0.4MPa时，通过泄压阀泄压排出反应中产生的水分，0.5~3小时后泄压至常压；再使温度在1~4小时内升高至200~230℃，此时在1~2小时内调负压至-0.1~0MPa，直至酸值小于1mgKOH/g达到反应终点，反应过程中气态异辛醇经过精馏塔回流，并通过漏斗管路从釜底进入。本发明采用调节压力快速合成DOTP，缩短时间，降低能耗。
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