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公开(公告)号：CN101531920A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910029495.X
申请日：2009-04-10
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明公开了一种甘油三酯催化裂解制备液体燃料油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m甘油三酯∶m催化剂＝100∶1～10的比例，称取甘油三脂、催化剂，将其中5％～30％的甘油三脂与催化剂同时加入到反应釜中。第二步，加热反应釜至350～500℃，逐滴加入余下的70％～95％的甘油三脂，将所产生的蒸汽冷凝，得到深棕色产液体物，酸值16.4mgKOH/g，密度0.84g/cm3，含水量0.31％，热值43.0kJ/g，粘度3.1mm2/s。
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公开(公告)号：CN101531922B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910029494.5
申请日：2009-04-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C10G53/14
Abstract: 本发明公开了一种反应萃取提质生物质热解油的方法，通过选用反应性的萃取剂，同时进行反应和萃取两个单元操作，第一步，按质量比m生物质裂解油∶m低碳醇∶m催化剂＝100∶40～100∶2～10的比例，将生物质裂解油、低碳醇、催化剂加入到反应釜中，在80℃下按照m生物质裂解油∶m氧化剂＝100∶20～60滴加过氧化氢水溶液，之后80～100℃加热反应5～8h。第二步，全回流反应结束之后降温，冷凝分层，下层为澄清透明水溶液；分离上层的黑色油相，在80℃、10Kpa的条件下蒸馏回收油相中未反应的低碳醇后，未蒸出的黑色粘稠液体即为产物，按照m产物∶m甲醇＝4∶1的比例用甲醇稀释溶解，得改质生物油，pH4～6，密度1.0～1.1g/cm3，含水量0.5～2.0％，热值25.0～30.0kJ/g，30℃粘度35～40mm2/s。
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公开(公告)号：CN101531922A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910029494.5
申请日：2009-04-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C10G53/14
Abstract: 本发明公开了一种反应萃取提质生物质热解油的方法，通过选用反应性的萃取剂，同时进行反应和萃取两个单元操作，第一步，按质量比m生物质裂解油∶m低碳醇∶m催化剂＝100∶40～100∶2～10的比例，将生物质裂解油、低碳醇、催化剂加入到反应釜中，在80℃下按照m生物质裂解油∶m氧化剂＝100∶20～60滴加过氧化氢水溶液，之后80～100℃加热反应5～8h。第二步，全回流反应结束之后降温，冷凝分层，下层为澄清透明水溶液；分离上层的黑色油相，在80℃、10KPa的条件下蒸馏回收油相中未反应的低碳醇后，未蒸出的黑色粘稠液体即为产物，按照m产物∶m甲醇＝4∶1的比例用甲醇稀释溶解，得改质生物油，pH 4～6，密度1.0～1.1g/cm3，含水量0.5～2.0％，热值25.0～30.0kJ/g，30℃粘度35～40mm2/s。
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公开(公告)号：CN102000611B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201010535730.3
申请日：2010-11-08
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J31/38 , B01J31/02 , C07C69/704 , C07C67/08
Abstract: 本发明公开了一种用于合成柠檬酸三丁酯的催化剂及其制备方法，所述催化剂以水热合成法制备的强酸性介孔材料为载体，在介孔材料载体上以化学键键合酸性离子液体，所述的酸性离子液体的键合方式为表面修饰，介孔材料为介孔硅、介孔锆、介孔钛中的任意一种，所述的酸性离子液体为含有磷酸根或硫酸根的离子液体。先采用常规的水热法利用锆、钛或硅的前驱体与十六烷基三甲基溴化铵制备介孔材料载体；然后酸性离子液体表面修饰：将介孔材料载体与硅烷偶联剂KH-550、甲苯反应充分后，再与1，3-丙烷磺内酯或1，4-丁烷磺内酯反应最后与含有强酸性基团的离子液体反应得强酸性介孔材料。使用后柠檬酸转化率90～99％。
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公开(公告)号：CN101701165B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200910184167.7
申请日：2009-08-20
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C10L1/02
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明公开了一种高酸值油脂制备生物柴油的方法，方法为：向反应釜中滴加酸值范围在20～200mg KOH/g的植物或动物油脂，在搅拌状态下进行催化裂解，碳酸钠催化剂预先加入反应釜中，反应釜内温度为450℃，所产生的裂解油蒸汽经过温度为320～360℃的精馏柱后，自上而下通入逆流反应填料塔中，同时，将醇蒸汽自下而上通入逆流反应填料塔中与裂解油蒸汽逆流反应，逆流反应填料塔内装载酸性颗粒催化剂固定床床层，逆流反应填料塔内温度为60～200℃，在逆流反应填料塔塔底得到产物生物柴油。产品的密度0.80～0.86g/cm3，含水量0.31～0.39％，热值41.0～45.0kJ/g，粘度2.5～3.5mm2/s，冷滤点-8～-22℃，冷凝点-30～-15℃，酸值为1.0～5.0mg KOH/g。本方法工艺简单、产物燃料油酸值低，产品转化率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102000611A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010535730.3
申请日：2010-11-08
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J31/38 , B01J31/02 , C07C69/704 , C07C67/08
Abstract: 本发明公开了一种用于合成柠檬酸三丁酯的催化剂及其制备方法，所述催化剂以水热合成法制备的强酸性介孔材料为载体，在介孔材料载体上以化学键键合酸性离子液体，所述的酸性离子液体的键合方式为表面修饰，介孔材料为介孔硅、介孔锆、介孔钛中的任意一种，所述的酸性离子液体为含有磷酸根或硫酸根的离子液体。先采用常规的水热法利用锆、钛或硅的前驱体与十六烷基三甲基溴化铵制备介孔材料载体；然后酸性离子液体表面修饰：将介孔材料载体与硅烷偶联剂KH-550、甲苯反应充分后，再与1，3-丙烷磺内酯或1，4-丁烷磺内酯反应最后与含有强酸性基团的离子液体反应得强酸性介孔材料。使用后柠檬酸转化率90～99％。
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公开(公告)号：CN101811970A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010163290.3
申请日：2010-05-05
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法，步骤一，对苯二甲酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到对苯二甲酸二辛酯；步骤二，油脂二聚酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到二聚酸二辛酯；步骤三，将对苯二甲酸二辛酯和二聚酸二辛酯在一定温度下混合，即得耐高低温电缆用PVC复合增塑剂；所述的油脂二聚酸为大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一种，环状结构≥85％；所述的非酸性催化剂是市售工业级钠型分子筛与钛酸四丁酯复合催化剂，钠型分子筛与钛酸四丁酯的质量比例为1∶1～10。本发明制备的电缆料增塑剂采用废弃混合对苯二甲酸为原料，成本低廉，利用二聚酸二辛酯耐低温性优良的特点，使复合增塑剂具有优良的耐高低温性能。
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公开(公告)号：CN101811970B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201010163290.3
申请日：2010-05-05
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法，步骤一，对苯二甲酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到对苯二甲酸二辛酯；步骤二，油脂二聚酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到二聚酸二辛酯；步骤三，将对苯二甲酸二辛酯和二聚酸二辛酯在一定温度下混合，即得耐高低温电缆用PVC复合增塑剂；所述的油脂二聚酸为大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一种，环状结构≥85％；所述的非酸性催化剂是市售工业级钠型分子筛与钛酸四丁酯复合催化剂，钠型分子筛与钛酸四丁酯的质量比例为1∶1～10。本发明制备的电缆料增塑剂采用废弃混合对苯二甲酸为原料，成本低廉，利用二聚酸二辛酯耐低温性优良的特点，使复合增塑剂具有优良的耐高低温性能。
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公开(公告)号：CN101531920B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200910029495.X
申请日：2009-04-10
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明公开了一种甘油三酯催化裂解制备液体燃料油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m甘油三酯∶m催化剂＝100∶1～10的比例，称取甘油三脂、催化剂，将其中5％～30％的甘油三脂与催化剂同时加入到反应釜中。第二步，加热反应釜至350～500℃，逐滴加入余下的70％～95％的甘油三脂，将所产生的蒸汽冷凝，得到深棕色产液体物，酸值16.4mgKOH/g，密度0.84g/cm3，含水量0.31％，热值43.0kJ/g，粘度3.1mm2/s。
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公开(公告)号：CN101701165A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910184167.7
申请日：2009-08-20
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明公开了一种高酸值油脂制备生物柴油的方法，方法为：向反应釜中滴加酸值范围在20～200mgKOH/g的植物或动物油脂，在搅拌状态下进行催化裂解，碳酸钠催化剂预先加入反应釜中，反应釜内温度为450℃，所产生的裂解油蒸汽经过温度为320～360℃的精馏柱后，自上而下通入逆流反应填料塔中，同时，将醇蒸汽自下而上通入逆流反应填料塔中与裂解油蒸汽逆流反应，逆流反应填料塔内装载酸性颗粒催化剂固定床床层，逆流反应填料塔内温度为60～200℃，在逆流反应填料塔塔底得到产物生物柴油。产品的密度0.80～0.86g/cm3，含水量0.31～0.39％，热值41.0～45.0kJ/g，粘度2.5～3.5mm2/s，冷滤点-8～-22℃，冷凝点-30～-15℃，酸值为1.0～5.0mg KOH/g。本方法工艺简单、产物燃料油酸值低，产品转化率高。
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