均相连续反应制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN1916114A

    公开(公告)日:2007-02-21

    申请号:CN200610086175.4

    申请日:2006-09-07

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明提供一种连续、均相制备生物柴油的方法,将天然油脂或煎炸废油与甲醇及碱金属氢氧化物和能使混合液形成均相的有机溶剂共同混合,形成均相体系,送入预热器中,使之完全互溶为均相;上述均相混合液送入管道式反应器进行连续酯化反应,经1~30分钟混合反应后,即可得生物柴油和甘油;在常压或减压下蒸馏分离出甲醇与有机溶剂,通过产品分离罐,分离得到生物柴油。本发明使油脂与甲醇能充分互溶,大大加速反应速率,缩短反应时间,显著降低操作温度,提高设备生产能力,降低设备投资。

    生物质细颗粒物料连续加料器

    公开(公告)号:CN1597845A

    公开(公告)日:2005-03-23

    申请号:CN200410041626.3

    申请日:2004-08-06

    CPC classification number: Y02P20/145

    Abstract: 一种用于流态化气化炉的生物质细颗粒物料连续加料器,由螺旋输送器和料斗组成,料斗设在螺旋输送器的进料口上,在螺旋输送器的进料口上方设有拨料器。由于本发明在螺旋输送器的进料口上方设置了拨料器,实现了稳定连续的加料,有利于生物质气化炉的正常运行。在向上翘起的出料过渡管中,物料的自重会使物料向下回落,而螺旋输送器的推动作用,又使物料沿出料过渡管向上前进,从而使物料充满出料过渡管,使其中的充填密度大大增加,但又能连续不断地进料,导致流态化气化炉与加料器被封闭隔离,更有效地保证了流态化气化炉的整体密封性,避免了流态化气化炉炉内压力的损失或炉内气体逸出而导致危险,更有利于生物质气化炉的正常运行。

    纤维生物质加压液化定向制备酚类化合物的方法

    公开(公告)号:CN104892368A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510355579.8

    申请日:2015-06-24

    CPC classification number: C07C37/52 C07C37/685 C07C37/72

    Abstract: 本发明公开了纤维生物质加压液化定向制备酚类化合物的方法,第一步,加压液化反应:将竹材等木质素含量较高的生物质原料与低碳醇、酸性催化剂加入高压釜,在压力为3~7MPa,160~240℃条件下醇解液化反应,转速为400r/min;第二步,定向萃取分离过程:将直接液化产物过滤得到残渣和滤液。滤液用NaOH溶液中和,中和液通过逐步分级分离的方法,采用蒸馏水和有机萃取剂等溶剂,将加压液化产物中的酚类化合物组分定向逐级分离,3种不同分子量的酚类化合物的GC-MS分析结果显示,其酚类物质的含量大于75%以上;所述的3种酚类化合物通过GPC分析,Mn均在100~800之间,Mw均在400~2000之间。

    生物质气化焦油裂解复合催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101396660B

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN200810155971.8

    申请日:2008-10-22

    Abstract: 本发明提供了一种生物质气化焦油裂解复合催化剂的制备方法,包括如下步骤:第一步,粘结剂的制备:称取Ni(NO3)2·6H2O晶体和Al2O3粉末,将Al2O3粉末加入Ni(NO3)2·6H2O晶体的水溶液中,在恒温40℃水浴中浸渍2h~4h,干燥,制成淡绿色粉末,再焙烧;第二步,白云石预处理:将白云石粉碎成200目以下的粉末;第三步,复合催化剂载体的制备:将Fe2O3与白云石粉末混合均匀,加入粘结剂,再加入5~20mL硝酸,混合均+-*匀,挤压成型,自然干燥后,105℃下干燥,再在400℃煅烧,升温至900℃煅烧;第四步,活性组分溶液浸渍:用Ni(NO3)2乙醇溶液浸渍复合催化剂载体,干燥后,再在600~800℃焙烧。本发明制备的复合催化剂催化活性高、强度好、实际应用工艺简单。

    高吸附性能活性炭的制备方法

    公开(公告)号:CN1425607A

    公开(公告)日:2003-06-25

    申请号:CN02157271.2

    申请日:2002-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种高吸附性能活性炭的制备方法,将酸水解木素置于纯磷酸与酸水解木素之比(重量比)为(1.0~2.5)∶1的磷酸中搅匀后于50℃-250℃下浸泡0.5小时以上,然后,将酸水解木素在300℃-500℃下活化30分钟以上,最后,用水煮沸,经洗涤至活性炭的pH值为5-6后,脱水、烘干。本发明采用磷酸,尤其是采用浓度为20%-85%的磷酸对酸水解木素进行预处理后,使得采用磷酸法制取的活性炭的吸附性能较高,其焦糖脱色率甚至在120%以上,亚甲基蓝甚至在270mg/g以上。

    生物质内循环锥形流化床气化工艺及设备

    公开(公告)号:CN1375540A

    公开(公告)日:2002-10-23

    申请号:CN01108139.2

    申请日:2001-03-16

    Abstract: 本发明涉及生物质(稻草、麦草、稻壳及木屑等农林剩余物)内循环锥形流化床气化工艺及实现该工艺的设备,本发明的工艺及设备特别适用于木屑、稻壳、软秸秆(稻草、麦草等)为原料的气化过程。本工艺生产的煤气热值在1800kcal/Nm3左右,生产成本及总投资和固定床气化工艺基本相当,本发明具有生产工艺简单,操作方便稳定,煤气热值高,污染小,煤气成本低等特点,可以有效解决农村软秸秆的出路问题,同时为农村居民提供优质,清洁卫生,使用方便的能源。

    一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法

    公开(公告)号:CN114620724B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202210356749.4

    申请日:2022-04-06

    Abstract: 本发明公开了一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法,属于颗粒活性炭材料制备技术领域。该方法将竹加工剩余物热解得到的竹焦油副产物进行高分子化改性后,得到改性焦油胶黏剂;然后与竹加工剩余物热解得到的炭化料、塑型剂真空捏合均匀;通过高压成型得到柱状炭,然后经过炭化、物理活化制备高强度、孔隙结构发达的竹质成型活性炭。该方法对竹焦油副产物进行高分子化交联改性,并用作竹炭高压成型的胶黏剂,不仅可以提升成型活性炭的强度和产率,同时可以提升制备成型活性炭的比表面积、总孔容积和吸附性能,拓宽了竹质成型活性炭的高端应用领域,显著提升了炭产品的价值。

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