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公开(公告)号：CN110904378B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201911298379.8
申请日：2019-12-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高强塑积TiAl基复合材料的制备方法，属于钛铝金属间化合物基复合材料加工制备技术领域。其制备方法为：将TiAl预合金粉末与Nb元素粉末充分混合；将混合后的粉末装入包套中，密封后抽真空后进行热等静压处理，得到TiAl基复合材料坯料；所得热等静压坯料在1240℃～1260℃下进行高温包套热挤压，热挤压结束后，去除包套，得到纤维状韧性富Nb相和颗粒状Ti2AlNb相复合增强的高强塑积TiAl金属间化合物基复合材料。本发明制备TiAl金属间化合物基复合材料，在800℃～850℃使用温度范围内，具有较常规TiAl更高的强塑积。本发明工艺流程简单，对设备要求低，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106399883B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201610931863.X
申请日：2016-10-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明一种消除Al‑Cu‑Mg‑Si‑Mn合金铸造结晶相的均匀化热处理工艺。所述均匀化工艺为：将Al‑Cu‑Mg‑Si‑Mn合金铸锭置于炉中，以15～20℃/min的速度升温至470℃～480℃，保温8～12小时，然后随炉冷却至250℃～300℃，接着空冷至室温；然后再将铸锭置于510℃～520℃的保温炉中保温18～24小时；最后将铸锭空冷至室温。本发明可以解决含有较高Si、Fe、Mn元素的Al‑Cu‑Mg系合金铸锭中，熔点高而难消除复杂第二相的均匀化难题。本发明工艺简单、操作方便，为各种高Si、Fe、Mn元素含量的Al‑Cu‑Mg系合金铸锭提供了一种可行的均匀化热处理方案，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103409711B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310375360.5
申请日：2013-08-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种具有细小全层片组织的TiAl基合金的制备方法，属于钛合金制备技术领域。本发明将粉末冶金TiAl基合金置于α相、β相转变温度Tα以上5～15℃，保护环境下保温15-25min，冷却，得到细小全层片组织的TiAl基合金；所述粉末冶金TiAl基合金基体组织为近γ组织或γ组织。本发明通过简单的热处理方法就能得到晶团尺寸为150-320μm，层片间距0.2-0.4μm的全层片组织。不需要热机械处理，工艺简单、成本低廉，既可以在合金成型之前进行组织优化，也可以直接对成型件进行处理。本发明具有能控制合金的显微组织、生产工艺简单，所用设备均为常规的设备、生产成本低等优势，便于产业化生产。
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公开(公告)号：CN103774014A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410021992.6
申请日：2014-01-18
Applicant: 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种50-80mm厚中强耐热镁合金厚板的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、挤压成形和时效处理。其中变温多向锻造在液压机上进行，锻造前380-410℃保温锭坯3-5h、压下速度200-400mm/min。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压前340-350℃保温锭坯3-5h、挤压比13-15，挤压出厚度50-80mm、宽度130-200mm、长度≥1000mm的厚板。时效后厚板沿挤压方向室温屈服强度≥260MPa、抗拉强度≥370MPa、伸长率≥9%。该工艺成形效率高，可实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN102337452A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110257989.0
申请日：2011-11-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种低合金耐热铸铁，成分为：C：2.5～3.5％；Si：2.5～3.5％；Cr：0.1～1.0％；Mn＜1.0％；P＜0.3％；S＜0.1％；Al：1.8～4.0％；Sr：0.05～0.1％；余量为Fe。其制备方法是将废钢、铬铁、生铁、硅铁、纯铝、铝锶中间合金按目标产物中化学成分质量百分数比进行配料、熔炼，其中，纯铝提前放置于浇包底部，待铝块融化后加入铝锶中间合金，随流冲入75SiFe孕育剂，搅拌后扒渣、浇注；本发明采用低的铝含量配合以铝锶中间合金对铁水进行球化处理；高温下，促使铸铁表面形成保护膜层。本发明工艺方法简单、操作方便，生产成本低，综合机械性能良好，抗氧化性能高；适应各种需经受重复加热和冷却的应用过程，例如有色金属冶炼用坩埚、炉排等。适于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101597708B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910043798.7
申请日：2009-06-30
Applicant: 中南大学
IPC: C22C21/06
Abstract: 一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金，由下述组分(重量百分比)组成：Mg：5.5～9.5，Zn：0.05～0.25，Ti：0.05～0.1，Nd：0.1～1.0，Sc：0.1～1.0，其余为Al。制备这种新型稀土铝合金的方法是在Al-Mg合金熔炼过程中加入经真空熔炼的Al-Nd及Al-Sc中间合金。本发明加工工艺简单，组分配比合理，通过钕、钪稀土元素合金化的作用，显著细化Al-Mg合金晶粒，提高合金强度；同时Nd、Sc的加入，形成Al3Sc、Al16Mg7Nd质点，这些质点起到了阻碍位错移动和钉扎亚晶界的作用，因而抑制了Al-Mg合金再结晶。由于Al-Mg合金本身就是一种广泛用于航空航天领域的重要材料，因此，在本发明的基础上可以开发出一系列含Nd、Sc的新型稀土铝镁合金，应用于航空、航天、汽车等诸多领域。
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公开(公告)号：CN101914713A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010219703.5
申请日：2010-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超大规格高强耐热镁合金锭坯的半连续铸造工艺。合金成分为(w％)：Gd：6-13％，Y：2-6％，Zr：0.3-0.8％，其余为Mg及不可去除的杂质元素。本发明工艺包括熔化镁锭、添加溶剂、添加合金元素、精炼除气除杂、保温静置、在低温低冷却速度下采用反压气体导液法完成低铸造速度下的半连续铸造。本发明通过控制浇注温度，冷却速度及拉锭速度、结晶器内液面高度等工艺参数获得无裂纹、表面平整光洁、组织细化且均匀、无溶质偏析的直径在220mm至505mm之间的超大规格高强镁合金铸锭，锭长在1000-5000mm之间，满足航空航天、信息电子、交通运输等领域所需高强耐热镁合金材料对超大规格锭坯的需求。
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公开(公告)号：CN101914712A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010219678.0
申请日：2010-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种高强镁合金厚板的挤压变形工艺。合金成分为(w％)：Gd：6-13％，Y：2-6％，Zr：0.3-0.8％，其余为Mg及不可去除的杂质元素。本发明采用镁合金半连续铸造坯料，挤压工艺具体步骤为为：将合金坯料经均匀化处理，快速冷却后去皮，加热挤压模具至340℃-450℃，加热合金坯料至350℃-460℃并保温1-3h，在1800T/3600T卧式油压机上进行挤压，挤压比为11-15。挤压后板材规格为：厚10mm-35mm，宽50mm-180mm，长度大于2000mm。挤压后等温时效，合金抗拉强度＞460MPa，屈服强度＞390MPa，延伸率＞3％。从而可满足交通运输工、通讯电子、航空航天等领域对高强度镁合金的需求，扩大镁合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN101892445A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010219696.9
申请日：2010-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强镁合金强力变形制备超高强镁合金棒材的方法。所述合金成分为(w％)：Gd：6-13％，Y：2-6％，Zr：0.3-0.8％，其余为Mg及不可去除的杂质元素。本发明具体步骤为：将镁合金半连续铸造坯料预变形成棒材，再利用强力变形方法制备出超高强镁合金。由于快速强力变形能使合金发生显著加工硬化，加工后再配合适当的等温时效，使合金抗拉强度＞600MPa，屈服强度＞540MPa，延伸率＞1％。从而可满足交通运输工、通讯电子、航空航天等领域对高强度镁合金的需求，扩大镁合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN119287284A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411413578.X
申请日：2024-10-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种提高TiAl基合金塑性的方法，所述方法为：将TiAl基合金材料升温至(Te‑450)～(Te‑150)℃保温≥30min后，施加拉应力或压应力载荷，保温保载≥5h，然后卸载并随炉冷却，所述方法处理后的钛铝合金(Te‑300)℃条件下的伸长率由小于2％提高到7％～61.6％，同时高温强度不低于处理前的合金。本发明工艺简单，对设备要求低，适于工业化生产。
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