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公开(公告)号：CN109821416A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910244770.3
申请日：2019-03-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种低温烟气脱除氮氧化物的方法，包括：S1、准备至少2个容纳有催化剂及负载于催化剂上的尿素的反应器，将反应器分为反应组和待反应组。S2、将低温烟气通入反应组内进行脱硝反应；当反应组内的尿素消耗到预定值时，将低温烟气通入待反应组内进行脱硝反应，并对反应组内尿素进行补给。S3、当待反应组内的尿素消耗到预定值时，将低温烟气通入反应组内进行脱硝反应，并对待反应组内尿素进行补给。S4、依照上述方式，将低温烟气交替通入反应组和待反应组内，实现低温烟气连续脱硝。依据上述方法还提供了一种低温烟气脱除氮氧化物的系统。实现了低温烟气中氮氧化物的脱除，避免了氨逃逸问题；同时保证低温烟气的持续脱硝和催化剂的反复使用。
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公开(公告)号：CN109722496A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910190732.4
申请日：2019-03-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金能源回收利用技术领域，公开了一种干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统，通过在冷却器内采用冷却剂和冷却风协同冷却熔渣，使熔渣迅速凝固放热，使其性质接近水泥材料的水硬性和强度，方便后续进行回收利用处理，减少环境污染。然后采用热交换的方式回收冷渣和从冷却器内排出的冷却风的热量，从而有效回收熔渣显热，提高热回收率，便于后续对回收热能进行再利用。而且通过热交换的方式对熔渣显热回收利用，具有能耗低、处理简单、污染小等优点。
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公开(公告)号：CN107270725B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710443438.0
申请日：2017-06-13
Applicant: 东北大学
IPC: F27D17/00
Abstract: 本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解设备、铝电解系统及铝电解槽烟气余热回收方法。铝电解设备中的烟气收集装置包括烟气收集罩，烟气收集罩设置在铝电解槽中的火口的上方，烟气收集罩的进气口朝向下方敞开且与火口对准。由此，利用烟气收集罩直接在火口处收集高温烟气，避免高温烟气在铝电解槽外罩内部与冷空气融合降温，能够收集到具有高品质余热的烟气。铝电解系统包括上述铝电解设备及烟气余热回收装置，铝电解槽烟气余热回收方法利用铝电解系统中的烟气余热回收装置将收集到的高温烟气与水换热形成过热蒸汽用于发电并供给铝电解设备。本发明铝电解系统和余热回收方法能够收集到具有高品质余热的烟气并进行余热再利用。
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公开(公告)号：CN109099407A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810805336.3
申请日：2018-07-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种高温冶金渣粒余热回收与品质调控一体化系统及方法，以解决难以兼顾余热回收效率与渣粒品质的技术问题。系统包括主换热装置和气液分离器，主换热装置包括竖向通道、渣粒进口、渣粒出口、多个竖向膜式水冷壁、多个空气喷嘴和热空气出口。方法中，高温冶金渣粒进入主换热装置的竖向通道中的渣粒下落通道并下落，高温冶金渣粒在下落的过程中与竖向膜式水冷壁中的冷水和空气喷嘴喷射的冷空气进行换热；换热形成的低温冶金渣粒从渣粒出口排出主换热装置；换热形成的热空气从热空气出口排出；竖向膜式水冷壁中换热形成的汽水混合物进入气液分离器，气液分离器分离出的水送入竖向膜式水冷壁，气液分离器分离出的蒸气排出气液分离器。
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公开(公告)号：CN109028979A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810714118.9
申请日：2018-06-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及液态氯化镁余热回收系统及方法，其能够实现液态氯化镁的余热回收。余热回收系统包括主换热装置、粒化器、驱动器、过热器、蒸发器、预热器和气液分离器。余热回收方法中，粒化器中的液态氯化镁由于离心力的作用飞出粒化器并朝向工作腔的内壁运动变为氯化镁球形颗粒，氯化镁球形颗粒与过热器、蒸发器和预热器依次换热，冷却后的氯化镁球形颗粒排出主换热装置，预热器的冷水与氯化镁球形颗粒换热形成一级热水进入气液分离器，气液分离器中的二级热水进入蒸发器与氯化镁球形颗粒换热形成气液混合物返回气液分离器，气液分离器中的饱和蒸气进入过热器与氯化镁球形颗粒换热形成过热蒸气排出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109019593A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811092031.9
申请日：2018-09-19
Applicant: 东北大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/336 , B01J20/20 , B01D53/02 , B01J20/30
CPC classification number: C01B32/324 , B01D53/02 , B01D2253/102 , B01D2257/504 , B01J20/20 , C01B32/336
Abstract: 本发明公开了一种废弃离子交换树脂基活性炭的制备方法，涉及废物利用与气体吸附领域。包括以下步骤：S1、将废弃离子交换树脂浸泡在无水低碳醇中，之后依次经酸洗、水洗、干燥，得到预处理的废弃离子交换树脂；S2、将预处理的废弃离子交换树脂在保护气中进行碳化处理，得到碳化产物；S3、将碳化产物置于氢氧化钾溶液中进行浸渍，经静置、干燥后得到混合物；将混合物置于保护气中进行活化处理，之后依次经冷却、洗涤、干燥得到活性炭。该方法为废弃离子交换树脂提供了一种新的环保的处理方法。同时本发明还公开了采用上述制备方法制备而成的废弃离子交换树脂基活性炭及应用，该活性炭具有良好的CO2吸附性能，并且成本极低。
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公开(公告)号：CN108993891A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810715325.6
申请日：2018-06-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及液态氯化镁粒化及颗粒分级收集设备及方法。粒化及颗粒分级收集设备包括粒化通道、粒化器、驱动器、分级收集通道和流化单元。液态氯化镁粒化及颗粒分级收集设备中，粒化器中的液态氯化镁由于离心力的作用飞出粒化器并朝向粒化通道的内壁运动变为氯化镁球形颗粒然后进入分级收集通道，控制流化单元的喷气器的喷气速度使实心氯化镁球形颗粒和空心氯化镁球形颗粒分别从第一个流化单元和第二流化单元对应的氯化镁球形颗粒出口排出。由此，本发明的液态氯化镁粒化及颗粒分级收集设备及方法能够实现实心氯化镁球形颗粒和空心氯化镁球形颗粒的分级收集，提高了氯化镁的产品附加值。
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公开(公告)号：CN108823409A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810715016.9
申请日：2018-06-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及海绵钛生产节能技术领域，尤其涉及海绵钛制备过程中产生的液态氯化镁余热回收系统及方法，其能够实现液态氯化镁的余热回收同时提高氯化镁的产品附加值。余热回收系统包括收集器、流量控制器、冷却装置、转杯、驱动器、余热锅炉。余热回收方法中，收集器对反应炉排出的液态氯化镁收集，然后经流量控制器注入旋转的转杯，转杯中的液态氯化镁由于离心力的作用飞出转杯并朝向冷却腔的内壁运动，在此过程中液态氯化镁变为氯化镁球形颗粒，氯化镁球形颗粒碰到冷却腔的内壁后向下运动与冷空气换热，冷却后的氯化镁球形颗粒排出冷却装置，热空气进入余热锅炉。
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公开(公告)号：CN105110299B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201510532470.7
申请日：2015-08-26
Applicant: 东北大学
IPC: C01B13/02
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 一种利用中低温余热制备氧气的系统及方法，利用中低温余热制备氧气的系统包括释氧反应器和氧化反应器，释氧反应器的载气入口通入200℃～500℃的中低温载气，释氧反应器与氧化反应器内装设有载氧体，载氧体为类钙钛矿氧化物，中低温载气与载氧体在释氧反应器内发生释氧反应，空气或烟气与载氧体在氧化反应器内发生氧化反应，释氧反应器与氧化反应器之间设有换向阀，换向阀切换释氧反应器与氧化反应器的反应。上述系统可以对中低温余热进行回收，节省资源，载氧体为类钙钛矿氧化物，利用低温载氧体的化学链制氧技术与中低温余热回收技术相耦合，解决了中低温余热难以回收的问题，克服了现有制氧技术制氧能耗高、制备成本高的缺点。
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公开(公告)号：CN107312574A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710413470.4
申请日：2017-06-05
Applicant: 东北大学
IPC: C10J3/56
CPC classification number: Y02P20/124 , C10J3/56 , C10J2300/1618 , C10J2300/1807 , C10J2300/1853
Abstract: 本发明涉及一种富氢合成气和纯氢气的制备方法及制备系统。载氧体颗粒、水蒸气与固体含碳燃料在气化反应器中进行气化反应，生成粗合成气、释氧后的载氧体颗粒以及灰分。脱油脱水装置对粗合成气进行脱油脱水形成富氢合成气。释氧后的载氧体颗粒与水蒸气在重整反应器中进行重整反应，生成混合气和重新被部分氧化的载氧体颗粒。脱水装置对混合气进行脱水形成纯氢气。重新被部分氧化的载氧体颗粒与含氧气体在氧化反应器中进行氧化反应，生成完全被氧化的载氧体颗粒返回气化反应器，氧化反应后的贫氧气体与上述脱除的水在换热器中进行换热，形成水蒸气送回气化反应器，由此实现富氢合成气和纯氢气的联产，工艺流程简单，成本大幅度降低，且节能减排。
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