一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107287377A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610204836.2

    申请日:2016-04-01

    CPC classification number: C21C1/025 C21C7/0645

    Abstract: 本发明公开了一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂及其制备方法,主要解决现有技术中铁水喷吹脱硫用镁粉脱硫剂利用率低、铁水脱硫成本高的技术问题。本发明的技术方案为:一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂,其组成成分的重量百分比为:钝化镁粉80~90%,金属铝1~8%,三氧化二铝2~10%,余量为不可避免的杂质。本发明复合脱硫剂中钝化镁粉利用率平均提高5%以上,降低了铁水脱硫成本;本发明原料中的铝组分采用工业铝灰中的金属铝和三氧化二铝,大幅降低了复合脱硫剂的生产成本,同时实现了工业铝灰这种废弃物再次利用,实现绿色经营。

    一种吹气赶渣装置及赶渣方法

    公开(公告)号:CN102382922A

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201010269403.8

    申请日:2010-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种吹气赶渣装置及工艺。主要解决现有赶渣装置存在的现场难以实现以及赶渣效果不佳的技术问题,本发明的技术方案为:一种吹气赶渣装置,包括吹气机构、铁水包和扒渣机,其特征是,吹气机构通过铰链基座固定在支撑平台一侧,吹气机构包括有一个斜向轨道框架,所述轨道框架上设有轨道链;还包括一与所述轨道框架上表面平齐的支架,其上安置有变速机,所述变速机的输出轴设有与所述轨道链相配的第一链轮;所述轨道框架上还设有与轨道框架形成移动副的夹持车,所述夹持车上设有与轨道链固定在一起的第二链轮,所述夹持车中部夹持并固定一位于轨道框架中部的连接杆,所述连接杆与轨道框架同向,所述连接杆的下端设有连接头并通过连接法兰接吹气赶渣枪。本发明主要用于铁水包铁水表面渣的去除。

    一种精炼炉用造渣料
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102260770A

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN201010184094.4

    申请日:2010-05-26

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种用于钢铁冶炼的辅料,特别涉及一种用于精炼炉用的造渣料。主要降低钢包顶渣中∑(FeO+MnO)%,提高钢水的纯净度,同时解决在精炼过程中增氮、增碳、增硅等技术问题。本发明的技术方案为:一种精炼炉用造渣料,其化学组分的重量百分比为:CaO:48~56%;CaCO3:17~24%;Al2O3:7~15%;CaC2:3~8%;CaF2:4~8%;MgO:2~6%;SiO2:<4%。控制渣系C重量百分比≤0.01%;控制水分重量百分比≤0.1%。本发明的造渣料主要用于防止增氮以及同时控制夹杂物的产生。

    用于低硅钢冶炼的合成渣
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100560746C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200610025856.X

    申请日:2006-04-20

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种用于钢铁冶炼的合成渣,特别涉及一种用于低硅钢冶炼脱硫的合成渣。主要解决现有合成渣SiO2和CaF2含量过高导致低硅钢因硅含量的超标和钢包粘渣的技术问题。本发明的技术方案为:一种用于低硅钢冶炼的合成渣,其化学组分的重量百分比为:CaO:58~70%;Al2O3:5~12%;Al:8~15%;CaF2:5~10%;SiO2:<3%;FeO:<1.5%;TiO2:<1.0%;P<0.05%;S<0.5%;C≤0.06%。控制水分≤0.3%。本发明主要用于低硅钢冶炼。

    用于低硅钢冶炼的合成渣
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101058839A

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN200610025856.X

    申请日:2006-04-20

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种用于钢铁冶炼的合成渣,特别涉及一种用于低硅钢冶炼脱硫的合成渣。主要解决现有合成渣SiO2和CaF2含量过高导致低硅钢因硅含量的超标和钢包粘渣的技术问题。本发明的技术方案为:一种用于低硅钢冶炼的合成渣,其化学组分的重量百分比为:CaO:58~70%;Al2O3:5~12%;Al:8~15%;CaF2:5~10%;SiO2:<3%;FeO:<1.5%;TiO2:<1.0%;P<0.05%;S<0.5%;C≤0.06%。控制水分≤0.3%。本发明主要用于低硅钢冶炼。

    一种吹氩精炼工艺生产含钛耐腐蚀钢冶炼工艺方法

    公开(公告)号:CN118056916A

    公开(公告)日:2024-05-21

    申请号:CN202211459677.2

    申请日:2022-11-21

    Abstract: 本发明涉及一种吹氩精炼工艺生产含钛耐腐蚀钢冶炼工艺方法,所述方法包括以下步骤:步骤1:转炉出钢过程非金属夹杂物控制,步骤2:进氩站前钢包顶渣成份控制,步骤3:氩站精炼处理过程非金属夹杂物控制,步骤4:通过喂丝工艺加入Ti合金,步骤5:氩站出站前非金属夹杂物控制,步骤6:浇注过程非金属夹杂物控制。该方案以通过调整脱氧方式控制高熔点铝酸钙夹杂物的生成,以及通过喂包芯线的方式降低TiO2夹杂物的生成,从而达到不采用LF精炼处理工艺,仅通过吹氩精炼工艺生产含钛耐腐蚀钢。

    一种低碳电池壳钢连铸板坯的生产方法

    公开(公告)号:CN117987715A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202211345618.2

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种低碳电池壳钢连铸板坯的生产方法,主要解决现有低碳电池壳钢连铸板坯中大颗粒脱氧产物数量多的技术问题。技术方案为,一种低碳电池壳钢连铸板坯的生产方法,包括:1)通过转炉熔炼得到符合本发明钢化学成分要求的钢水;2)转炉吹炼结束后立即出钢,转炉出钢过程钢包底吹氩气;3)将钢包中的钢水运至RH炉进行精炼处理;4)将经RH炉精炼处理后钢水进行板坯连铸得到连铸板坯,连铸过程中的连铸板坯拉速为1.0‑1.4m/min。本发明方法生产的连铸板坯任一100mm2范围内超过10微米的夹杂物的个数≤6.2,连铸板坯制成冷轧钢板经冲压加工成电池壳,电池壳“砂眼”缺陷发生率≤0.38%。

    一种鱼雷罐废钢加入量确定方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117875992A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202211230387.0

    申请日:2022-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种鱼雷罐废钢加入量确定方法,主要解决现有条件下鱼雷罐加废钢效益无法评估及最佳废钢加入量无法确定的技术问题。技术方案为,一种鱼雷罐废钢加入量确定方法,包括:1)计算鱼雷罐加废钢节约的铁水温度损失;2)计算鱼雷罐加废钢的炼钢成本增量;3)计算鱼雷罐热量回收效益;4)计算鱼雷罐加废钢的效益;5)确定鱼雷罐废钢加入量。本发明方法可根据市场行情变化,确定鱼雷罐废钢加入量,从而实现效益最大化。

    一种RH炉环流气自动控制方法

    公开(公告)号:CN115074491B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202110282960.1

    申请日:2021-03-16

    Abstract: 本发明涉及一种RH炉环流气自动控制方法,所述控制方法包括以下步骤:步骤1:RH信息采集模块进行采集;步骤2:RH状态判断模块进行判断;步骤3:环流气控制模块进行控制。该技术方案可以在RH的任何状态下,即生产状态的各个阶段到非生产的两个阶段,环流气均可实时自动改变环流气种类和调节环流气流量。

    一种RH炉环流气自动控制方法

    公开(公告)号:CN115074491A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202110282960.1

    申请日:2021-03-16

    Abstract: 本发明涉及一种RH炉环流气自动控制方法,所述控制方法包括以下步骤:步骤1:RH信息采集模块进行采集;步骤2:RH状态判断模块进行判断;步骤3:环流气控制模块进行控制。该技术方案可以在RH的任何状态下,即生产状态的各个阶段到非生产的两个阶段,环流气均可实时自动改变环流气种类和调节环流气流量。

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