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公开(公告)号：CN104070183A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410283287.3
申请日：2014-06-23
Applicant: 上海交通大学 , 恒锋工具股份有限公司
CPC classification number: B23B5/06 , B23Q5/28 , B23Q11/00 , B23Q15/22 , B23Q17/0952 , B23Q17/2233
Abstract: 一种用于在线去除伺服阀阀芯工作边微小毛刺的自控设备，包括：去毛刺工具系统，包括去毛刺车刀、力传感器和夹具；精密进给系统，包括X轴进给机构、Y轴进给机构和Z轴升降台，控制去毛刺工具系统的进给，去毛刺工具系统安装在Z轴升降台上；自动对刀系统，实现精准对刀并完成工件径向跳动测量和工作边扫描检测，包括固定在夹具上的位移传感器；力反馈系统，包括置于去毛刺车刀下方且与夹具相连接的力传感器，实时监测去毛刺力的大小；控制系统，包括分别与精密进给系统、力反馈系统和自动对刀系统连接的工控机，监控自控设备的进给运动、自动对刀、毛刺去除、力反馈报警退刀和在线去毛刺效果。本发明实现了工作边毛刺的在线自动去除，具有废品率低、效率高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN104043842A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410283299.6
申请日：2014-06-23
CPC classification number: B23B5/06 , B23B27/005 , B23B27/14 , B23B2200/286
Abstract: 一种用于在线去除伺服阀阀芯工作边微小毛刺的工具系统，其包括车刀、悬臂式力传感器、夹具、调节块和桥接板；所述桥接板连接安装在运动控制设备之上；所述夹具通过所述调节块与所述桥接板相连，该调节块上开有凹槽，所述夹具能够沿该凹槽上下移动以调节该夹具的高度；所述悬臂式力传感器的一端安装车刀，另一端与夹具连接；所述车刀包括基体和刀片，其中，基体为40Cr+钼块，刀片的材料为人造单晶金刚石，该车刀的前角为3°，后角为6°，前刀面和后刀面的粗糙度Ra为0.01μm，切削刃的刃口半径小于100nm，刃宽为4mm，刃口在1000倍放大镜观察下锋利无崩刃。本发明能够有效地在线去净阀芯工件工作边的毛刺，保证了工作边的精度，降低了零件废品率，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN114043269B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202111443931.5
申请日：2021-11-30
Abstract: 本发明涉及一种基于微形变自适应补偿定位的柔性夹具系统，包括夹具基座、夹具定位板、拉钉、零件定位盘、以及夹持机构，零件定位盘下端面固设有2N个定位条块，N≥2，定位条块沿着零件定位盘径向延伸，并且沿着周向均匀分布，定位条块两侧面设有第一定位斜面，在定位条块的两侧旁设有第一压紧面；夹具定位板上端面设有2N个沿中心锥孔径向延伸的条形定位槽，条形定位槽两侧壁面构成第二定位斜面，第二定位斜面上开设有切割槽，夹具定位板上在条形定位槽两侧旁处设有第二压紧面；零件定位盘装夹好时与夹具定位板相抵靠，定位条块位于对应的条形定位槽中，且第一压紧面压紧在第二压紧面上、能够使第二定位斜面产生形变并压紧在第一定位斜面上。
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公开(公告)号：CN117507406A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311599601.4
申请日：2023-11-28
Applicant: 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于零点定位快换装置的回转体碳纤维铺放辅助夹具，包括零点定位快换装置和升降机构；零点定位快换装置包括对向安装且中心轴重合精度在0.005mm内的上零点定位模块和下零点定位模块；升降机构用于带动上零点定位模块和/或下零点定位模块作升降运动。本发明的回转体碳纤维铺放辅助夹具可实现双回转体表面的碳纤维铺放的辅助夹持，且操作简单，精准度高。
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公开(公告)号：CN117103471A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310616015.X
申请日：2023-05-29
Applicant: 上海交通大学 , 嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Cf/SiC陶瓷基复合材料的切削深度的确定方法，首先进行纳米划痕试验，获得沿各个方向划擦时纳米划痕的三维形貌、划痕深度、划擦力和轴向载荷随划痕距离的变化曲线；然后确定沿单一方向划擦时微观脆性断裂域对应的划痕深度范围；接着重复前述操作，得到沿各个方向划擦时微观脆性断裂域对应的划痕深度范围；最后确定对Cf/SiC陶瓷基复合材料进行切削加工时的划擦方向，找到相应的微观脆性断裂域对应的划痕深度范围，将其作为切削深度范围。本发明控制切削深度在微观脆性断裂域对应的划痕深度范围内，既可以达到去除材料的目的，又不会产生因为切削深度过大、材料的高硬度导致的切削力过大、刀具磨损严重、寿命短的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112100744B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202010913757.5
申请日：2020-09-03
Applicant: 上海交通大学 , 上海飞机制造有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G06F113/26 , G06F119/14
Abstract: 一种叠层板材集群孔试验系统，通过建立渐进损伤模型，采用改进的三维Hashin失效判据，从微观角度探究复合材料层合板孔周围纤维、基体渐进损伤扩展与失效模式，通过仿真分析孔的数量和空间布局对连接结构静强度的影响规律，从结构角度实现了集群孔复合材料/钛合金叠层板连接结构强度的优化设计。本发明从结构设计角度实现了复合材料/钛合金叠层板连接结构集群孔强度的优化设计。
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公开(公告)号：CN115774911A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211505787.8
申请日：2022-11-29
Applicant: 上海交通大学 , 厦门金鹭特种合金有限公司 , 厦门钨业股份有限公司 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
IPC: G06F30/17 , B23Q17/09 , G06F30/20 , G06N3/006 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 一种基于铣削力信号的铣刀安装误差在线辨识方法，通过对铣刀的一个旋转周期下的旋转角度进行离散化得到一系列角微元，并对铣刀的刀具形状和加工参数沿着轴向进行离散化得到一系列轴向微元；依次计算每个刀齿的每个轴向微元在离散时刻的瞬时切削厚度和每个刀齿周期内对应的该刀齿的总铣削厚度后，确定不同刀齿周期对应的总铣削厚度的理论值，进而得到不同刀齿对应的铣削力积分比值；再根据铣削加工过程中实际测量的铣削力，计算每个刀齿对应的铣削力曲线对时间的积分，然后求得不同刀齿周期对应的铣削力积分比值并建立关于铣削力积分比值和铣削力积分比值的优化函数，利用PSO算法优化达到最小值，进而得到刀具安装误差的参数。本发明不需要提前知道工件‑刀具副的铣削力系数即可显著提高安装精度。
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公开(公告)号：CN111644716B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202010572168.5
申请日：2020-06-22
Applicant: 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司 , 常州市海力工具有限公司
Abstract: 本发明面向铝合金等低强度材料的汽车发动机缸盖、阀体等薄壁件的内螺纹挤压加工过程工程需求，基于已有的刀具参数和工艺条件，能够对优化挤压丝锥的刀具结构参数进行进一步优化设计，实现对加工过程工件的形变量和刀具自身载荷的合理有效控制，从而提升螺纹加工精度，保证工件加工质量，延长所用优化挤压丝锥的刀具寿命，减少刀具消耗和换刀时间，有效降低成本，提高产线的生产效率。
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公开(公告)号：CN114739314A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210195938.8
申请日：2022-03-01
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天控制技术研究所
IPC: G01B11/24
Abstract: 本发明涉及一种电液伺服阀阀套壳体方孔轮廓的精密测量方法和装置，方法为：收集反映电液伺服阀阀套壳体方孔轮廓的集中光源后，对其进行分析得到电液伺服阀阀套壳体方孔的测量轮廓；装置包括方孔测量探头、测量光源、光信号传感器、转换器I、转换器II和处理器；转换器I用于将测量光源在电液伺服阀阀套壳体内部进行反射和折射形成平行光束照射到电液伺服阀阀套壳体方孔处；转换器II用于将电液伺服阀阀套壳体方孔反射的光线在电液伺服阀阀套壳体内部进行折射和反射集中在一起，形成集中光源后发送至光信号传感器。本发明的装置可实现对内腔面方孔轮廓的高精度测量；本发明的方法可实现对电液伺服阀阀套壳体方孔轮廓的在线测量和实时反馈。
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公开(公告)号：CN112170868B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910611194.1
申请日：2019-07-03
Applicant: 上海交通大学
IPC: B23B5/16
Abstract: 一种基于力‑位融合反馈的棱边去毛刺工艺方法及系统，通过白光共焦位移传感器和精密进给机构进行工件棱边轮廓的精确定位和毛刺尺寸特征数据采集，从而建立切削力‑毛刺高度的数值映射关系并确定去除毛刺所需切削力阈值；在去毛刺过程中，通过力传感器实时采集刀具的切削力信号并进行反馈控制，最后经在线检测毛刺去除效果以完成工艺操作。本发明采用较小的系统规模和简便的工艺设备，能够有效提升了工件棱边部位毛刺去除精度，而且本发明柔性化水平高，便于跟工件加工机床相结合，进一步提升工件加工过程的效率和质量。
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