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公开(公告)号：CN114535340A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210114909.4
申请日：2022-01-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21C37/02 , B21B3/00 , B22F3/04 , B22F3/10 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D9/00 , C22F1/18 , C22F1/02
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种提高大尺寸高纯钨板组织均匀性的方法，具体步骤为：采用粉末冶金方法烧结制备钨板坯；先预锻造开坯，得到预锻坯料；再进行多次交叉轧制，得到轧制板坯；对处理后的轧制板坯进行表面化学腐蚀，再进行均匀化退火处理，最终获得宽度大于800mm的钨板材。本发明采用粉末冶金‑预锻‑交叉轧制‑表面化学腐蚀‑再结晶退火的工艺路线制备大尺寸高纯钨板材，板材成品的晶粒细小，沿板材厚度方向的晶粒均匀性良好且晶粒取向分布均匀。
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公开(公告)号：CN108101545B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN201810005937.6
申请日：2018-01-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/626 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种纳米氮化铝粉末的制备方法，包括：将水溶性无机铝源、水溶性碳源和胺类有机物辅助剂按照一定配比配成原料溶液；然后原料溶液经过加热、溶剂蒸发、浓缩形成胶状物质后发生分解反应，得到前驱体粉末；前驱体粉末首先在1000‑1600℃含氮气氛下反应1‑10小时后再在1100‑1400℃的不含氧气氛下保温1‑10小时后冷却至室温，即得到纳米氮化铝粉末。本发明的方法工艺简便、快捷，生产成本低，易于规模化生产。根据本发明的方法制备得到的氮化铝粉末颗粒平均粒径小于等于100nm，氧含量不高于1.2％wt，球形度和分散性良好。
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公开(公告)号：CN114247887A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111496430.3
申请日：2021-12-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种场发射微纳钨发射极的成形方法，属于粉末冶金技术领域。首先采用一次或者多次气流磨处理改善钨粉的粉末状态，得到细粒度、高分散、窄分布近球形钨粉颗粒，有利于在成形阶段形成更加均匀的开孔结构。其次将处理后的粉末进行一次或者多次的煅烧处理，以消除气流磨过程中产生的内应力。再次将该粉末与粘结剂混合均匀制成喂料，在微注射成形设备上成形所需形状和尺寸的钨坯体，最后经脱脂和烧结制备出具有均匀孔隙的场发射微纳钨发射极。本发明显著优化了原料粉末和微粉末注射成形工艺，制备出的场发射微纳钨发射极杂质含量低、孔隙均匀、晶粒尺寸≤1μm，孔径200～800nm，孔隙率15～35％，开孔孔隙度占总孔隙度的95％以上。
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公开(公告)号：CN113897528A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111087984.8
申请日：2021-09-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/02 , C22C38/08 , H01F1/147 , B22F3/02 , B22F3/04 , B22F3/105 , B22F3/15 , B22F9/22 , C22C1/05 , C22C19/03
Abstract: 一种掺杂氧化铝颗粒的铁‑镍磁性纳米复合材料的生产方法，属于复合材料制备技术领域。工艺过程为：(1)将铁源、镍源、燃料、铝源、按比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于300～600℃温度范围内，在保护气氛下反应1～3小时，得到合金粉末。(4)将合金粉末进行压制成型，并在800～1300℃进行煅烧致密化；将粉末直接在600～750℃放电等离子烧结或在烧结温度700～900℃下热等静压成型，得到铁‑镍/氧化铝复合材料。本发明原料廉价易得，制作过程简便、快捷，工艺能耗少、成本低，得到的铁‑镍/氧化铝复合材料，氧化物颗粒细小弥散、分布均匀，可有效提高铁镍磁性复合材料的力学性能，磁学特性良好。
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公开(公告)号：CN111573650B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202010335402.2
申请日：2020-04-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明涉及一种制备高比表面积介孔碳粉末的方法，属于碳材料制备技术领域。工艺过程为：将金属硝酸盐、燃料、可溶性有机碳源等原料按照一定的比例配成溶液；将溶液加热使其发生反应得到前驱物；将前驱物于700‑1400℃温度范围内，在保护氛围下煅烧1‑4h，得到金属氧化物/碳的中间产物；经盐酸浸泡去除碳基体上的金属氧化物后干燥得到具有高比表面积的介孔碳粉体材料。本发明工艺简单，操作易于控制，成本低，制备得到的介孔碳有高比表面积兼具大的孔容、粒度均匀、纯度高、分散性好，孔径可控，可有效用于吸附有机污染物等环境领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113444906A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110648187.6
申请日：2021-06-10
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种制备碳纳米管强化轻质铝基合金的方法，该方法包括如下步骤，先对多壁碳纳米管的表面进行改性，再将改性后的多壁碳纳米管与铝粉混合，搅拌均匀后压制成含碳纳米管的预合金块；将得到含碳纳米管的预合金块加入到轻质铝基合金熔体中，分散均匀后，采用喷射成形法，得到碳纳米管强化轻质铝基合金。本发明的有益效果是：该方法利用在熔体中添加碳纳米管进行分散降低碳纳米管分散过程中需要的能量，提升制备效率并降低杂质引入；同时利用喷射成形过程的快速冷却降低碳纳米管在凝固后期的团聚，最终得到的轻质铝基合金坯体中杂质含量少，碳纳米管分布均匀，且元素少偏析甚至无偏析。
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公开(公告)号：CN112064011B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010881173.4
申请日：2020-08-27
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种制备具有复杂形状的多纳米相强化铁素体合金的方法。具体步骤为：先将成分为气雾化铁基合金粉末加入适当浓度聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液或半胱氨酸溶液中浸渍，再将纳米Y2O3或La2O3粉末加入溶液中进行搅拌后烘干，将得到的前驱体粉末放入高速搅拌加热炉中，在气氛保护的条件下，在一定温度进行高速搅拌得到纳米氧化物包覆的铁素体基合金粉末。将得到的纳米氧化物包覆的铁素体基合金粉末进行激光熔覆成形得到具有复杂形状的多纳米相强化铁素体合金。本发明为具有复杂形状的多纳米相强化铁素体合金提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN110565033B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201910945326.4
申请日：2019-09-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/06 , C22C47/12 , C22C49/14 , C22C49/02 , C22C111/02 , C22C121/00
Abstract: 一种高温用钨铼丝强化钨铜合金的制备方法，属于粉末冶金领域。首先在热压模具或热等静压包套罐中铺设经碱洗的钨铼合金纤维，然后装入适量经气流磨预处理的钨粉，在高真空环境下采用低压力热压或热等静压进行均匀化烧结以形成强化的多孔钨材料，最后进行熔渗处理，将铜渗入强化的多孔钨中，即可得到钨铼合金纤维强化的钨铜复合材料。本发明有效提高了材料的高温力学性能，降低了原料粉末粒度的分散程度，有效提高材料的高温力学性能，延长零件服役时间，避免服役过程中纤维发生回复再结晶导致性能劣化。通过粉末气流磨预处理的方法，从而提高材料结构的整体均匀程度，有效减缓材料性能劣化速率，降低了零件闭孔率，简化工艺。
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公开(公告)号：CN111530417B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202010334618.7
申请日：2020-04-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种亚铜离子负载介孔碳粉体材料的制备方法，属于碳材料制备工艺技术领域。工艺过程为：将金属硝酸盐、二价铜盐、燃料和可溶性碳源按照一定的比例配成溶液，对其加热后发生反应，得到前驱物；将该前驱物于700‑1300℃温度范围内，在保护氛围下煅烧1‑4h后，经氯化铜溶液浸泡处理，制备出氯化亚铜/金属氯化物/碳的中间产物，用乙醇洗涤过滤，干燥后得到亚铜离子负载介孔碳粉体材料。本发明工艺简单，操作易于控制，成本低，易于产业化，制备的亚铜离子负载介孔碳粉体材料晶粒细小，分散性好，具有高的比表面积和孔容，亚铜离子均匀负载，能有效的用于CO等气体的吸附分离。
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公开(公告)号：CN112678921A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011469460.0
申请日：2020-12-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F1/461 , C02F1/467 , C02F101/30
Abstract: 一种污水处理用高性能多孔钛柔性膜的制备方法，属于金属多孔功能材料制备技术及污水处理领域。采用孔构筑设计思路，基于粉末原料的粒度级配和造孔技术，将不同粒度的氢化脱氢钛粉与造孔剂、分散剂、粘结剂、增塑剂在溶剂中混合得到均匀的浆料，经流延机流延成形获得流延膜带，后经脱脂、去除造孔剂、烧结并结合电化学阳极氧化法制备具有多级孔结构、高孔隙率的高性能多孔钛柔性膜。本发明制备出厚度
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