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公开(公告)号：CN114538528A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210189887.8
申请日：2022-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种CoFe2O4纳米磁性材料的生产方法，属于纳米材料制备技术领域。该工艺过程为：(1)将铁源、甘氨酸、钴源、添加剂(硝酸铵等)按照一定比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于200～500℃温度范围内，在一定保护气氛下反应1‑3小时。本发明所用原料廉价易得，制作过程简便、快捷，工艺能耗少、成本低，可实现规模化生产，得到的CoFe2O4纳米磁性材料，纯度高，颗粒细小，分散性好。
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公开(公告)号：CN113802042A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111089362.9
申请日：2021-09-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种制备均匀分散的Al2O3/Fe复合材料的生产方法，属于复合材料制备技术领域。该工艺过程为：(1)将铁源、甘氨酸、铝源、添加剂(硝酸铵等)按照一定比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于300～600℃温度范围内，在一定保护气氛下反应1‑3小时，得到复合粉末。(4)将复合粉末压制成型，在一定气氛下于800～1300℃煅烧处理，得到氧化铝/铁复合材料。本发明所用原料廉价易得，制作过程简便、快捷，工艺能耗少、成本低，可实现规模化生产，得到氧化铝/铁复合材料，氧化物颗粒细小且分布均匀。
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公开(公告)号：CN112142020A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010937115.9
申请日：2020-09-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/072
Abstract: 本发明公开了一种碳热还原制备氮化铝纤维的方法，属于陶瓷材料制备领域。其具体步骤为：将氧化铝粉、碳粉混合均匀后，置于石墨坩埚并转移到气氛烧结炉中，在氮气气氛中进行碳热还原反应，反应温度为1500～1900℃，反应时间1～6h，其中在保温过程中利用循环充放气使反应炉内形成低气压脉冲，具体特征为：抽气使炉内压力降为0.001～0.04Mpa，维持1～15min，然后充气使炉内压力升至0.05～0.095Mpa，维持1～15min，循环上述抽放气过程直至反应结束。随后所得产物置于马弗炉中，在600～750℃，保温1～5h除碳后，得到灰白色絮状物即为氮化铝纤维。利用本发明制备的氮化铝纤维纯度高，长径比大，且工艺方法简单，原料成本低，在陶瓷纤维增强及导热散热领域有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114477316A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210189854.3
申请日：2022-02-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01G53/00 , B01J23/755 , B01J35/02
Abstract: 一种简易NiFe2O4纳米粉末的生产方法，属于纳米材料制备技术领域。将铁源、燃料和镍源溶于去离子水中，形成混合溶液后加热搅拌，使溶液挥发、浓缩、分解，得到NiFe2O4纳米粉末。所述铁源为硝酸铁、硫酸铁、氯化铁可溶性的铁盐；当铁源为硝酸铁时，燃料为甘氨酸、尿素、葡萄糖或柠檬酸氧化剂，铁源与燃料的摩尔比为1:(0.6～3)；以硝酸镍为镍源时，铁源、镍源和燃料的摩尔比为1:(0.2～0.8):(0.6～3)。以硫酸镍、氯化镍等为镍源或以硫酸铁、氯化铁等为铁源时，须加入添加剂硝酸铵；铁源、硝酸铵和镍源的摩尔比为1:(1.2～1.8):(0.2～0.8)。本发明所用原料廉价易得，制备过程简便快捷，工艺能耗少、成本低，得到的NiFe2O4纳米粉末，纯度高，颗粒细小，分散性好。
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公开(公告)号：CN113802042B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202111089362.9
申请日：2021-09-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种制备均匀分散的Al2O3/Fe复合材料的生产方法，属于复合材料制备技术领域。该工艺过程为：(1)将铁源、甘氨酸、铝源、添加剂(硝酸铵等)按照一定比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于300～600℃温度范围内，在一定保护气氛下反应1‑3小时，得到复合粉末。(4)将复合粉末压制成型，在一定气氛下于800～1300℃煅烧处理，得到氧化铝/铁复合材料。本发明所用原料廉价易得，制作过程简便、快捷，工艺能耗少、成本低，可实现规模化生产，得到氧化铝/铁复合材料，氧化物颗粒细小且分布均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114059195B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202111349066.8
申请日：2021-11-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: D01F9/08 , D06M11/58 , D06M101/40
Abstract: 本发明公开了一种利用石墨毡制备氮化铝纤维的方法，属于陶瓷材料合成领域。其具体制备步骤为：将一定质量的氧化铝粉溶于去离子水或无水乙醇中，制备成均匀的氧化铝浆料，随后将石墨毡浸入其中，真空烘干后得到内部含有氧化铝的石墨毡。将制备好的反应前驱体置于石墨烧结炉中，在氮气气氛中进行碳热还原反应，反应温度为1500～1900℃，反应时间0.5～6h，其中在反应过程中通以0.1～2L/min的氮气直至反应结束。随后可得到表面长有氮化铝纤维的石墨毡。将纤维收集后置于马弗炉中，在600～750℃，保温1～5h除碳，得到白色棉絮状产物即为氮化铝纤维。利用本发明制备的氮化铝纤维纯度高，长径比大，且工艺方法简单，原料成本低，在陶瓷纤维增强及热界面材料领域有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112142020B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202010937115.9
申请日：2020-09-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/072
Abstract: 本发明公开了一种碳热还原制备氮化铝纤维的方法，属于陶瓷材料制备领域。其具体步骤为：将氧化铝粉、碳粉混合均匀后，置于石墨坩埚并转移到气氛烧结炉中，在氮气气氛中进行碳热还原反应，反应温度为1500～1900℃，反应时间1～6h，其中在保温过程中利用循环充放气使反应炉内形成低气压脉冲，具体特征为：抽气使炉内压力降为0.001～0.04Mpa，维持1～15min，然后充气使炉内压力升至0.05～0.095Mpa，维持1～15min，循环上述抽放气过程直至反应结束。随后所得产物置于马弗炉中，在600～750℃，保温1～5h除碳后，得到灰白色絮状物即为氮化铝纤维。利用本发明制备的氮化铝纤维纯度高，长径比大，且工艺方法简单，原料成本低，在陶瓷纤维增强及导热散热领域有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN113897528A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111087984.8
申请日：2021-09-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/02 , C22C38/08 , H01F1/147 , B22F3/02 , B22F3/04 , B22F3/105 , B22F3/15 , B22F9/22 , C22C1/05 , C22C19/03
Abstract: 一种掺杂氧化铝颗粒的铁‑镍磁性纳米复合材料的生产方法，属于复合材料制备技术领域。工艺过程为：(1)将铁源、镍源、燃料、铝源、按比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于300～600℃温度范围内，在保护气氛下反应1～3小时，得到合金粉末。(4)将合金粉末进行压制成型，并在800～1300℃进行煅烧致密化；将粉末直接在600～750℃放电等离子烧结或在烧结温度700～900℃下热等静压成型，得到铁‑镍/氧化铝复合材料。本发明原料廉价易得，制作过程简便、快捷，工艺能耗少、成本低，得到的铁‑镍/氧化铝复合材料，氧化物颗粒细小弥散、分布均匀，可有效提高铁镍磁性复合材料的力学性能，磁学特性良好。
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公开(公告)号：CN114059195A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111349066.8
申请日：2021-11-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: D01F9/08 , D06M11/58 , D06M101/40
Abstract: 本发明公开了一种利用石墨毡制备氮化铝纤维的方法，属于陶瓷材料合成领域。其具体制备步骤为：将一定质量的氧化铝粉溶于去离子水或无水乙醇中，制备成均匀的氧化铝浆料，随后将石墨毡浸入其中，真空烘干后得到内部含有氧化铝的石墨毡。将制备好的反应前驱体置于石墨烧结炉中，在氮气气氛中进行碳热还原反应，反应温度为1500～1900℃，反应时间0.5～6h，其中在反应过程中通以0.1～2L/min的氮气直至反应结束。随后可得到表面长有氮化铝纤维的石墨毡。将纤维收集后置于马弗炉中，在600～750℃，保温1～5h除碳，得到白色棉絮状产物即为氮化铝纤维。利用本发明制备的氮化铝纤维纯度高，长径比大，且工艺方法简单，原料成本低，在陶瓷纤维增强及热界面材料领域有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN113897529A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111096410.7
申请日：2021-09-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种稀土氧化物弥散强化铁钴超细晶合金的制备方法，属于复合材料制备技术领域。工艺为：(1)将铁源、钴源、燃料、稀土硝酸盐按照一定比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于300～600℃温度范围内，保护气氛下反应1～3小时。(4)将复合粉末进行放电等离子烧结，烧结温度为750～900℃，烧结压力为40～50MPa，烧结时间为3～5分钟；或进行热等静压直接成型，烧结压力为150‑200MPa，烧结温度800～1200℃，烧结时间为1～3小时，最终得到氧化物弥散强化铁钴超细晶合金。本发明所用原料廉价易得，制作过程简便、快捷，工艺能耗少、成本低，得到的复合材料，氧化物颗粒分布均匀，合金力学性能有所提升。
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