石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法

    公开(公告)号:CN105110316A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510474987.5

    申请日:2015-08-05

    Abstract: 石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,它涉及一种复合气凝胶的制备方法。本发明为了解决数层石墨烯间弱的化学键作用及石墨烯气凝胶内部为多孔结构导致力学性能差。本方法如下:一、制备氧化石墨烯-碳纳米纤维分散液;二、制备还原过的样品;三、将还原过的样品用去离子水冲洗后浸入氨水并保存,最后冷冻干燥或超临界干燥,得到石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶。本发明引入碳纳米纤维提高了强度;采用新的还原剂通过水热法使氧化石墨烯在温和条件下被还原。本发明属于气凝胶的制备领域。

    一种酚醛浸渍陶瓷纤维骨架复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105061981A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510540539.0

    申请日:2015-08-28

    Abstract: 一种酚醛浸渍陶瓷纤维骨架复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷纤维骨架复合材料及其制备方法。它解决了目前陶瓷纤维刚性隔热板在长时间工作的情况下,热量会缓慢聚集并穿透陶瓷纤维刚性隔热板传导至飞行器或设备内部,而且力学性能较低的问题。复合材料由酚醛树脂和陶瓷纤维骨架组成。制备方法:一、获得酚醛树脂溶液;二、真空浸渍;三、干燥、固化。采用本发明酚醛浸渍陶瓷纤维骨架复合材料制成陶瓷纤维刚性隔热板,可明显提高其力学性能。

    一种采用微纳米粒径级配制备陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN105036751A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510560302.9

    申请日:2015-09-06

    Abstract: 一种采用微纳米粒径级配制备陶瓷的方法,它涉及一种制备陶瓷的方法。本发明要解决现有的陶瓷粉体成型技术难以获得较高致密度的陶瓷生坯以及烧结体,不能有效提升陶瓷材料的综合性能的问题。本发明的方法为:一、制备均匀混合液;二、制备单相或多相陶瓷浆料;三、制备陶瓷坯体;四、烧结致密化,即完成。本发明方法在离心凝胶注模工艺下结合陶瓷颗粒堆垛中的微纳米粉体级配问题出发,通过选择合适的粒径级配比例来获得性能优异的陶瓷材料。本发明的整个制备过程对设备的要求较低且操作简单,适合不同种类的陶瓷材料采用级配技术进行离心凝胶注模成型。

    一种AlN晶体的制备方法
    194.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102618930B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201210093222.3

    申请日:2012-03-31

    Abstract: 一种AlN晶体的制备方法,它涉及一种晶体的制备方法。本发明要解决现有采用PVT法制备AlN单晶的方法中,异质籽晶与AlN晶体的晶格失配较大,得到AlN晶体缺陷密度高的问题。方法:一、将AlN粉末置于坩埚中、将籽晶固定在坩埚顶部,在氮气气氛下,升温至1800~2000℃,保温1~5小时;二、将预烧结后的AlN粉末在氮气气氛中加热升温至2150~2300℃,保温反应8~20小时,降至室温。零微管SiC作为异质籽晶,可以降低AlN晶体的缺陷密度,同时由于偏角度SiC籽晶偏离面一定角度,缺陷遗传的几率也将显著降低,从而最终减少缺陷对器件性能的不利影响。本发明的AlN晶体用于半导体器件。

    一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法

    公开(公告)号:CN104016685B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201410283089.7

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法,它涉及一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法,本发明是为了解决现有制备碳纳米管改性超高温陶瓷时,碳纳米管存在团聚的问题。一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法,按以下步骤进行:一、将催化剂充分分散在有机聚合物先驱体中得到混合粉体;二、将步骤一得到的混合粉体放在方形上部敞口的模具中,在管式炉中加热裂解,直至达到有机聚合物先驱体完全陶瓷化温度1450℃~1550℃,保温时间为0.5h~2h;三、将步骤二得到的加热裂解后的混合粉体,自然降温到20℃~25℃,即得到碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体。本发明适用于结构陶瓷技术领域,尤其适用于碳纳米管改性超高温陶瓷技术领域。

    分散纳米ZrB2粉体的方法
    196.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104437155A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410631888.9

    申请日:2014-11-11

    Abstract: 分散纳米ZrB2粉体的方法,本发明涉及纳米ZrB2粉体的分散方法。本发明是要解决纳米ZrB2粉体在水中容易团聚的问题。方法:一、用酸或碱滴定去离子水得到pH为3或11的溶剂;二、称取ZrB2粉体和分散剂,将ZrB2粉体和分散剂先后加入到溶剂中,超声14~16min,得到分散均匀的浆料,即完成纳米ZrB2粉体的分散。本发明方法的分散效果好、分散均匀、浆料可24h不发生明显沉淀。纳米ZrB2粉体的团聚尺寸较小,ZrB2粉体的团聚尺寸小于300nm,Zeta电位约为40mv。本发明应用于纳米材料领域。

    一种热防护材料催化系数测试装置及利用该装置测试热防护材料催化系数的方法

    公开(公告)号:CN103234956A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310156878.X

    申请日:2013-04-28

    Abstract: 一种热防护材料催化系数测试装置及利用该装置测试热防护材料催化系数的方法,它涉及一种热防护材料催化系数测试装置及其热防护材料催化系数的测试方法。本发明的目的是要解决采用电弧加热器检测热防护材料催化特性存在实验周期长和实验过程复杂的问题。装置包括载气流量计、惰性气体流量计、微波功率源、波导、双比色高温计、氟化钙玻璃、第一机械密封部件、石英管、电磁感应加热线圈、氧化锆支架、第二机械密封部件、压力表、真空泵、光谱仪、机械升降台、光谱仪信号接收电脑和机械升降台控制电脑;方法:一、充气、控压;二、加热;三、启动微波功率源;四、扫描记录结果;五、根据扩散控制方程测算。本发明主要用于测算热防护材料催化系数。

    用于AlN晶体生长的图形化衬底

    公开(公告)号:CN102586879A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210074358.X

    申请日:2012-03-20

    Abstract: 用于AlN晶体生长的图形化衬底,涉及一种用于AlN晶体生长的图形化衬底。解决现有采用籽晶制备大尺寸AlN晶体的方法中,AlN籽晶成本高,SiC籽晶高温易分解影响AlN晶体质量的问题。图形化衬底是在衬底上嵌入均匀排布的图形单元,图形单元的形状为正六棱台,边长为a2的上底面在衬底表面所在的平面上,下底面的边长为a1,图形单元的高度为c1,其中,a1=n1a,c1=n1c,a2=n2a1,a和c为六方AlN晶体的晶胞参数,0<n1≤15×107,1<n2≤3。图形化衬底的制备工艺简单。生长出的AlN晶体具有直径尺寸大,缺陷密度低的优点。

    一种梯度多孔氧化铝陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN101698605A

    公开(公告)日:2010-04-28

    申请号:CN200910309836.9

    申请日:2009-11-17

    Abstract: 一种梯度多孔氧化铝陶瓷的制备方法,它涉及多孔氧化铝陶瓷的制备方法。本发明解决了现有制备方法得到的梯度多孔陶瓷存在孔分布性差、孔形状不易控制、孔隙率低的问题。本发明的制备方法:一、将氧化铝粉末、莰烯和脂肪酸缩聚物混合得浆料;二、注浆料成型得坯体;三、烘干坯体,然后热处理得梯度多孔氧化铝陶瓷。本发明利用莰烯在不同温度下结晶速率不同的性质得到梯度多孔氧化铝陶瓷的孔定向分布,形状可控,孔呈网络连通型,孔隙率高,孔隙率为71%~85%,密度为0.63~0.88g/cm3,压缩强度为8~38MPa,可用于高温隔热、燃料电池、过滤器、吸音等行业。

    碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101255055A

    公开(公告)日:2008-09-03

    申请号:CN200810064239.X

    申请日:2008-04-03

    Abstract: 碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法,它涉及一种硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度和烧结性能差的问题。本发明产品主要是由硼化锆、碳化硅和碳纳米管制成。本发明的制备方法如下:将碳纳米管超声分散在分散剂中,再加入硼化锆和碳化硅,再经球磨分散、烘干、研磨后,将得到的混合粉料装入涂有脱模剂的石墨模具中热压烧结。本发明制得的复合材料的相对密度可达98.1%~99.8%,断裂韧性比硼化锆-碳化硅基体增加了19%~44%,弯曲强度比硼化锆-碳化硅基体增加了13~85%,烧结温度可降至1800℃。

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