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公开(公告)号：CN104191319B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410443022.5
申请日：2014-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B1/00
Abstract: 一种硼化物陶瓷材料表面磨削的方法，它涉及一种硼化物陶瓷材料的磨削方法。本发明目的是要解决传统的硼化物陶瓷材料的磨削方法存在磨削效率低的问题，方法：一、超声清洗，得到清洗后硼化物陶瓷材料；二、表面加热氧化，得到表面氧化后硼化物陶瓷材料；三、将表面氧化后硼化物陶瓷材料在抛光机上进行磨削处理，即实现硼化物陶瓷材料表面磨削。优点：磨削加工速率提高了50％～300％，减少磨料用量20％～60％。本发明主要用于硼化物陶瓷材料表面磨削。
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公开(公告)号：CN104191319A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410443022.5
申请日：2014-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B1/00
CPC classification number: B24B1/00
Abstract: 一种硼化物陶瓷材料表面磨削的方法，它涉及一种硼化物陶瓷材料的磨削方法。本发明目的是要解决传统的硼化物陶瓷材料的磨削方法存在磨削效率低的问题，方法：一、超声清洗，得到清洗后硼化物陶瓷材料；二、表面加热氧化，得到表面氧化后硼化物陶瓷材料；三、将表面氧化后硼化物陶瓷材料在抛光机上进行磨削处理，即实现硼化物陶瓷材料表面磨削。优点：磨削加工速率提高了50％～300％，减少磨料用量20％～60％。本发明主要用于硼化物陶瓷材料表面磨削。
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公开(公告)号：CN105036751B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201510560302.9
申请日：2015-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/58 , C04B35/565 , C04B35/10
Abstract: 一种采用微纳米粒径级配制备陶瓷的方法，它涉及一种制备陶瓷的方法。本发明要解决现有的陶瓷粉体成型技术难以获得较高致密度的陶瓷生坯以及烧结体，不能有效提升陶瓷材料的综合性能的问题。本发明的方法为：一、制备均匀混合液；二、制备单相或多相陶瓷浆料；三、制备陶瓷坯体；四、烧结致密化；即完成。本发明方法在离心凝胶注模工艺下结合陶瓷颗粒堆垛中的微纳米粉体级配问题出发，通过选择合适的粒径级配比例来获得性能优异的陶瓷材料。本发明的整个制备过程对设备的要求较低且操作简单，适合不同种类的陶瓷材料采用级配技术进行离心凝胶注模成型。
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公开(公告)号：CN105036752B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510373102.2
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/634 , C04B35/622 , C04B35/58 , C04B35/119
Abstract: 一种制备均匀致密陶瓷素坯的方法，该方法制备出的陶瓷素胚致密度较高、强度较高且微结构均匀。本方法是为了解决传统的制备方法中难以获得颗粒分布均匀且致密化的陶瓷素坯。本方法的主要特征在于：先配置出含有单体、交联剂的预混液并超声混合均匀；然后加入陶瓷粉体以及相应的分散剂进行球磨，再在球磨获得的浆料中加入引发剂并搅拌均匀，注模并离心；进而将该离心后素坯置于一定温度下发生交联固化反应，最后脱模干燥，获得均匀致密的陶瓷素坯。整个制备过程中对设备要求较低、操作简单，且所制备的陶瓷素坯致密度较高且微结构均匀。本发明属于陶瓷材料制备的领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105036752A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510373102.2
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/634 , C04B35/622 , C04B35/58 , C04B35/119
Abstract: 一种制备均匀致密陶瓷素坯的方法，该方法制备出的陶瓷素胚致密度较高、强度较高且微结构均匀。本方法是为了解决传统的制备方法中难以获得颗粒分布均匀且致密化的陶瓷素坯。本方法的主要特征在于：先配置出含有单体、交联剂的预混液并超声混合均匀；然后加入陶瓷粉体以及相应的分散剂进行球磨，再在球磨获得的浆料中加入引发剂并搅拌均匀，注模并离心；进而将该离心后素坯置于一定温度下发生交联固化反应，最后脱模干燥，获得均匀致密的陶瓷素坯。整个制备过程中对设备要求较低、操作简单，且所制备的陶瓷素坯致密度较高且微结构均匀。本发明属于陶瓷材料制备的领域。
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公开(公告)号：CN105036751A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510560302.9
申请日：2015-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/58 , C04B35/565 , C04B35/10
Abstract: 一种采用微纳米粒径级配制备陶瓷的方法，它涉及一种制备陶瓷的方法。本发明要解决现有的陶瓷粉体成型技术难以获得较高致密度的陶瓷生坯以及烧结体，不能有效提升陶瓷材料的综合性能的问题。本发明的方法为：一、制备均匀混合液；二、制备单相或多相陶瓷浆料；三、制备陶瓷坯体；四、烧结致密化，即完成。本发明方法在离心凝胶注模工艺下结合陶瓷颗粒堆垛中的微纳米粉体级配问题出发，通过选择合适的粒径级配比例来获得性能优异的陶瓷材料。本发明的整个制备过程对设备的要求较低且操作简单，适合不同种类的陶瓷材料采用级配技术进行离心凝胶注模成型。
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公开(公告)号：CN105693261A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610015369.9
申请日：2016-01-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/58 , C04B35/645
CPC classification number: C04B35/806 , C04B35/58078 , C04B35/645 , C04B2235/3826 , C04B2235/5248 , C04B2235/5445
Abstract: 本发明公开了一种ZrB2-SiC-Cf超高温陶瓷复合材料及其制备方法，属于超高温陶瓷复合材料领域。本发明旨在克服ZrB2基超高温陶瓷的本征脆性。本发明的复合材料按体积分数是由30％～60％粒径为100～200nm的ZrB2粉体、15％～30％粒径为100～500nm的SiC粉体和20％～50％碳纤维制成的。方法：一、将ZrB2粉体、SiC粉体和碳纤维加入到无水乙醇中，进行超声清洗；二、然后球磨，干燥；三、然后研磨过筛，装入石墨模具，在1400～1500℃、压力20～40MPa下热压烧结，然后冷却至室温，得到ZrB2-SiC-Cf超高温陶瓷复合材料。本发明具有烧结温度低、纤维损伤小、复合材料破坏应变高等特点；本发明的烧结温度为1400～1500℃。本发明的超高温陶瓷复合材料可应用于超高温防热结构材料等领域。
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公开(公告)号：CN104529467B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510018430.0
申请日：2015-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 一种低温制备ZrB2?SiC超高温陶瓷复合材料的方法，本发明涉及一种低温制备ZrB2?SiC超高温陶瓷复合材料的方法。本发明是要解决现有ZrB2?SiC超高温陶瓷复合材料在高温烧结过程中晶粒长大导致材料力学性能降低且成本高的问题。方法：一、称量：称取ZrB2粉体和SiC粉体；二、配料：将ZrB2粉体和SiC粉体加入到无水乙醇中，再加分散剂PEI，超声得混合液；三、球磨：将混合液球磨，得浆料；四、干燥：将浆料真空干燥，得干燥粉体；五、热压烧结：将干燥粉体研磨过筛，装入模具，采用真空热压烧结炉烧结，冷却至室温，得ZrB2?SiC超高温陶瓷复合材料。本发明用于制备ZrB2?SiC超高温陶瓷复合材料。
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公开(公告)号：CN104529467A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510018430.0
申请日：2015-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 一种低温制备ZrB2-SiC超高温陶瓷复合材料的方法，本发明涉及一种低温制备ZrB2-SiC超高温陶瓷复合材料的方法。本发明是要解决现有ZrB2-SiC超高温陶瓷复合材料在高温烧结过程中晶粒长大导致材料力学性能降低且成本高的问题。方法：一、称量：称取ZrB2粉体和SiC粉体；二、配料：将ZrB2粉体和SiC粉体加入到无水乙醇中，再加分散剂PEI，超声得混合液；三、球磨：将混合液球磨，得浆料；四、干燥：将浆料真空干燥，得干燥粉体；五、热压烧结：将干燥粉体研磨过筛，装入模具，采用真空热压烧结炉烧结，冷却至室温，得ZrB2-SiC超高温陶瓷复合材料。本发明用于制备ZrB2-SiC超高温陶瓷复合材料。
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