一种挂锁保护装置
    191.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106948679A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710282126.6

    申请日:2017-04-26

    CPC classification number: E05B67/38

    Abstract: 本发明的目的是提供一种挂锁保护装置,用于解决现有技术中挂锁保护装置强度较低、保护锁闩的结构易于遭受破坏等问题。为达到本发明的目的,提供一种挂锁保护装置,应用于具有挂鼻的门,所述挂鼻具有锁闩孔,该锁闩孔通过与挂锁的锁栓相连实现对门的锁定。该挂锁保护装置具有开口端的壳体,并将所述挂鼻容置于所述壳体内,由于该挂锁保护装置形成壳状结构,能够较好地将较为脆弱的锁闩和挂鼻进行完全保护,锁闩和挂鼻可以完全置于壳状结构之内,也可以将挂锁全部锁体纳入保护范围内,从任何角度,钢钎撬棍、液压剪钳等工具均不易于进入壳体进行破坏;而且壳体和挂锁接触紧密,不会提供上述工具破坏的突破口,能够有效防止暴力破坏。

    一种用超高压法提取月见草籽油的方法

    公开(公告)号:CN106947582A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710283122.X

    申请日:2017-04-26

    Abstract: 本发明提供一种用超高压法提取月见草籽油的方法。其发明步骤如下:即先对月见草籽进行预处理,将精选的月见草籽在85℃下烘干24h后,粉碎,过筛,得到月见草籽粉末,然后选取适量月见草籽粉末加入真空包装袋内,并加入一定量料液比的乙醚作为提取溶剂,调节一定的温度和压力,保压一段时间后,将其取出进行抽滤,最后提取月见草籽油。本发明通过超高压法进行提油,此过程所需操作条件温和,避免月见草籽油在高温下变质,较好的保护了油中的不饱和脂肪酸,最大程度的保留原料中的微量营养物质和产品的优良品质,且提油率较高,设备条件要求较低。

    一种混合菌株固态发酵高温豆粕的方法

    公开(公告)号:CN105795109A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610136826.X

    申请日:2016-03-10

    CPC classification number: Y02P60/877 A23Y2220/67

    Abstract: 本发明提供一种混合菌株固态发酵高温豆粕的方法。通过利用黑曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌作为发酵菌种固态发酵高温豆粕,混合菌体累积可以增加高温豆粕中的粗蛋白质含量,枯草芽孢杆菌分解蛋白质可以提高氨基酸含量,混合菌种可以降解胰蛋白酶抑制剂等抗营养因子,酿酒酵母和植物乳杆菌发酵产生的醇类和乳酸可以改善发酵高温豆粕的风味,混合菌株发酵显著地缩短了发酵时间,提高发酵高温豆粕的品质。选择混合菌种组合、接种量、料水比、发酵温度、发酵时间,然后发酵高温豆粕,测得发酵高温豆粕中粗蛋白含量增加到54.22%,胰蛋白酶抑制剂含量为0.2mg/g,氨基酸含量为48.18%,对生产优质发酵高温豆粕具有重要的意义。

    一种立式蒸脱机
    197.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103497829B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201310450498.7

    申请日:2013-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种立式蒸脱机。蒸脱机机体内部自上而下设有5层预脱层、2层蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层。两种不同的花盘分别与机体内壁焊接在预脱层和蒸脱层底部,并且两种花盘由两层焊接板构成,两层焊接板用拉筋固定。一种拉筋构成花盘的通孔直径为13.72mm,花盘远离中心的一侧设置了下料孔。另一种花盘的通孔直径为89mm,其上均匀分布2800个直接蒸汽喷口,直接蒸汽喷口直径为1.5mm,花盘远离中心的一侧设置了下料孔。本发明减少直接蒸汽的消耗量,减少生产成本,增加了产量,粕的质量达到了标准。

    一种高真空度下油脂脱臭装置

    公开(公告)号:CN103484244B

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201310474498.0

    申请日:2013-10-12

    Abstract: 本发明涉及一种高真空度油脂脱臭装置,具体涉及一种高真空度下的油脂脱臭装置,用于油脂脱臭。解决了目前脱臭塔应用中脱臭率不高,油脂反式脂肪酸较高,脱臭油色较深等问题,旨在为油脂脱臭工艺创造出一个合理可行的新型脱臭工艺设备。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种高真空度下油脂的脱臭装置,它包括装置壳体、加热器和回油管,加热器由上至下设置在装置壳体内的中心处,多个圆形加热器组围绕内壳体,装置壳体的上端设置有进油管侧面设置有出油口,装置壳体的下端设置有循环油管。

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