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公开(公告)号：CN107523728A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201610445319.4
申请日：2016-06-20
Applicant: 张家港市华舰五金工具有限公司
Inventor： 范思远
Abstract: 本申请公开了一种镁合金及其制备方法，该方法包括：(1)、对镁合金原料进行加热预热，直至原料呈暗红色；(2)、将坩埚加热至140～160℃，然后喷涂涂料；(3)、在混合气体保护下，升温至700～720℃，在坩埚中加入预热后的原料进行熔化；(4)、在旋转喷吹氩气下精炼镁合金溶液，然后过滤掉镁合金表面的杂质；(5)、升温至750～760℃静置15～20分钟，然后降温至650～675℃进行浇注。(6)、采用挤压铸造方式对镁液进行成型。本发明通过挤压压力提高了镁合金过冷度、热传导率、形核率，使得品粒细化，提高力学性能。
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公开(公告)号：CN107486550A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710633772.2
申请日：2017-07-29
Applicant: 仪征明发冲压件有限公司
Inventor： 张月亮
Abstract: 本发明公开了一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具，其结构包括温度传感器、底座、显示屏、冲压铸造台、导柱、第一冲压器、熔浆入口、固定块、冲压铸造腔、第二冲压器，冲压铸造台底部设有底座，冲压铸造台和底座焊接，冲压铸造台上设有显示屏，显示屏固定在冲压铸造台上的凹槽，冲压铸造台顶部设有导柱，冲压铸造台和导柱固定连接，冲压铸造台上左右两侧设有第一冲压器和第二冲压器，第一冲压器和第二冲压器均与冲压铸造台过盈配合，本发明为了实现冲压型金属铸造模具具有温度显示功能，冲压铸造台内部设有显示屏，显示屏通过温度传感器对冲压铸造台内部进行温度监控，进而提高工作效率。
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公开(公告)号：CN107477117A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710672969.7
申请日：2017-08-09
Applicant: 湖南康迈新材料科技有限公司
IPC: F16D65/12 , F16D65/847 , B22D18/02 , B22D19/02 , C04B35/80 , C04B35/76 , C04B35/565
CPC classification number: F16D65/125 , B22D18/02 , B22D19/0081 , B22D19/02 , C04B35/565 , C04B35/76 , C04B35/806 , C04B2235/5216 , C04B2235/5224 , C04B2235/5232 , C04B2235/5236 , C04B2235/5248 , F16D65/128 , F16D65/847
Abstract: 一种功能梯度铝基复合材料刹车盘及其制备方法，其材料为内含梯度增强体骨架的铝合金，盘沿为摩擦层，圆盘中心为轴孔，轴孔周围为连接圆片，连接圆片周边为铝合金散热圈，铝合金散热圈的背面有均匀分布的径向铝合金散热筋。其制作方法，（1）增强骨架浆料的制备：（2）制作增强骨架（3）增强骨架胚体烘干，（4）骨架预热然后与铝合金高温挤铸成型；（5）合模、挤铸成型；（6）刹车盘粗品经机械加工、热处理成为刹车盘成品。本发明的优点：与传统均混铝基复合材料相比，减少刹车盘内部因搅拌产生的脆相，氧化物夹渣及气泡等内部缺陷；并可以提高骨架与铝合金的配比。主要应用于普通货车、重型汽车及轨道列车。
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公开(公告)号：CN107350453A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710541554.6
申请日：2017-07-05
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B22D18/02 , B22D17/007
Abstract: 本发明涉及一种镁合金铸件半固态复合挤压铸造成型方法，是针对镁合金半固态挤压铸造中浆料质量难控制的情况，制浆与成型衔接差、稳定性差的弊端，采用镁合金半固态复合挤压铸造方法，通过复合挤压铸造技术实现半固态浆料制备与挤压铸造成型一体化，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制得的铸件形状精确，初生相由球状和近球状晶粒组成，树枝状晶粒较少，晶粒尺寸降低，金相组织致密性好，抗拉强度达205Mpa，延伸率达6.2％，是先进的镁合金铸件半固态复合挤压铸造成型方法。
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公开(公告)号：CN107297483A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710284002.1
申请日：2017-04-26
Applicant: 霍山县龙鑫金属制品有限公司
Abstract: 本发明公开一种铝合金薄壁件浇注方法，包括以下操作步骤：（1）选取含有1层面壳、2层背层和1层封闭层的硅溶胶型壳，型壳的厚度为3-5mm；（2）将型壳进行超声处理，然后采用干热空气气吹，再将型壳预热；（3）对铝合金液进行浇注，浇注温度为在铝合金液相线上加30-50℃，浇注的速度符合卡尔金公式，采用加压浇注的方法，浇注罐内的压力为2.3-2.5MPa。采用本发明提供的浇注方法，可以有效的降低制得的铝合金薄壁件表面的粗糙度，并且能降低废品率，极大地提升了铝合金薄壁件的质量和生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107214300A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710613439.5
申请日：2017-07-25
Applicant: 江苏中色锐毕利实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于制作汽车后上控制器的铝合金铸模，包括底座，所述底座上开设有横向设置的放置孔，且放置孔内设有冷却管，所述冷却管的内壁上焊接有散热板，且散热板连接有位于冷却管内的散热片，所述底座的顶部中央位置焊接有放置座，且放置座的顶部开设有放置槽，所述放置槽远离放置槽开口的一侧内壁上焊接有集热板，且放置槽内设有底部与集热板接触的下模座，所述集热板连接有导热棒，且导热棒远离集热板的一端与散热板连接。本发明能够方便安装和拆卸，携带方便，且能够加速冷却流体或可锻铸物质，达到促进流体或可锻铸物质快速成形的目的，提高工作效率，结构简单，使用方便，成本低。
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公开(公告)号：CN107159867A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710231356.X
申请日：2017-04-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及高压快冷制备金属材料的设备，包括模具架、模具型腔、保温加热器、液压机的冲头、活动挡块、水冷系统、淬火系统、滚珠支撑机构和数据采集器，模具型腔安装在模具架上，保温加热器设置在模具型腔的腔壁内部，金属熔体置于模具型腔中，冲头设于模具型腔上方，水冷系统设于活动挡块内部，活动挡块设于模具型腔的下端，活动挡块下端的两侧设有滚珠支撑机构，滚珠支撑机构安装在模具架上，淬火系统设于活动挡块下方，数据采集器与模具型腔的内侧面相接。本发明还涉及高压快冷制备金属材料的方法，设备能实现高压和快冷二者耦合条件下的铸件成型，获得高性能铸件，可为开发高性能铸造金属材料提供试验平台，属于金属材料加工技术领域。
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公开(公告)号：CN105073302B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201380074842.5
申请日：2013-11-29
Applicant: 宇部兴产机械株式会社
Abstract: 铸造装置具有：模具(19、21)，其形成在下方具有开口的型腔(22)；加压室(10)，其配置于模具的下方，容纳熔融金属(A)，并且在熔融金属的上部形成密闭空间；筒状的杆(18)，其上端开口与型腔的开口连通，下端开口浸渍于加压室内的熔融金属的内部；加压单元(16)，其向加压室的密闭空间供给气体而对加压室内加压；减压单元(32)，其从型腔排出气体而对型腔内进行减压；以及控制装置(33)。当从加压室向型腔填充熔融金属时，控制装置通过加压单元对加压室内进行加压直至熔融金属到达型腔的开口，在熔融金属到达型腔的开口后，控制装置继续进行加压室内的加压，且通过减压单元对型腔内进行减压。
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公开(公告)号：CN106925749A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710117447.0
申请日：2017-03-01
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种挤压铸造铝活塞用耐高压盐芯的制备方法，其特征在于包括如下制备工艺步骤：①焙烧；②球磨及筛分；③配料；④模压成型；⑤机械加工；⑥塑封；⑦冷等静压；⑧烧结。与现有技术相比，本发明的优点在于：所得盐芯强度高、致密度高、线膨胀系数小，可承受120MPa～150MPa的压强以及挤压铸造时金属液高温高压的冲击，挤压铸造后形成的活塞油道形状光滑、位置精确、内冷油道清理简便。
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公开(公告)号：CN106903289A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710285481.9
申请日：2017-04-27
Applicant: 苏州三基铸造装备股份有限公司
Inventor： 赵峰
IPC: B22D18/02
CPC classification number: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了挤压铸造机压射摆动动力机构，包含电机和减速机，所述减速机上安装电机，电机的驱动轴与减速机的输入轴驱动连接，减速机安装于头板上，打料油缸前盖内设有用于与减速机的输出轴接合的轴孔，减速机的输出轴伸入至打料油缸前盖的轴孔内，可驱动打料油缸前盖旋转使料筒倾斜。电机运转驱动减速机运转，减速机带动打料油缸前盖旋转，从而使得料筒倾斜一定的角度，实现挤压铸造机料筒的倾斜和回正动作；成本低、功能卓越，使用方便，为一实用的新设计。安装于打料系统的侧面，便于防护。
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