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    一种含硼非调质双相冷镦钢的高线轧制方法
    11.
    发明授权
    一种含硼非调质双相冷镦钢的高线轧制方法 有权

    公开(公告)号：CN104984995B

    公开(公告)日：2017-04-12

    申请号：CN201510401847.5

    申请日：2015-07-09

    Applicant: 首钢总公司

    Inventor： 罗志俊 ,  王丽萍 ,  孙齐松 ,  李舒笳 ,  王猛 ,  王晓晨 ,  马跃

    IPC: B21B1/16 ,  C22C38/06

    Abstract: 一种含硼非调质双相冷镦钢的高线轧制方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤包括合金元素含量控制，轧制道次形变量，风冷线冷却过程控制，控制的技术参数为：合金元素含量控制要求，B含量控制在6～8ppm，控制Al/N≥12.8，Al·N≥1.35×10‑4；斯太尔摩线上，采用F+γ两相区控冷技术，临界快冷温度760℃，第一区间临界冷速3.5～5℃/s，第二区间临界冷速14～16℃/s。在第二冷却区间控制硬相MA岛转变量，完全避免发生珠光体相变，获得80％铁素体+20％马氏体最佳双相组织比率。满足8.8级螺栓性能的热轧原材料。

    一种控制高线盘条尾部圈形的夹持方法
    14.
    发明公开
    一种控制高线盘条尾部圈形的夹持方法 有权

    公开(公告)号：CN105032949A

    公开(公告)日：2015-11-11

    申请号：CN201510401906.9

    申请日：2015-07-09

    Applicant: 首钢总公司

    Inventor： 王猛 ,  王立峰 ,  孙齐松 ,  罗志俊 ,  王丽萍 ,  佟倩 ,  王晓晨 ,  王坤 ,  杨子森 ,  史昌 ,  孙伟 ,  刘世赤

    IPC: B21B37/72

    Abstract: 一种控制高线盘条尾部圈形的夹持方法，属于轧钢技术领域。盘条轧制规格为5.5-6.5mm，夹送辊气缸的夹持采用两阶段夹持工艺，第一阶段夹持压力控制在0.2-0.3Mpa，第二阶段夹持压力控制在0.3-0.4Mpa；第一阶段的夹持时间控制在0.2-0.3s，第二阶段夹持时间控制在0.7-0.8s；夹持过程张力控制在6-7Mpa，夹送辊实际转矩控制在26-29kg·m。采用本工艺，高线厂线材尾部的C级尺寸精度达到80％，尾部乱圈的圈数从原来的25-30圈，降低到5圈以内，产品的成材率提高了0.3-0.4％，非常适合高线厂推广使用。

    一种多功能棒材分级控温轧制和控冷设备
    16.
    发明公开
    一种多功能棒材分级控温轧制和控冷设备 无效

    公开(公告)号：CN104148408A

    公开(公告)日：2014-11-19

    申请号：CN201410325857.0

    申请日：2014-07-09

    Applicant: 首钢总公司

    Inventor： 邸全康 ,  郑福印 ,  鲁丽燕 ,  李睿英 ,  周玉丽 ,  王全礼 ,  李艳平 ,  王立峰 ,  程四华 ,  晁月林 ,  王晓晨 ,  王勇

    IPC: B21B37/74 ,  B21B45/02

    Abstract: 一种多功能棒材分级控温轧制和控冷设备，属于热轧棒材在线控轧控冷设备技术领域，包括四个冷却段，分别是布置在12#轧机出口的1#冷却段A段、布置在14#-18#轧机间的冷却段B段、布置在18#轧机后的2#冷却段C段、布置在3#倍尺剪后的3#冷却段D段。优点在于，适用产品规格涵盖Φ10-60mm；适用钢种屈服强度级别涵盖400-1100MPa；控轧后极限温度可以达到800℃；冷却区间覆盖300-1000℃；冷速可调控范围30-500℃/s；控轧控冷后精轧制入口和上冷床温度波动≤±7.5℃。该控轧轧控冷设备的通用性、冷却均匀性、控轧与超快冷模式、冷却区间与冷速可调范围等具备显著优势，首次满足了棒材产品多钢种、全规格、精准均匀的冷却需求。

    减小四线切分线差与组织性能差的控制方法
    17.
    发明授权
    减小四线切分线差与组织性能差的控制方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN103230940B

    公开(公告)日：2014-10-29

    申请号：CN201310125363.3

    申请日：2013-04-11

    Applicant: 首钢总公司

    Inventor： 邸全康 ,  郑福印 ,  周玉丽 ,  郭新文 ,  吴明安 ,  李占斌 ,  徐兵伟 ,  侯栋 ,  程四华 ,  王晓晨 ,  秦延庆 ,  李睿英 ,  晁月林

    IPC: B21B37/00

    Abstract: 一种减小四线切分线差与组织性能差的控制方法，属于建筑钢筋用钢生产技术领域。建立了线差与孔型充满度L值的关系模型和孔型充满度L的仿真计算模型，有效地用于指导孔型设计，计算出在轧机弹跳为0.2mm条件下，四线差为-31mm，大大缩小了试验开发周期、降低了试验风险和试验成本；减少了波浪弯、冷床乱钢、飞剪处堆钢等事故，提高了成材率。此外，控轧控冷工艺可以显著降低材料的微合金用量，同时提升材料的强韧性，钢筋产品在大、中规格上使用该控轧控冷技术已经成熟，在Φ12mm-Φ14mm四线切分的小规格上，通过四线不铜环缝开度的水平调节，显著提高了四线冷却均匀性，提高了四线组织性能的稳定性。可保证四线屈服强度Rel≤25MPa，抗拉强度Rm≤20MPa。

    一种5Cr耐腐蚀用钢及其生产方法
    18.
    发明公开
    一种5Cr耐腐蚀用钢及其生产方法 有权

    公开(公告)号：CN103993229A

    公开(公告)日：2014-08-20

    申请号：CN201410247308.6

    申请日：2014-06-05

    Applicant: 首钢总公司

    Inventor： 晁月林 ,  周玉丽 ,  邸全康 ,  王立峰 ,  王全礼 ,  程四华 ,  王勇 ,  郑福印 ,  王晓晨 ,  李睿英

    IPC: C22C38/18 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00 ,  C21D11/00

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种5Cr耐腐蚀用钢及其生产方法，属于高Cr耐腐蚀用钢生产技术领域。钢的化学成分及质量百分比为：C：0.05％-0.07％、Si：0.1％-0.3％、Mn：0.5％-0.8％、P：≤0.02％、S：≤0.01％、Cr：4.5％-5.5％、N：0.02％-0.05％，余量为Fe及不可避免杂质。该耐腐蚀钢的生产工艺为：铁水→转炉冶炼→添加铬铁合金→精炼→连铸成小方坯→加热炉加热→控制轧制→控制冷却。通过该工艺生产的5％Cr耐腐蚀用钢，屈服强度达到600Mpa级，组织为细板条状的马氏体组织。优点在于，优异的耐氯离子腐蚀和耐工业大气腐蚀性能，耐腐蚀性能为碳钢的2-3倍，可用于海洋环境、沼泽地等恶劣条件下要求超高强、耐久性设计要求的混凝土结构使用；成本相对较低，远低于不锈钢的成本，对于建筑用结构钢来说，更易于推广使用。

    一种高强度低屈强比矿用锚杆钢微合金钒控制析出方法
    19.
    发明公开
    一种高强度低屈强比矿用锚杆钢微合金钒控制析出方法 无效

    公开(公告)号：CN103320595A

    公开(公告)日：2013-09-25

    申请号：CN201310234760.4

    申请日：2013-06-14

    Applicant: 首钢总公司

    Inventor： 晁月林 ,  周玉丽 ,  邸全康 ,  王立峰 ,  王全礼 ,  程四华 ,  王勇 ,  郑福印 ,  王晓晨 ,  李睿英 ,  李艳平 ,  刘健 ,  赵洪涛 ,  张崴

    IPC: C21D8/06

    Abstract: 一种高强度低屈强比矿用锚杆钢微合金钒控制析出方法，属于锚杆钢轧钢技术领域。采用转炉初炼→钢包钒微合金化→LF炉精炼→全保护浇注→连铸工艺，冶炼不同钒含量的高强度低屈强比矿用锚杆钢。采用950℃-1050℃温度区间开轧，通过4架无孔型轧机+8架孔型轧机进行连续轧制，控制精轧温度在780℃-830℃范围内，上冷床温度在700℃-750℃范围内，上冷床后在550℃-750℃缓冷，使V的析出率提高15-20%，使锚杆钢的平均强度提高20-40Mpa、屈强比达到0.72、屈服强度Rel≥600Mpa、抗拉强度Rm≥800Mpa、延伸率A%≥20%、室温冲击功≥40J。优点在于，降低钒合金在奥氏体区的析出，增加在铁素体和珠光体中析出，即有利于增加析出强化又有利于细晶强化的目的。

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