一种高炉螺旋布料的修正方法

    公开(公告)号:CN104894318B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201410078638.7

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供一种高炉螺旋布料的修正方法,在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮,在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序,预先设定最后一个布料环位X1所对应的螺旋布料执行环位Xj,在矿石布料过程中,X1的布料溜槽倾动角度按照Xj的倾动角度执行。当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时,手动启动布料修正程序,布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾;当批布料结束后,螺旋布料的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。本发明可避免最后一环位的物料集中布于炉内的中心部位,从而使高炉内中心气流活跃,炉内气流分布合理,改善炉况,保证高炉冶炼生产的顺行。

    一种高炉返料系统集中储料集中排料的方法及设备

    公开(公告)号:CN106148614A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510141746.9

    申请日:2015-03-28

    Abstract: 一种高炉返料系统集中储料集中排料的方法及设备,在第一条返料皮带与第二条返料皮带之间安装储料仓,对第一条皮带运输过来的矿粉或者焦粉进行集中储料“憋仓”,在集中储料“憋仓”时,将下级的所有运输返料皮带系统停机。所述设备包括储料仓、下料口、A料位计、B事故闸门、C电动闸门,储料仓安装在高炉返料系统中的第一条返料皮带的下料嘴处,在储料仓的上端设置有下料口,在储料仓的下端设置有C电动闸门,在储料仓内安装有A料位计,在储料仓下部旁侧安装有B事故闸门。本发明缩短了返料皮带系统的运行时间,减少皮带机、减速机及其滚筒、托辊等传动设备的磨损,延长皮带的使用寿命,降低了企业运行的动力成本。

    一种钢包用刮渣、破渣装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105855530A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510033681.6

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种钢包用刮渣、破渣装置,包括主体和吊件,所述主体上部为四棱台,下部为倒置的圆锥台,四棱台的四个侧面各设置至少2个刮片,每面的上方均设有操作孔;所述吊件由连接件、吊索及吊环组成,其中连接件通过销轴与主体四棱台上方的吊杆相连。该装置的使用方法为1)处理罐沿渣钢时,将刮片的上沿对准罐沿渣钢;2)处理罐内壁渣钢时,刮片的外沿对准内壁渣钢;3)处理罐底层结渣时,在重力作用下将渣壳破拆。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)可解决周转钢包罐口、罐内及罐底刮渣和破渣问题,不受场地限制;2)结构简单,制作方便,操作灵活、便捷;3)清渣效果好、效率高,保证生产的顺利进行,降低工人劳动强度。

    一种钢包外上透气砖安装固定方法

    公开(公告)号:CN103722164A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310718404.X

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种钢包外上透气砖安装固定方法,包括以下步骤:1)首先在透气砖的基准环内侧固定螺旋滑道,螺栓固定在透气砖底部,旋进滑块套在螺栓外侧,自动扭矩扳手顶端插接在旋进滑块上;2)启动自动扭矩扳手的动力,旋转力矩带动旋进滑块沿螺旋滑道推进透气砖;3)将螺母和自动扭矩扳手卸下,将支撑砖带灰嵌入旋进滑块的凹槽内,装上支撑铁、盖板和螺母,然后紧固螺母和螺栓,将盖板与支撑铁固定住。本发明的优点是:由于依靠自动工具安装,确保了透气砖的精确安装,解决了透气砖在安装中产生的气道、偏心、差位、大缝、方砖顶起等缺陷,便捷的更换了透气砖,杜绝了因透气砖安装操作导致的漏钢事故的发生。

    一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法

    公开(公告)号:CN102110188A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910248787.2

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法,根据成分确定钢种的物性参数,将整个铸流划分为立方体网格,建立三维凝固过程数学模型,将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型,形成该钢种的计算方程组,迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数,与实际铸坯凝固过程相吻合;根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布,使计算结果更加科学;针对不同钢种各元素含量,计算液、固相线温度,使固相分数计算准确度高;将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数,实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态,全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。

    一种控制钢水罐粘渣的方法

    公开(公告)号:CN102031340A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN200910187793.1

    申请日:2009-09-30

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种控制钢水罐粘渣的方法,该方法通过加入改质剂控制顶渣成分,改质剂中各成分及重量百分含量为:CaO 50%~80%,CaF2、B2O3或Li2O 10~30%,MgO 6%~20%,加入改质剂后,保证顶渣中CaO/Al2O3≥1.0,MgO含量在8~12%之间,SiO2≤8%,从而大幅度降低了萤石的用量,降低顶渣的熔点和粘度,避免钢水罐罐壁粘渣。

    一种板坯连铸机引锭头的封堵方法

    公开(公告)号:CN101745621A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810229766.1

    申请日:2008-12-12

    Abstract: 本发明公开一种板坯连铸机引锭头的封堵方法,它的工艺过程特点是,用钢钎将纸绳封堵在引锭头与结晶器的缝隙中,将两块薄铁板放在钩头角部,用钉屑覆盖纸绳四周,在沟槽内最底层平放弹簧,然后向上立放弹簧;沟槽外其余部位均横放,相互间错位摆放,通过本方法进行封堵的引锭头内钢水填充状态良好,堵头与引锭头可靠连接,无起步脱钩或夹坯事故发生,消除起步漏钢现象,避免了重罐返回精炼,保证了现场正常生产节奏,提高了人员和设备的安全系数。

    一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法

    公开(公告)号:CN101684510A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810013374.1

    申请日:2008-09-26

    Abstract: 本发明涉及炼钢的钢水二次精炼,是一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法,该方法采用机械搅拌的方法对顶渣进行搅拌,促进改质剂与顶渣充分接触、反应;改质剂的主要成分为:CaO 30~70重量份、Al 70~30重量份。该方法适用于碳含量在150~500ppm低碳铝镇静钢,或碳含量小于60ppm超低碳铝镇静钢。与现有技术相比,本发明的优点是:有效保证沸腾钢顶渣改质效果,降低钢渣中的(FeO)含量至4%以下,可用于生产高洁净度的冷轧薄板用钢。

    一种LF精炼高效利用电石的方法

    公开(公告)号:CN107794342A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610803027.3

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: C21C7/04 C21C7/0075

    Abstract: 本发明提供一种LF精炼高效利用电石的方法,钢水到站初期,在投入渣料的中、后期添加电石;当渣料熔化不理想的情况下或强吹氩气较小时,将10kg的整桶电石投放到钢包渣面中心位置。精炼进入快速造渣、脱氧、脱硫阶段,先进行调渣。若渣况良好,则添加10kg电石,同时加大氩气流量搅拌;如果形成白渣的情况不理想,则增加白灰或铝进行脱氧,禁用电石脱氧;严格控制低碳铝钢镇静钢到站钢水的碳当量,对于碳当量大于5个的钢水不得加入第三桶电石;对于净空不足的,分为两次添加,第一次添加3~4kg,第二次添加6~7kg,以避免电石发泡造成大量溢渣。本发明可充分发挥电石的功效,减少电石消耗,节省电石资源,降低冶炼成本。

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