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公开(公告)号：CN113136465A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110401546.8
申请日：2021-04-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种避免中块焦布入高炉中心的布料方法，将大块焦和中块焦分批入炉，原布入高炉中心的中块焦替换成大块焦，称为T焦炭，T焦炭单独使用定点布料制度布入高炉中心；大块焦采用中心加焦的料制布料；扣除原布入高炉中心的中块焦后的中块焦分批使用非中心加焦料制布料。本发明将中块焦和大块焦彻底分开布料，把原本应该布入中心的中块焦量用大块焦代替，同时保持上料周期内大块焦总量不变，在不减轻焦炭负荷的条件下成功避免中块焦布入高炉中心影响炉芯焦质量的问题。避免大量使用中块焦对高炉生产的不利影响，有利于活跃炉缸，保障高炉长期稳定顺行。
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公开(公告)号：CN104894318B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201410078638.7
申请日：2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明提供一种高炉螺旋布料的修正方法，在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮，在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，预先设定最后一个布料环位X1所对应的螺旋布料执行环位Xj，在矿石布料过程中，X1的布料溜槽倾动角度按照Xj的倾动角度执行。当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时，手动启动布料修正程序，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；当批布料结束后，螺旋布料的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。本发明可避免最后一环位的物料集中布于炉内的中心部位，从而使高炉内中心气流活跃，炉内气流分布合理，改善炉况，保证高炉冶炼生产的顺行。
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公开(公告)号：CN103508181A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310468485.2
申请日：2013-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B65G45/14
Abstract: 本发明提供一种梭式卸料胶带机自动清料装置，由支座、支撑板、长轴、挡销、棘爪、棘轮及清料板组成；焊有清料板的长轴两侧通过轴承镶装在支座和支撑板轴孔内，支座与支撑板焊接在胶带机两侧纵梁上，支座外侧长轴上装有棘轮，棘轮卡合棘爪，棘爪通过销轴活动连接在支座上，支座和支撑板内侧分别设有限位销。梭式运行车正向运行时，清料板随卸料车在物料上拖行；反向运行时，棘爪限定棘轮转动，清料板将地面上的物料铲起并送进矿槽或溜槽内。本发明自动清料装置可自动清理掉落在地面的物料，节省人力和费用，减轻作业人员劳动强度，避免清理物料造成的停机现象，有效提高设备作业率，保证作业安全。
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公开(公告)号：CN113136464B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110401507.8
申请日：2021-04-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炉缸活性差的高炉休风方法，1)高炉休风前1个冶炼周期，调整终渣二元碱度，使终渣二元碱度降至1.00‑1.10，改善终渣流动性；2)高炉休风前需增加的焦炭不采用集中加入，在高炉休风前0.6‑1个冶炼周期，用提高入炉焦比的方式将需增加的焦炭量平均分到每批焦炭中；3)高炉休风提前0.5‑0.6个冶炼周期，再次提高入炉焦比，但此时增加的焦炭以罐焦形式定点布到高炉中心，保证此部分焦炭在休风时落在炉腰或炉腹位置，增加高炉中心焦炭量；4)在高炉休风前0.4‑0.5个冶炼周期，根据炉温调整喷煤量，或停止喷煤，高炉休风前铁水含Si量控制在0.3％‑0.4％。提高中心料柱的透气能力，引导气流向中心发展，实现炉缸活性差的高炉休风后快速恢复。
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公开(公告)号：CN104894318A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410078638.7
申请日：2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明提供一种高炉螺旋布料的修正方法，在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮，在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，预先设定最后一个布料环位X1所对应的螺旋布料执行环位Xj，在矿石布料过程中，X1的布料溜槽倾动角度按照Xj的倾动角度执行。当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时，手动启动布料修正程序，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；当批布料结束后，螺旋布料的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。本发明可避免最后一环位的物料集中布于炉内的中心部位，从而使高炉内中心气流活跃，炉内气流分布合理，改善炉况，保证高炉冶炼生产的顺行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103014206A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210558678.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 本发明提供一种基于终渣碱度的高炉配料方法，其终渣碱度计算公式为：终渣碱度=（烧结矿带入的CaO量+球团矿带入的CaO量+入炉焦炭带入的CaO量+入炉煤粉带入的CaO量－脱硫消耗的CaO量）/（烧结矿带入的SiO2量+球团矿带入的SiO2量+入炉焦炭带入SiO2量+入炉煤粉带入的SiO2量－生铁带走的Si折算的SiO2量），由公式可直接计算出烧结矿及球团矿用量。本发明能有效减少入炉焦炭、煤粉等高炉入炉燃料中灰份带入的SiO2对高炉终渣碱度影响，较好的稳定高炉终渣碱度，保证高炉生产的稳定顺行，简化高炉日常生产调剂，对稳定高炉产能及降低高炉燃料消耗效果明显。
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公开(公告)号：CN102399921A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282861.5
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供一种高炉开炉配料方法，将高炉正常料至少分为8段，在保证各段碱度和Al2O3平衡前提下，各段矿石批重不固定，而焦炭批重固定；矿石中烧结矿与球团矿的配比根据需要固定，焦比从上到下采用不同的焦炭负荷，焦炭负荷根据各段预先给定的焦比确定，并根据渣中MgO含量来调节每批料中杂矿含量，各段料的批数根据装料体积、总焦比及总终渣碱度来调节。从而确保实际装料料线与计算料线相同，细化焦比梯度，通过杂矿调节控制渣中各成分比例，不仅极大降低了炉前工的劳动强度，减少了事故几率；而且高炉生产顺行，崩悬料现象减少，可极大缩短高炉开炉达产时间，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN112609029B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202011240229.4
申请日：2020-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法。提出用小焦布料的方法避免中块焦炭布入高炉中心，针对大量使用中块焦炭后，提出改善休风料结构，采取均分负荷及中心加罐焦的方法，引导中心气流发展，快速恢复；提出适当增加边缘负荷和大批重冶炼的方法，抑制边缘气流发展；提出加强炉前出铁组织，规范打泥量，稳定铁口深度，保证出铁有效时间。在高比例使用中块焦炭生产时采取这些措施可以在不减轻焦炭负荷的条件下成功避免中块焦炭布入高炉中心影响炉芯焦质量，保障高炉休风后能快速恢复，日常操作中能稳定边缘煤气流发展中心气流，有利于活跃炉缸，保障高炉长期稳定顺行。
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公开(公告)号：CN113136464A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110401507.8
申请日：2021-04-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炉缸活性差的高炉休风方法，1)高炉休风前1个冶炼周期，调整终渣二元碱度，使终渣二元碱度降至1.00‑1.10，改善终渣流动性；2)高炉休风前需增加的焦炭不采用集中加入，在高炉休风前0.6‑1个冶炼周期，用提高入炉焦比的方式将需增加的焦炭量平均分到每批焦炭中；3)高炉休风提前0.5‑0.6个冶炼周期，再次提高入炉焦比，但此时增加的焦炭以罐焦形式定点布到高炉中心，保证此部分焦炭在休风时落在炉腰或炉腹位置，增加高炉中心焦炭量；4)在高炉休风前0.4‑0.5个冶炼周期，根据炉温调整喷煤量，或停止喷煤，高炉休风前铁水含Si量控制在0.3％‑0.4％。提高中心料柱的透气能力，引导气流向中心发展，实现炉缸活性差的高炉休风后快速恢复。
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公开(公告)号：CN112609029A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011240229.4
申请日：2020-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法。提出用小焦布料的方法避免中块焦炭布入高炉中心，针对大量使用中块焦炭后，提出改善休风料结构，采取均分负荷及中心加罐焦的方法，引导中心气流发展，快速恢复；提出适当增加边缘负荷和大批重冶炼的方法，抑制边缘气流发展；提出加强炉前出铁组织，规范打泥量，稳定铁口深度，保证出铁有效时间。在高比例使用中块焦炭生产时采取这些措施可以在不减轻焦炭负荷的条件下成功避免中块焦炭布入高炉中心影响炉芯焦质量，保障高炉休风后能快速恢复，日常操作中能稳定边缘煤气流发展中心气流，有利于活跃炉缸，保障高炉长期稳定顺行。
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