-
公开(公告)号：CN114107642B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202111397767.9
申请日：2021-11-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种工字型钢的冷却系统及冷却方法，属于工字型钢冷却工艺技术领域，解决了现有技术中工字型钢的断面温度均匀性较差影响成品的性能稳定的问题。该系统包括喷嘴组件，喷嘴组件包括多组喷嘴，喷嘴具有气雾模式和风冷模式，多组喷嘴中，至少一组喷嘴处于气雾模式，多组喷嘴至少位于工字型钢的一侧。该方法包括如下步骤：工字型钢从第一组喷嘴至最后一组喷嘴方向，依次经过多组喷嘴，对工字型钢交替进行水雾冷却和风冷，最终达到冷却的目标温度。该冷却系统和冷却方法可用于工字型钢的冷却。
-
公开(公告)号：CN113976647A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111243395.4
申请日：2021-10-25
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种用于热轧特厚板的超快冷装置，属于轧钢工艺技术领域，解决了现有技术中仅靠冷却水进行超快冷在厚度范围内的冷却不均匀、依靠气雾冷却生产线较长、冷速较慢导致无法满足超快冷的要求的问题。本发明的超快冷装置包括移动台架以及设于移动台架至少一个方向上的喷嘴组件；喷嘴组件包括多组喷嘴，喷嘴具有气雾模式和冷却水模式，多组喷嘴中至少有一组喷嘴处于气雾模式；沿移动台架的移动方向，最开始的一组喷嘴处于冷却水模式。本发明的超快冷装置可用于热轧特厚板的超快冷。
-
公开(公告)号：CN107904355B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201710994222.3
申请日：2017-10-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明一种硅脱氧低硫高碳钢的生产方法，采用电炉‑LF‑VD‑连铸工艺，步骤1、在电炉出钢过程中，先配入碳粉，随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理，然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理；步骤2、LF进站后，造还原性精炼渣；步骤3、确定钢液中硫含量控制在目标值以下后，调整钢水中各成分含量在所要求的高碳钢成分范围内；步骤4、LF精炼出站，依次进行VD、连铸工艺，得到硅脱氧低硫高碳钢。本发明在传统冶炼硅脱氧低硫高碳钢生产中无铁水预处理脱硫工序大背景下提出，克服了无铁水预处理脱硫工序生产硅脱氧低硫高碳钢在设备上的限制，LF精炼过程中炼造特定组分和性能的精炼渣，实现钢水的高效脱硫及夹杂物塑性化控制的双重目的。
-
公开(公告)号：CN104550275B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410835811.3
申请日：2014-12-26
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置及方法，属于轧钢技术领域。装置包括供水供气系统、水雾汽化冷却装置六段、红外测温仪和计算机操作系统。其中，供气供水系统由总水管、过滤网、总气管、储气罐、阀架系统、供水管和供气管组成。阀架系统的各压力表和流量计分别将供水和供气的压力和流量参数通过远程仪表信号传送给计算机操作系统。本发明的用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置，通过水雾汽化冷却喷嘴分组分段的阶梯式加速冷却方式，控制晶粒细化与贝氏体转变，在避免传统穿水冷却导致马氏体环形成的前提下，显著提高了热轧钢筋的强度，并获得了所需的伸长率、强屈比和抗震性能，降低了合金含量和新水消耗量，同时防止了穿水冷却造成的钢筋表面红锈的生成。
-
公开(公告)号：CN105420605A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510860653.1
申请日：2015-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种超低屈强比冷轧双相钢及其制造方法，属于钢铁材料技术领域。该双相钢的内控化学成分C 0.13～0.18％，Si 0.30～0.60％，Mn 1.7～2.0％，Al 0.02％-0.070％，Nb 0.02～0.05％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。采用简单的化学成分设计，结合热轧形变热处理TMCP工艺、柔性连续退火工艺获得了细晶铁素体、岛状马氏体和5～7％的残余奥氏体的显微组织，从而在提高冷轧双相钢强塑性的同时增加了材料的均匀变形能力。优点在于，具有良好冲压性能、低工艺敏感性、超低屈强比YS/TS≤0.51，能够减少冲压后的回弹，有利于后续汽车行业的深加工。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119040749A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411534153.4
申请日：2024-10-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种460MPa级冻土公路用低温耐蚀钢，属于耐蚀钢技术领域，解决了现有技术中耐蚀钢无法满足高寒冻土区域的公路建设的环境要求的问题。该耐蚀钢包括以下重量百分比的化学成分：C：0.05～0.07%，Si：0.3～0.5%，Mn：1.5～1.8%，P：0.015～0.02％，S：≤0.005%，Cu：0.02～0.03%，Ce：0.02～0.03%，V：0.08～0.12%，Ti：0.015～0.02%，N：0.02～0.03%，余量为Fe及不可避免的夹杂；所述460MPa级冻土公路用低温耐蚀钢的热轧态组织为针状铁素体和贝氏体的混合组织，其中，贝氏体的含量≤3%。该耐蚀钢具有较好的低温韧性、耐蚀性以及抗大变形性能。
-
公开(公告)号：CN111074152B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN201911331948.4
申请日：2019-12-21
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/58 , C22C38/24 , C22C38/46 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/50 , C22C38/48 , C21D8/08 , B21B37/74 , B21B37/76
Abstract: 一种600MPa级高强抗震耐候热轧钢筋分级控制冷却工艺，属于钢铁新工艺技术领域。这种控制冷却工艺属于全流程的分级控制冷却工艺，在原有空冷基础上，结合冷却路径控制，突出轧机间冷却、精轧后冷却以及冷床上的整个流程冷却过程中的复合强化，获得细小的珠光体团块尺寸和细的片层间距、提升微合金元素的析出强化效果，获得600MPa高强抗震耐候热轧钢筋的最佳复合强化效果。
-
公开(公告)号：CN111057836A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911417060.2
申请日：2019-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高强钢筋冷却路径的控制方法，属于热轧钢筋冷却工艺技术领域。冷钢坯规格在150×150～180×180mm2，加热炉气温度应控制在1080～1140℃，保温时间80～100min，开轧温度控制在1050℃～1080℃；用大冷度和小冷速相配合的多组冷却单元冷却，大冷速冷却以水冷为冷却单元，每组大冷速冷却单元长度为3～5m，压力0.4～1.5MPa，小冷速冷却以水雾为冷却单元，每组小冷速冷却单元长度为4～8m，压力0.5～1.0MPa。优点在于，整体细化晶粒，提高微合金利用效率，改善珠光体组织片层间距，在满足新国标国家标准GB/T1499.2-2018要求的前提下，减少合金含量，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN109355560B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201811321052.3
申请日：2018-11-07
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种热轧微合金化钢筋HRB500E的复合强化冷却工艺，属于钢铁新工艺技术领域。这种控制冷却工艺属于全流程的控制冷却工艺，在原有强化基础上，结合冷却路径控制，突出轧机间、冷却线、加速辊道以及冷床上的整个流程冷却过程中的复合强化，获得细小的珠光体团块尺寸和细的片层间距、提升微合金元素的析出强化效果，获得最佳复合强化效果。
-
公开(公告)号：CN109355560A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811321052.3
申请日：2018-11-07
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种热轧微合金化钢筋HRB500E的复合强化冷却工艺，属于钢铁新工艺技术领域。这种控制冷却工艺属于全流程的控制冷却工艺，在原有强化基础上，结合冷却路径控制，突出轧机间、冷却线、加速辊道以及冷床上的整个流程冷却过程中的复合强化，获得细小的珠光体团块尺寸和细的片层间距、提升微合金元素的析出强化效果，获得最佳复合强化效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
61
records
(took 0.019 seconds)
