内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法

    公开(公告)号:CN104259441B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201410487543.0

    申请日:2014-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法,能够铸造出成材率高、中心缺陷极少的大型钢锭。本发明的步骤包括:冷芯制备;冷芯预热;内置冷芯;排空气;钢锭充型;顶置电磁场;脱模冷却。本发明内置冷芯可以有效控制钢锭中心缺陷,如粗大的结晶组织、中心偏析、疏松等;顶置电磁场对帽口钢液进行加热和搅拌,可以有效降低钢锭帽容比和压力加工切头率,促进钢锭凝固补缩和分散元素偏析,减少钢锭热加工工序和提高产品超声波探伤合格率。本发明适用于各种规格、材料和形状的实心钢锭和实心复合钢锭的铸造。

    一种大型钢锭的还原浇铸复合方法及其装置

    公开(公告)号:CN104475693B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410742466.9

    申请日:2014-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种大型钢锭的还原浇铸复合方法及装置,该方法包括选取芯坯,调整芯坯的温度,芯坯表面预除鳞,芯坯表面的氧化铁皮还原,浇铸复合,复合锭的冷却,复合锭的重复浇铸复合。该方法采用的装置包括:炉体、外壳、保温层、内壳、排气口、真空抽气装置、惰性气体入口、钢锭模、垫铁、芯坯、铁帽口、绝热板、浇口砖、连接螺栓、密封胶圈、还原气体入口、炉盖、浇铸通道、阀杆、阀体、阀板、石棉垫片、滑动水口、钢水包。利用本发明的方法和装置,可以制备出普通模铸方法无法生产的大型和特大型模铸钢锭。本发明制备的钢锭具有生产成本低,内部偏析小,内部质量好,钢锭成材率高等特点。

    一种多芯还原多包共浇复合浇铸大型钢锭的方法及装置

    公开(公告)号:CN104785757A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510138188.0

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种多芯还原多包共浇复合浇铸大型钢锭的方法及装置,该方法包括选取芯坯,调整芯坯的温度,芯坯表面预除鳞,芯坯与锭模的组装,芯坯表面的氧化铁皮还原,浇铸复合和复合锭的冷却。该方法采用的装置包括:罐体、还原气体入口、保温层、螺栓、仓门、帽口、绝热板、钢锭模、芯坯、垫铁、台车、惰性气体入口、底部隔热层、排气口、防爆端盖、真空排气阀、真空泵、循环风扇、浇口砖、浇注通道、密封阀杆、密封阀体、密封阀板、石棉密封、滑动水口和钢包。本发明可以制备出普通模铸方法无法生产的大型和特大型模铸钢锭。本发明制备的钢锭具有生产成本低,凝固速度快,内部偏析小,成分均匀以及成材率高的特点。

    中频感应定向凝固铸锭方法及其装置

    公开(公告)号:CN102380588A

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201010269520.4

    申请日:2010-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种中频感应定向凝固铸锭方法及其装置,生产保证铸锭内部质量和压缩比要求的特厚板原料。本发明的内容包括:经炉外精炼后的钢水,由钢包运至铸锭台进行浇铸。钢包内钢水通过长水口铸入中间包,中间包内钢水经滑动水口、埋入式水口,保护浇铸入结晶器。结晶器振动装置振动,开启设置在水冷结晶器外的中频感应线圈,通过感应电流发热并产生电磁搅拌效果,控制感应线圈在钢锭各部停留时间和功率、频率,以控制钢锭内部质量。开动水冷底盘拉引装置,将钢锭从水冷结晶器中脱出,送去轧制。本发明利用了中频感应电炉中感应磁场分布特性,防止钢锭倒V型偏析的产生;利用电磁搅拌原理去除气体夹杂;利用感应加热的上部热中心,保证钢锭补缩良好,铸出的钢锭内部致密、无偏析,夹杂物少;头部补缩较好,钢锭成材率和生产效率得以提高。

    一种大断面铸坯连铸过程电磁补缩控制方法

    公开(公告)号:CN111940690B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202010731609.1

    申请日:2020-07-27

    Abstract: 本发明涉及一种大断面铸坯连铸过程电磁补缩控制方法,连铸机在末端安装末端电磁搅拌装置,并在末端电磁搅拌装置上游安装电磁加热装置;电磁加热装置在对应的电磁加热区域内形成频率为350~2500Hz的交变磁场,依靠交变磁场在铸坯表层渗透深度内产生的焦耳热,增大铸坯内熔融金属凝固末期的流动性;末端电磁搅拌装置在对应的电磁搅拌区域内施加交变磁场,通过交变磁场产生的电磁力驱动铸坯内熔融金属流动补缩.本发明能够有效增加铸坯内熔融金属的流动性,细化晶粒组织,促进凝固末端金属补缩,从而提高大断面铸坯质量。

    侧螺旋电磁搅拌装置
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112317707A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011183854.X

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 本发明属于连铸技术和半连续铸造技术领域,尤其是涉及一种侧螺旋电磁搅拌装置,包括箱体,设置在此箱体内的磁轭固定板,与此磁轭固定板连接的磁轭,缠绕在此磁轭外部的线圈,通过固定螺栓固定在箱体顶部的箱体盖,设置在箱体侧部的供电装置和冷却装置,其特征在于,磁轭本体的纵向倾斜角度为‑80°~80°,横向倾斜角度为‑40°~40°,线圈绕组在切斜的磁轭上,磁轭端面与磁轭固定板的壁面相平行。本发明能够扩大环流的流动范围,有效增加铸坯内熔融金属的流动性,细化晶粒组织,减小元素偏析程度,促进凝固末端金属补缩,尤其对大断面连铸坯凝固过程的钢液流动、传热凝固和溶质偏析等行为有直接影响,从而提高大断面铸坯心部凝固质量。

    一种连铸坯表面在线测温装置及方法

    公开(公告)号:CN109883563A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910237778.7

    申请日:2019-03-27

    Abstract: 本发明涉及连铸在线测温技术领域,尤其一种连铸坯表面在线测温装置及方法。包括电磁激发装置、测温钉触发装置、接触式测温系统与数据采集装置;电磁激发装置包括活动磁铁、固定电磁铁以及磁筒,测温钉触发装置包括击针与发射药,接触式测温系统包括测温热电偶与测温钉,数据采集装置包括温度发射器与温度采集器;固定电磁铁通电后具有磁性,推动活动磁铁与击针相撞,击针引燃发射药,测温钉被射出,测温钉射入铸坯后,温度发射器发送温度信号,由温度采集器接收;测温时,测温钉随着铸坯从结晶器出口运行到连铸终点,测温热电偶得到的温度数据不断发送给温度采集器,得到出结晶器后铸坯表面温度变化情况,为二冷优化研究提供数据支持。

    一种立式连铸多级反辐射保温装置

    公开(公告)号:CN108746521A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810585248.7

    申请日:2018-06-08

    Abstract: 一种立式连铸多级反辐射保温装置,所述多级反辐射保温装置设置在连铸二次冷却区的下游,包括反辐射保温层、固定隔板、石棉箱、柔性盖板,反辐射保温层固定于墙体的内壁上,固定隔板的外框与防辐射保温层固定连接,石棉箱安装于固定隔板的内框中,柔性盖板置于石棉箱内;所述的柔性盖板、石棉箱以及固定隔板将整个保温空间从上至下分隔成若干个单级反辐射保温空间,若干个单级反辐射保温空间从上至下的保温能力逐渐减弱。本发明的有益效果是:在辐射区安装有反辐射保温层,反辐射保温层由多个单级反辐射保温层组成,单级反辐射保温层的保温能力自上而下逐渐减弱,有利于保证连铸坯凝固前沿夹角处于敞开式,防止产生中心凝固缺陷。

    模铸用螺旋流道反射水口砖

    公开(公告)号:CN107914001A

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201711134510.8

    申请日:2017-11-16

    CPC classification number: B22D41/507 B22D7/12

    Abstract: 本发明涉及一种模铸用螺旋流道反射水口砖,包括水口砖本体及钢水流道,所述水口砖本体呈上小下大的圆台型,钢水流道设于水口砖本体的中部,钢水流道的底部为钢液进水口,顶部为钢液出水口;所述钢水流道为螺旋形钢水流道,且螺旋形钢水流道的直径自钢液进水口一端向钢液出水口一端逐渐增大。本发明采用螺旋形钢水流道控制流出钢液的速度,减少模底卷渣的可能性,防止钢液冲刷初生坯壳,有利于钢锭模中钢水温度及成分的均匀化,保证下注钢锭模中的液面稳定上升,对来自汤道管中的钢液起到整流作用,从而提高钢锭的浇铸质量。

    一种透磁水冷钢锭模
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104439123B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410663736.7

    申请日:2014-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种透磁水冷钢锭模,该钢锭模包括:钢锭模内腔、方或矩形冷却水管、加强箍、升降式水冷底盘、水冷底盘、水冷底盘进水口、水冷底盘出水口、液压升降机构、进水总管、出水总管、并排组管结构和基座。本发明提供的透磁水冷钢锭模装置的侧壁采用管结构焊接而成,可大幅度降低水冷钢锭模制作原料成本,有利于水冷钢锭模加工制作和维修。升降水冷底盘依靠液压驱动杆的升降机构驱动,可保证水冷底盘平稳升降。

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