实现远程称量输送的配料方法

    公开(公告)号:CN1955090A

    公开(公告)日:2007-05-02

    申请号:CN200510104406.5

    申请日:2005-10-26

    Abstract: 本发明所述实现远程称量输送的配料方法,是通过气力输送管道,实现将单台称量装置配比的物料输送至远程单台或多台的密炼设备中,从而以集中式称量有选择地完成针对目标密炼设备的供料,可提高称量装置的生产效率和降低设备投资成本。为实现上述发明目的,在称量配比装置和密炼设备之间依次连通物料发送装置、气力输送管道和投料装置;物料经由称量配比装置称量后,在物料发送装置中与导入的压缩空气进行混合加压,物料在压缩气体的推动下在气力输送管道中被输送到所连通的密炼设备;物料在投入密炼设备之前,在投料装置中完成针对物料与压缩空气的过滤、分离,经过滤后的纯净物料被投入密炼设备中去。

    帘布自动接头装置及自动接头方法

    公开(公告)号:CN105235246B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201510647557.9

    申请日:2015-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种帘布自动接头装置及自动接头方法,帘布自动接头装置包括用于将料头和料尾压接起来的料头固定机构和接头压辊机构,所述料头固定机构包括其上设有搭接辊、压辊机构、搭接板的支架,搭接辊,搭接板,用于将搭接在搭接辊上的料头压住固定的压辊机构,用于将帘布的料头导引至搭接辊的导向辊。本发明对帘布的质量没有要求、可随时调整接头位置、不易对帘布造成损坏,可应用于纤维帘布或钢丝帘布,且无须人工操作,自动化程度高、生产效率高、设备安全性高。

    帘布导开工装驱动机构
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105236196B

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201510647573.8

    申请日:2015-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种帘布导开工装驱动机构,包括导开小车,所述导开小车上设有帘布导开工位和垫布卷取工位,所述帘布导开工位和垫布卷取工位的两端均设有卷轴支撑装置和卷轴固定装置,所述帘布导开工位和垫布卷取工位的一端连接驱动装置,所述帘布导开工位和垫布卷取工位之间设有可供卷轴通过的滑道,所述卷轴支撑装置包括四组托轮,每组托轮包括两个,分别设置于卷轴两端的下方两侧;所述卷轴固定装置包括活动设置于所述卷轴上方的压轮;所述帘布导开工位还包括设置于两托轮之间、位于所述卷轴下方的顶杆机构。本发明所公开的驱动机构无需人工连接工装驱动及更换卷轴,自动化程度高、生产效率和设备安全性高。

    一种包贴边装置及其贴合方法

    公开(公告)号:CN106142606A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510150984.6

    申请日:2015-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种包贴边装置,包括机架、供料装置、运输带和包边装置,所述机架上依次设置有包边装置、支撑架、贴合装置、运输带,所述支撑架上设置有胶片盘和供料装置,所述胶片盘包括胶片盘A和胶片盘B,所述贴合装置包括用胶片A中胶片进行贴合的贴合装置一和用胶片盘B中胶片进行贴合的贴合装置二,所述胶片盘A与所述供料装置连接,所述供料装置与所述贴合装置一连接,所述胶片盘B与所述贴合装置二连接,所述贴合装置一设置于所述机架的与所述供料装置对应的一端,所述贴合装置二设置于所述贴合装置一左侧机架上。通过本发明实现了对于不等厚度胶片的贴合,满足了实际生产的需求。

    钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置

    公开(公告)号:CN103552263B

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201310543071.1

    申请日:2013-11-06

    Abstract: 本发明提供一种钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置,可以解决现有钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置更换胶片盘时必须停机操作的问题。所述钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置,包括机架、支撑架、胶片导向机构及包贴胶片机构,支撑架上设置有胶片盘,包贴胶片装置还包括设置在机架上的储料系统,包括胶片导开机构、储料机架、储料固定架和储料浮动架,储料固定架固定在储料机架上且位于储料浮动架的上方,储料固定架和储料浮动架上均设置有沿水平方向间隔设置的多个储料辊。本发明不需要停机就能进行胶片盘更换,节省辅助时间,提高工效,且能保证储料系统中的胶片保持恒定张力,保证胶片贴合位置准确和包贴胶片的质量。

    帘布卷双工位导开装置
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105235247A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510647432.6

    申请日:2015-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种帘布卷双工位导开装置,包括导开底架及安装于导开底架上的导开小车机构、储料机构、帘布牵引输送机构,导开小车机构包括第一导开小车、第二导开小车、直线导轨及驱动两个导开小车沿直线导轨往复运动的双工位切换动力机构,直线导轨的导向方向与帘布的传递方向垂直;直线导轨沿其导向方向设有至少三个相邻排列的工位,第一导开小车和第二导开小车分别设置在其中两个相邻的工位上。本发明两个导开小车左右排列,驱动滑块沿直线导轨动作即可实现双工位的切换,操作简单,大大提高导开工作效率,同时两个工位上的导开小车独立动作,每个工位独立控制,任一工位工作时不影响另一工位装、卸帘布卷操作。

    钢丝帘布裁断装置及其工艺

    公开(公告)号:CN105015004A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510413973.2

    申请日:2015-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种钢丝帘布裁断装置及其工艺,裁断装置包括上裁刀、下裁刀的裁切机构、翻板抬料机构、压料机构、输送带机构、夹钳定长机构,上裁刀、下裁刀的裁切机构包括上刀架、安装于上刀架上的上刀、带动上刀架上下运动的上刀驱动机构、架体、活动工作台、安装于活动工作台上的下刀及整体调刀机构,翻板抬料机构包括翻板、翻板直线驱动机构,夹钳定长机构包括夹钳支架、夹钳机构、纵向运动系统、横向运动系统。本发明翻板抬料机构和压料机构夹住钢丝帘布端从下刀口抬起,夹钳定长机构夹住钢丝帘布端头进行定长、定角度,可实现宽料尺寸精确定长和定角度,上刀不易粘料,裁切后准确地落在输送带机构上,送入接头装置,可提高接头精度。

    一种轮胎内衬层生产方法及设备

    公开(公告)号:CN104760298A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201410003905.4

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种轮胎内衬层生产方法及设备,其中的方法包括以下步骤:步骤一,选取胶料A,采取挤出及压延的方式获得胶片A;步骤二,选取胶料B,采取挤出、压延的方式获得胶片B;步骤三,胶片A与胶片B在靠近压延工位处完成贴合;步骤四,对贴合后的胶片进行冷却及收卷。步骤一、二同步进行,步骤一中胶料A的挤出与压延路线、与步骤二中胶料B的挤出与压延路线,采取一上、一下并且平行排布的方式。本发明具有以下诸多特点,即:占地面积小,能够更有效地利用车间空间,还有利于提高经济效益;节约操作人员,减少用工成本;结构紧凑,降低设备成本,故障点少,方便维护,可维护性高;以及能够提升胶片贴合精度,提高轮胎质量。

    模具可移动式轮胎硫化机组及其硫化方法

    公开(公告)号:CN103895131A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210572319.2

    申请日:2012-12-25

    Abstract: 本发明所述模具可移动式轮胎硫化机组及其硫化方法,采取模具可移动式的硫化机组,并提供不同硫化阶段的模具分轨道输送装置与控制方式,以循环地监控与实施硫化后卸胎、生胎装入、定型与硫化的网络管控生产方法,达到简化硫化机组结构、节省占地量与提高整体生产效率、自动化程度。硫化机组包括有公用机构,用于将硫化好的轮胎从硫化模具中移出、或将待硫化生胎装入硫化模具中、以及完成轮胎在硫化模具中的定型;输送轨道,连接于公用机构与每一硫化工位之间,硫化模具沿输送轨道移动;模具输送装置,用于承载硫化模具并沿输送轨道在硫化工位、公用机构之间移动;模具搬运装置,用于将硫化模具在公用机构与模具输送装置之间进行移动。

    半钢内衬层一次挤出生产方法及其设备

    公开(公告)号:CN101570062B

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN200810015363.7

    申请日:2008-04-28

    Abstract: 本发明所述半钢内衬层一次挤出生产方法及其设备,实现在未冷却状态下的一次性、不间断地复合成型方法,一次挤出生产出内衬层生产设备部件减少、安装空间小,有利于降低成套设备的设计成本。所述的生产方法是,通过不同工位的冷喂料挤出机挤出和压延机压延出气密层胶片、肩垫胶胶片和单独通过冷喂料挤出机挤出的子口胶片。按内衬层生产工序,构成内衬层的气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片被依次地输送至同一个贴合运输带上。在贴合运输带上,气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片的中心线相互平行。上述三种胶片在未冷却的状态下,被依次进行叠加、贴合而一次性不间断地复合成型为内衬层。

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