一种以石墨化活性炭为载体的钌系氨合成催化剂及其制备

    公开(公告)号:CN104084197B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410333516.8

    申请日:2014-07-15

    CPC classification number: Y02P20/52

    Abstract: 本发明公开了一种石墨化活性炭为载体的钌系氨合成催化剂及其制备方法,所述的钌系氨合成催化剂的组成为Ru-X-K/AC;其中Ru表示其前驱体是水溶性的无氯钌络合物或氯化钌;X表示金属助剂,即稀土金属或碱土金属的硝酸盐、乙酸盐、碳酸盐、金属氧化物、氢氧化物中的一种或多种;AC表示石墨化活性炭载体;K表示钾助剂,即氢氧化钾、硝酸钾、乙酸钾、碳酸钾。以高比表面积、高度石墨化、低氧含量的石墨化活性炭为载体,经过石墨化活性炭二次石墨化、前驱体制备、催化剂制备等步骤制得氨合成催化剂。本发明中石墨化活性炭具有较大的比表面积和孔容,能够为金属的分散提供足够的场所,而且石墨化程度高,氧含量很低,催化剂的抗甲烷化能力强,稳定性好。

    一种分段等压氨合成工艺
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107200335A

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201710325406.0

    申请日:2017-05-10

    Abstract: 本发明提供了一种分段等压氨合成工艺,包括如下步骤:1)将合成氨原料气在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成,所述一级氨合成的合成压力为5‑7MPa,所述合成氨原料气中氢气与氮气的摩尔比为(1.5‑2.5):1;2)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成,所述二级氨合成的合成压力为4‑6MPa。本发明将氨合成过程分成两段,在特定压力、特定种类的催化剂、特定氢氮比的原料气下进行,不但满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行,还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率;再者,每段均是在较低压力下进行,大大降低了氨合成工艺的能耗。

    一种低压氨合成工艺
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107117628A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710325686.5

    申请日:2017-05-10

    Abstract: 本发明提供了一种低压氨合成工艺,包括如下步骤:1)对空气进行深冷空分,得到氮气和氧气,氧气与天然气进行纯氧自热转化,得到含CO和H2的混合气;2)对混合气进行电解水分离,得到氢气;3)将氢气与氮气混合成合成氨原料气,并将其在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成,合成压力为5‑7MPa;4)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成,合成压力为4‑6MPa。本发明将氨合成过程分成两段,在特定压力、特定种类的催化剂、特定氢氮比的原料气下进行,不但满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行,还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率。

    一种合成氨分离系统
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111470518A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010210921.6

    申请日:2020-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种合成氨分离系统,包括原料气供应装置、依次连通的氨气合成塔、第一换热器、第二换热器、氨冷凝器组和第一气液分离器,第一气液分离器的排气口与第二换热器的连通,原料气供应装置依次与第一换热器和氨气合成塔连通;系统中还设有串接的吸收塔和解吸塔,第二换热器的冷气出口与吸收塔的进气口连通,解吸塔上方的排气口与第一换热器的热气进口连通;吸收塔上方的排气口与第一换热器冷气进口通过管道连通,解吸塔的下端出口与吸收塔上部的进口通过管道连通。本发明采用二级冷凝氨分离耦合吸收剂吸收—解吸氨分离的工艺,来深度分离氨合成气中的氨气,大幅降低了循环气中的残余氨气浓度,从而提高了氨净值,减小了循环机的循环量,降低了整个合成氨工序的能耗。

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