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公开(公告)号:CN111470518B
公开(公告)日:2024-02-20
申请号:CN202010210921.6
申请日:2020-03-24
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明公开了一种合成氨分离系统,包括原料气供应装置、依次连通的氨气合成塔、第一换热器、第二换热器、氨冷凝器组和第一气液分离器,第一气液分离器的排气口与第二换热器的连通,原料气供应装置依次与第一换热器和氨气合成塔连通;系统中还设有串接的吸收塔和解吸塔,第二换热器的冷气出口与吸收塔的进气口连通,解吸塔上方的排气口与第一换热器的热气进口连通;吸收塔上方的排气口与第一换热器冷气进口通过管道连通,解吸塔的下端出口与吸收塔上部的进口通过管道连通。本发明采用二级冷凝氨分离耦合吸收剂吸收—解吸氨分离的工艺,来深度分离氨合成气中的氨气,大幅降低了循环气中的残余氨气浓度,从而提高了氨净值,减小了循环机的循环量,降低了整个合成氨工序的能耗。
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公开(公告)号:CN112916041B
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202110129232.7
申请日:2021-01-29
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明公开了一种油溶性钼基离子液体催化剂及其制备方法和应用,该催化剂为由有机阳离子和无机阴离子组成,其中阳离子为含有长链烷基的季铵、咪唑、吡啶或吡咯阳离子中的一种,阴离子为钼酸根阴离子,长链烷基使其具有良好的油溶性,可高效分散在重质油中,钼酸根阴离子则提供钼源,经原位硫化后形成纳米级的活性MoS2相颗粒,发挥催化加氢作用。本发明还提供了油溶性钼基离子液体催化剂的制备方法,从三级胺和卤代烷烃出发,经季铵化、阴离子交换、酸碱中和等三步反应即可制得催化剂,制备过程简单且无需用到剧毒试剂,总体成本较为低廉。本发明提供的催化剂可用于各种重质油的悬浮床催化加氢裂化,具有转化率高、结焦率低、杂质脱除效果好的特点。
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公开(公告)号:CN111547740B
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202010214782.4
申请日:2020-03-24
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 江苏禾友化工有限公司
IPC: C01C1/04
Abstract: 本发明公开了一种合成氨分离工艺,包括以下步骤:S1)对合成氨气体降温后气液分离出液氨;S2)未液化的气体进入吸收塔中溶入吸收剂形成氨溶液排出;S3)脱氨后的气体作为循环气送入合成塔;S4)氨溶液出吸收塔入解吸塔解吸,形成解吸气和再生吸收剂;S5)再生吸收剂出解吸塔入吸收塔,进一步溶解氨气;S6)解吸气出解吸塔后进行气液分离,分离出富含氨的冷凝液和富含氨气的未冷凝气体;S7)冷凝液入解吸塔参与下一循环的解吸,未冷凝气体与步骤S1中的合成氨气体混合后参与气液分离制得液氨。本发明采用二级冷凝氨分离耦合吸收剂吸收—解吸氨分离的工艺,来深度分离氨合成气中的氨气,大幅降低了循环气中的残余氨气浓度,从而提高了氨净值。
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公开(公告)号:CN114574233A
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202210251118.6
申请日:2022-03-15
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明公开了一种酸化油制备二代生物柴油的方法,包括以下步骤:1)将酸化油原料除去固体杂质后与醇、液体酸催化剂混合进行预酯化反应,生成预酯化混合物;2)将预酯化混合物与水混合通入液液分离器,分离出水相后得到预酯化产物Ⅰ;3)将预酯化产物Ⅰ与硫化剂和H2混合后进行加氢反应,生成产物Ⅱ;4)将产物Ⅱ分离出油相后,油相与H2混合后通入临氢异构反应器,反应生成产物Ⅲ;5)将产物Ⅲ通入第二气液分离器,分离出的液相Ⅲ产物通入分馏塔,分离出二代生物柴油产品。本发明提供的生产工艺稳定可靠、原料适应性强,生产成本较低,条件温和,原料利用率高。另外,催化剂无需频繁停车更换,可长周期稳定运行,易于工业化实施。
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公开(公告)号:CN113578352A
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202111022806.7
申请日:2021-09-01
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
IPC: B01J27/049 , B01J27/051 , B01J37/02 , B01J37/20 , C11B3/02 , C10L1/02
Abstract: 本发明公开了一种高稳定性的固定床加氢脱氧催化剂及其制备方法和应用,催化剂包括活性金属组分,以及负载活性金属组分的炭载体,二者通过物理负载作用相结合,炭载体为经石墨化和扩孔处理并加工成型为柱状的活性炭,催化剂中活性金属组分质量份为10~30份,炭载体质量份为70~90份。本发明提供的固定床加氢脱氧催化剂所用的炭载体是一种成型的石墨化扩孔活性炭,其比表面积大、孔容高,有助于活性金属在其中的分散,从而提高催化剂的活性;且石墨化扩孔活性炭对酸和水稳定,可大大延长催化剂的使用周期。
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公开(公告)号:CN111470518A
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN202010210921.6
申请日:2020-03-24
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明公开了一种合成氨分离系统,包括原料气供应装置、依次连通的氨气合成塔、第一换热器、第二换热器、氨冷凝器组和第一气液分离器,第一气液分离器的排气口与第二换热器的连通,原料气供应装置依次与第一换热器和氨气合成塔连通;系统中还设有串接的吸收塔和解吸塔,第二换热器的冷气出口与吸收塔的进气口连通,解吸塔上方的排气口与第一换热器的热气进口连通;吸收塔上方的排气口与第一换热器冷气进口通过管道连通,解吸塔的下端出口与吸收塔上部的进口通过管道连通。本发明采用二级冷凝氨分离耦合吸收剂吸收—解吸氨分离的工艺,来深度分离氨合成气中的氨气,大幅降低了循环气中的残余氨气浓度,从而提高了氨净值,减小了循环机的循环量,降低了整个合成氨工序的能耗。
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公开(公告)号:CN112916041A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN202110129232.7
申请日:2021-01-29
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明公开了一种油溶性钼基离子液体催化剂及其制备方法和应用,该催化剂为由有机阳离子和无机阴离子组成,其中阳离子为含有长链烷基的季铵、咪唑、吡啶或吡咯阳离子中的一种,阴离子为钼酸根阴离子,长链烷基使其具有良好的油溶性,可高效分散在重质油中,钼酸根阴离子则提供钼源,经原位硫化后形成纳米级的活性MoS2相颗粒,发挥催化加氢作用。本发明还提供了油溶性钼基离子液体催化剂的制备方法,从三级胺和卤代烷烃出发,经季铵化、阴离子交换、酸碱中和等三步反应即可制得催化剂,制备过程简单且无需用到剧毒试剂,总体成本较为低廉。本发明提供的催化剂可用于各种重质油的悬浮床催化加氢裂化,具有转化率高、结焦率低、杂质脱除效果好的特点。
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公开(公告)号:CN114574234B
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202210251150.4
申请日:2022-03-15
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明公开了一种二代生物柴油生产工艺,所述工艺包括以下步骤:1)将原料油除去固体杂质后与硫化剂和H2混合后通入加氢脱氧反应器,在加氢脱氧催化剂作用下生成产物Ⅰ;2)将产物Ⅰ分离出的液相Ⅰ产物通入油水分离器,分离出油相和水相,油相与H2混合后通入临氢异构反应器,在异构化催化剂作用下生成产物Ⅱ;3)将产物Ⅱ分离出的液相Ⅱ产物通入分馏塔,分离出二代生物柴油产品。本发明提供的生产工艺稳定可靠、原料适应性强,生产成本较低,条件温和,原料利用率高。另外,生产过程中催化剂无需频繁
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公开(公告)号:CN114574235B
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202210251260.0
申请日:2022-03-15
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明公开了一种基于悬浮床的二代生物柴油制备方法,所述工艺包括以下步骤:1)将原料油除去固体杂质后与油溶性钼基离子液体、硫化剂和H2混合后通入悬浮床反应器,以油溶性钼基离子液体为催化剂进行反应,生成产物Ⅰ;2)将产物Ⅰ分离出的液相Ⅰ产物通入油水分离器,分离出油相和水相,油相与H2混合后通入临氢异构反应器,在异构化催化剂作用下生成产物Ⅱ;3)将产物Ⅱ分离出的液相Ⅱ产物通入分馏塔,分离出二代生物柴油产品。本发明效解决了传统的固定床工艺中催化剂失活会导致频繁停车的问题,该工艺还具有原料油适应性广、工艺流程简单、设备投资成本低,并且转化率高、生焦率低等特点,具有极大的工业应用前景和推广价值。
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公开(公告)号:CN114574235A
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202210251260.0
申请日:2022-03-15
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明公开了一种基于悬浮床的二代生物柴油制备方法,所述工艺包括以下步骤:1)将原料油除去固体杂质后与油溶性钼基离子液体、硫化剂和H2混合后通入悬浮床反应器,以油溶性钼基离子液体为催化剂进行反应,生成产物Ⅰ;2)将产物Ⅰ分离出的液相Ⅰ产物通入油水分离器,分离出油相和水相,油相与H2混合后通入临氢异构反应器,在异构化催化剂作用下生成产物Ⅱ;3)将产物Ⅱ分离出的液相Ⅱ产物通入分馏塔,分离出二代生物柴油产品。本发明效解决了传统的固定床工艺中催化剂失活会导致频繁停车的问题,该工艺还具有原料油适应性广、工艺流程简单、设备投资成本低,并且转化率高、生焦率低等特点,具有极大的工业应用前景和推广价值。
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