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公开(公告)号：CN112210746A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN201910619028.6
申请日：2019-07-10
Abstract: 本发明提供一种压铸模具的表面处理方法、压铸模具、及其应用。其中，表面处理方法包括如下步骤：步骤S1，对所述压铸模具的表面进行一次渗氮，以在所述压铸模具的表面形成渗氮层，所述渗氮层包括位于表层的氮化白层及位于所述氮化白层内侧的扩散层；步骤S2，对所述渗氮层进行激光淬火，使得氮原子向内部扩散从而增加所述扩散层的深度，并在所述压铸模具的最外侧表层形成淬火层；步骤S3，对激光淬火后的压铸模具的表面进行二次渗氮，以使得氮原子进一步向内部扩散，同时使得所述淬火层转化为无氮化白层的渗氮‑淬火复合改性层。本发明通过将一次渗氮、激光淬火、二次渗氮进行组合，结合渗氮与激光淬火的优点，获取抗热疲劳性能更好的表面处理层。
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公开(公告)号：CN111230047A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201811438451.8
申请日：2018-11-28
Applicant: 株式会社日立制作所
Abstract: 本发明提供一种组合型芯，该型芯包括：型芯内芯和套接在型芯内芯外部的型芯外壳，其特征在于，型芯外壳设有型芯内芯的轴向装配孔，装配孔贯通型芯外壳的顶端和底端并确定型芯外壳的内表面，型芯内芯能够在装配孔中相对于型芯外壳滑动；型芯外壳的内表面和外表面之间还包括至少一个输送冷却气体的冷却通道，冷却通道的进气口设置在型芯外壳的底端，冷却通道的出气口设置在型芯外壳的内表面上，使得冷却气体的吹出方向朝向型芯外壳的顶端，冷却通道在型芯外壳内轴向延伸。本发明的组合型芯能够快速消除型芯上方铸件处的热节，解决了现有型芯容易在型芯冷却道的内壁上因应力集中而形成型芯开裂的问题，延长了型芯寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104715085B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201310680718.5
申请日：2013-12-12
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种反求板材的实际物理参数的方法及冲裁设备，包括如下步骤：步骤（1），进行冲裁实验，得到待测板材在冲裁实验中的实验载荷‑行程曲线；步骤（2），进行模拟仿真实验，并根据有限元仿真模型进行板材的冲裁模拟仿真，得到所述有限元仿真模型在模拟冲裁实验中的模拟载荷‑行程曲线；步骤（3），将所述实验载荷‑行程曲线与所述模拟载荷‑行程曲线进行对比；步骤（4），当步骤（3）中两曲线间的误差在设定范围内时，输出所述板材的模拟物理参数作为所述板材的实际物理参数。本发明无需配备专门的大型冲压设备，且实验过程简单迅速，利用各个工件生产的必要步骤对板材的物理参数进行反求，提高了实验效率。
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公开(公告)号：CN110411883B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201810404409.8
申请日：2018-04-28
IPC: G01N3/60
Abstract: 本发明公开了一种热疲劳试验装置,其特征在于，具备加热部，其由螺旋成筒状的加热线圈构成，用于对试验样品进行加热；气体冷却部，其在所述筒状的长度方向上与所述加热线圈交替分布，并在内侧均匀地分布有出气口；以及样品固定部，其用于以所述试验样品穿过所述加热线圈以及所述气体冷却部的内部的方式固定所述试验样品。本发明的热疲劳试验装置为操作简单、样品冷却均匀的热疲劳试验装置，能够获得表面无污染、无氧化的热疲劳表面，便于后续的表征及测试(尤其残余应力的表征)，提高热作模具钢等材料的热疲劳性能评价的可靠性。
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公开(公告)号：CN113528914A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010315367.8
申请日：2020-04-21
Abstract: 本发明涉及一种高导热可压铸镁合金及其制备方法。所述高导热可压铸镁合金的成分含量为：La 3.1wt％‑5.0wt％；Al 1.5wt％‑3.0wt％；Zn 0.1wt％‑0.5wt％；Mn 0.1wt％‑0.5wt％；其余为Mg和不可避免地杂质元素,所述Al的质量含量与所述La的质量含量之比为1：1.4‑1：2.5。本发明的高导热可压铸镁合金在25℃条件下，热导率大于105W/(m·k)，屈服强度大于128MPa，抗拉强度大于220MPa，延伸率大于6％，能够适合压铸生产散热要求高的通讯器材、汽车部件等壳体。
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公开(公告)号：CN107363142A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610318628.5
申请日：2016-05-13
Applicant: 株式会社日立制作所
Inventor： 赵幸锋
Abstract: 一种复合金属板的热冲压成型控制方法，包括如下步骤：建立复合金属板的有限元模型，并对该有限元模型进行优化使其符合要求；根据建好的复合金属板的有限元模型，修正要加工成型件的模具的有限元模型；利用符合了要求的模具有限元模型铸造出实体模具，利用实体模具对复合金属板进行热冲压。利用此方法可以提高复合金属板的热冲压成型件的一次合格率，提高此类材料的成型加工效率和精度。
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公开(公告)号：CN106140901A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510148039.2
申请日：2015-03-31
CPC classification number: B21D5/004 , B21D5/02 , G01N3/20 , G01N2203/0216 , G01N2203/0218 , G01N2203/0282 , G06F17/50
Abstract: 一种金属板材弯曲成形控制方法，包括如下步骤：(1)建立材料参数、成形角度、回弹量、上模下压量之间的关系数据库，(2)冲裁下料、反求材料参数，(3)对比所述关系数据库中的材料参数和反求得到的所述被加工的金属板材的材料参数，(4)弯曲成形操作。
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