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公开(公告)号：CN101879769A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010206728.1
申请日：2006-09-28
Applicant: 株式会社日本制钢所
Inventor： 西田正三
Abstract: 本发明涉及在内表面上具有薄膜的中空成型品的形成方法与装置。本发明的方法采用固定模和可滑动的活动模，所述固定模具有淀积凹槽，在淀积凹槽内部配备有诸如靶电极之类的淀积元件。执行一次成型，以形成在其开口周围具有接合部分的本体部分和盖部件。在用淀积凹槽紧密覆盖后，对留在垂直滑动模中的本体部分进行淀积。接下来，将留在模中的淀积过的本体部分和盖部件对齐并合模，注射熔融金属以使接合部分一体化。
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公开(公告)号：CN101537716A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910128945.0
申请日：2009-03-17
Applicant: 株式会社日本制钢所
CPC classification number: B29C45/006 , B29C65/1416 , B29C65/1419 , B29C65/1432 , B29C65/1467 , B29C65/7802 , B29C66/1142 , B29C66/118 , B29C66/301 , B29C66/54 , B29C66/73921 , B29C66/8322 , B29C69/00 , B29C2045/0063 , B29C2045/0074
Abstract: 提供一种中空成型品的制造方法、中空成型品及其制造装置，可瞬间仅熔融结合端面的表面附近，即使是复杂形状的中空成型品，也可以较高尺寸精度成型，并且可获得充分的结合强度。使用移动模(3)和固定模(1)，使第1、2半成型品(A、B)具有结合端面(a、b)地成型，在第2半成型品(B)残留的状态下滑动移动模(3)，使各自的结合端面(a、b)匹配，在其间插入由卤素加热器或碳加热器构成的加热器(41)，熔融结合端面后使加热器退避，并进行闭模，融合结合端面(a、b)。
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公开(公告)号：CN1693051A
公开(公告)日：2005-11-09
申请号：CN200510076230.7
申请日：2005-04-30
Applicant: 株式会社日本制钢所
Inventor： 西田正三
IPC: B29C65/02
CPC classification number: B29C45/006 , B29C45/33 , B29C65/14 , B29C66/1312 , B29C66/543 , B29C66/5472 , B29C66/73921 , B29C66/8322 , B29C2045/0063 , B29C2045/0074 , B29D23/006 , B29L2022/00 , B29L2023/004 , B29L2031/7172 , Y10T428/1352
Abstract: 通过使用滑动模具，固定模具同时模制了第一和第二半成品模塑制品和第三半成品模塑制品，以便具有接合端面，并且将第一和第二滑动芯模接合到固定模具中。所述滑动芯模具有保持在它上面的第三个半成品模塑制品，使它朝向第一和第二滑动芯模移动，并且使它们的相应的接合端面对齐。将加热表面插入所述接合端面之间。在熔化所述接合端面之后，将所述加热表面取出，并且密封所述模塑工具，以便将所述接合端面焊接在一起。
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公开(公告)号：CN118488888A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202280087702.0
申请日：2022-12-21
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 注射成型机系统(1)包括注射成型机(2)、模具(4)、加热机构(3)、以及按压机构(6)。模具(4)设置成在闭模或合模时，形成两个以上的一次成型用型腔(50、51)和一个以上的二次成型用型腔(55)。通过注射成型向一次成型用型腔(50、51)进行注射而成型一次成型品(52、53)。将上述一对一次成型品(52、53)置入二次成型用型腔(55)，通过加热机构(3)将接合端面(52s、53s)熔融，进行闭模或合模。当将一对一次成型品(52、53)彼此通过按压机构(6)按压时其彼此熔接而形成成型品(56)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111093928A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201880060872.3
申请日：2018-09-21
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C43/34 , B29K105/12 , B29K101/12 , B29C43/14 , B29C43/52 , B29C45/56 , B29C70/42
Abstract: 本发明解决提供当通过压缩模制从纤维增强热塑性树脂获得模制制品时能够模制具有优良强度的模制制品并通过缩短模制周期而减少制造成本的模制方法的问题。本发明涉及通过揉捏热塑性树脂和增强纤维(14)而获得纤维增强热塑性树脂并通过压缩模制从纤维增强热塑性树脂获得模制制品的模制方法。根据本发明的包括纤维增强热塑性树脂的模制制品的模制方法包括：用于通过模制模具(4)从预定量的纤维增强热塑性树脂获得一次模制制品的模制步骤；用于打开模制模具(4)、取出一次模制制品并将一次模制制品插入冷却模具(5)中的运入步骤；和用于通过经由冷却模具(5)压缩一次模制制品而冷却一次模制制品的压缩冷却步骤。
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公开(公告)号：CN105531101A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201480049341.6
申请日：2014-09-03
Applicant: 株式会社日本制钢所
CPC classification number: B29C70/081 , B29C45/14 , B29C45/14786 , B29C69/02 , B29C70/18 , B29C70/30 , B29C70/345 , B29C70/467 , B29K2101/12 , B29K2105/0809 , B29K2105/0854 , B29K2105/12 , B29K2105/20 , B29K2307/04 , B29L2031/3055 , B29L2031/3481
Abstract: 根据本发明的纤维增强部件的制造方法包括：步骤(1)，其中在下模中形成热塑性树脂的熔体，将由增强纤维(B)形成的垫状材料放置在熔体上，用于加压的上模闭合在下模上并加压，并执行浸渍处理，然后冷却并固化浸渍有树脂的垫状材料，由此模制由纤维增强树脂形成的主体部分；和步骤(2)，其中打开用于加压的上模，将用于注射模制的上模闭合在下模上以形成注射模制模具，然后执行注射模制以形成附加部分，由此模制具有与主体部分结合的附加部分的纤维增强部件。
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公开(公告)号：CN105121115A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201480005526.7
申请日：2014-01-21
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C43/34 , B29C43/18 , B29K101/12 , B29K105/08
CPC classification number: B29C70/467 , B29C43/18 , B29C2043/023 , B29C2043/3433 , B29K2077/00 , B29K2101/12 , B29K2105/0854 , B29K2105/12 , B29K2307/04
Abstract: 本发明提供能够有效地进行热塑性树脂向强化纤维素材的浸渗并且生产率和经济性高的纤维强化的树脂基材、树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的挤出机。本发明的制造方法为制造使热塑性树脂浸渗于强化纤维素材而得到的纤维强化的树脂基材或树脂成形体的方法，其中，在所述热塑性树脂的熔体上载置所述强化纤维素材并对其进行加压，使所述熔融树脂浸渗于所述强化纤维素材，然后，对浸渗有所述熔融树脂的强化纤维素材进行冷却、固化。
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公开(公告)号：CN102892562B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201180018454.6
申请日：2011-03-15
CPC classification number: B29C45/14598 , B29C31/002 , B29C33/0016 , B29C45/14008 , B29C45/14065 , B29C45/14811 , B29C2045/14057 , B29K2623/065 , B29K2667/003 , B29K2705/02 , B29L2023/00 , B29L2031/712
Abstract: 本发明提供一种薄壁筒状部件（4）相对于模芯（3）的安装方法，使以同一截面形状形成为筒状的薄膜状的薄壁筒状部件（4）覆盖在模芯（3）的外表面，其中，将薄壁筒状部件（4）压入模芯（3）的前端部（3A），一边向模芯（3）与薄壁筒状部件（4）之间喷出气体一边将薄壁筒状部件（4）向模芯（3）的基端侧引导，使薄壁筒状部件（4）覆盖在模芯（3）的外表面。
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公开(公告)号：CN103060763B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210402473.5
申请日：2012-10-19
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本发明提供一种紧凑且使用方便、初期成本和运行成本均低廉的真空成膜装置及真空成膜方法。在成膜室（2）内设置工件支架（10）和磁控管电极（15）。在磁控管电极（15）设置第一靶材料（16），且与之重叠地设置第二靶材料（17）。第二靶材料（17、17）能够采用覆盖第一靶材料（16）的位置和敞开的位置这两个位置。向工件支架（10）与第一、二靶材料（16、17）之间能够选择地施加直流电压和高频电压。
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