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公开(公告)号：CN100337295C
公开(公告)日：2007-09-12
申请号：CN02809750.5
申请日：2002-05-09
Applicant: 株式会社东芝
CPC classification number: H01J29/28
Abstract: 本发明的附有金属背层的荧光面的形成方法，包括荧光面上形成的金属膜的规定区域上使用可将该金属膜溶解或氧化的溶液将其溶解/去除或形成高电阻的工序。金属膜的一部份被除去或形成高电阻后，其残留端部上还可覆盖绝缘性或高电阻的无机材料。甚至，可在溶解或氧化液中添加绝缘性或高电阻的无机材料，在进行金属膜的溶解/去除或形成高电阻处理的同时，让无机材料覆盖处理端部。如此，可获得能够防止因放电导致电子发射元件或荧光面受到破坏、劣化的附有金属背层的荧光面。
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公开(公告)号：CN1883026A
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200480034195.6
申请日：2004-11-18
Applicant: 株式会社东芝
CPC classification number: H01J9/2271 , H01J31/123
Abstract: 该附有金属背衬的荧光屏的形成方法包括以下工序：在面板(8)的内表面形成荧光体层(10)的工序；将转印膜(1)配置在上述荧光体层(10)上，上述转印膜(1)是在基底膜(2)上至少形成了剥离剂层(3)、平滑性树脂膜(4)以及粘合剂层(5)而成的膜，用转印辊(7)一边加热一边挤压粘合来转印树脂膜的工序；在转印的上述树脂膜上形成金属膜的工序；对形成有上述金属膜的面板进行加热处理的工序。
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公开(公告)号：CN1669106A
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN03817016.7
申请日：2003-07-10
Applicant: 株式会社东芝
CPC classification number: H01J29/085 , H01J29/86
Abstract: 一种图像显示装置，该装置具有在和接地部之间配置包围金属衬垫层外周边缘的高电阻间隙部，并且该高电阻间隙部具有1.0～15.0μm的粗糙度。另外，该高电阻间隙部还有一层表面电阻率为1×109～1×1015Ω/□的高电阻被覆盖层。再能使这些高电阻间隙部由多个从内侧向外侧依次表面粗糙度或表面电阻率逐渐增大的区域构成。因而能制止从金属衬垫层外周边缘开始的表面放电，防止电子发射元件、或荧光面的破坏、劣化。
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公开(公告)号：CN1973347A
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200580021070.4
申请日：2005-06-23
Applicant: 株式会社东芝
CPC classification number: H01J29/28 , H01J31/127
Abstract: 一种显示装置，包括：荧光屏(6)，设置有包括多个开口(23)的遮光部分，以及在该遮光部分上形成的荧光层(30)；以及金属衬层(7)，设置在荧光屏上、包括多个划分装置(7b)和由划分装置限定的多个分区，其中划分装置(7b)通过插入其间的荧光层(30)设置在遮光部分上，且通过荧光层使相邻的各对分区(7a)之间的电阻落在102Ω至105Ω范围内，该相邻分区对与插入各对之间的相应划分装置(7b)放置在一起。本发明可抑制放电程度的放大，从而抑制电子发射元件和荧光屏的损坏/退化、以及电路的损坏。
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公开(公告)号：CN1902722A
公开(公告)日：2007-01-24
申请号：CN200480040171.1
申请日：2004-12-24
Applicant: 株式会社东芝
CPC classification number: H01J29/28 , H01J9/20 , Y10T156/1705 , Y10T156/171
Abstract: 本发明的金属敷层的形成装置(1)，具有：薄膜拉出滚轮(2)，该薄膜拉出机构(2)从在基膜(26b)上至少形成有金属膜(26a)的转印薄膜(F)的卷绕体上的一端部侧将该转印薄膜(F)拉出；将从卷绕体拉出的转印薄膜(F)输送到下游侧的变向滚轮(9)等的薄膜输送机构；一边将该输送来的转印薄膜(F)按压在设于面板(27)的荧光体屏幕(22)上一边加热而转印金属膜(26a)的转印滚轮(12)；从结束了转印处理的转印薄膜(F)上一边剥离基膜(26b)一边进行卷绕的薄膜卷绕滚轮(18)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1768409A
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200480008750.8
申请日：2004-03-31
Applicant: 株式会社东芝
IPC: H01J9/22
Abstract: 一种金属背荧光屏的形成方法，包括：在面板内面形成荧光体层的工序；转印工序，配置转印薄膜(3)，使金属膜通过粘结剂层接合在荧光体层上，由转印辊(1)加热、按压而粘结后，将基薄膜剥离；以及加压处理工序，将转印在荧光体层上的金属膜由压力辊加热、按压。将转印辊(1)及压力辊的按压部的温度均设定为150～240℃，将按压速度均设定为1.0～6.0m/分。可成品率较高地形成荧光体层和金属背层的贴紧性良好、耐压特性优良的金属背荧光屏。
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公开(公告)号：CN1130300A
公开(公告)日：1996-09-04
申请号：CN95113165.6
申请日：1995-12-25
Applicant: 株式会社东芝
CPC classification number: H01J29/327 , H01J9/2271 , H01J9/2278 , H01J29/32 , H01J29/322
Abstract: 本发明的目的是使显示面的黑底非常地黑，从而提高其对比度特性。其解决方式是，使形成在基板1上的黑底，由黑色颜料粒子2构成的层和形成在其基板侧的微粒颜料层5构成。形成在基板侧的微粒颜料层，因粒径较小而不会对外部光产生漫射反射，且由于黑色颜料粒子可衰减漫射反射光6，故可以提高对比度特性。
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公开(公告)号：CN1981358A
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN200580022535.8
申请日：2005-06-29
Applicant: 株式会社东芝
CPC classification number: H01J9/20
Abstract: 一种形成装置和形成方法。形成装置包括：膜拉出机构(22)，从其一端由该转移膜的卷绕体将转移膜拉出，该转移膜的一预定层在基膜上形成；膜传输机构(1、4、23、7)，将所拉出的转移膜传输至下游；转移机构(6、17、18)，通过压合并加热转移膜将预定层转移到安装在可移动安装台(14)上的板上；膜卷起机构(8)，卷起转移膜同时将基膜从转移膜剥除；移动机构(10、11、12、13)，与转移机构形成在同一封装(BD)上，用于移动安装台；压合机构(9、24)，形成于该封装上，用于压合安装台上的板；以及控制部分(52)，响应于来自外部源的操作指令，控制各个操作以将预定层转移到板上并压合该板。通过这种形成装置的单个单元，自动执行转移和压合。
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公开(公告)号：CN1708824A
公开(公告)日：2005-12-14
申请号：CN200380102147.1
申请日：2003-10-29
Applicant: 株式会社东芝
Abstract: 本发明是在面板内面(1)至少具有荧光体层(3)与金属背面层(5)的荧光面，在荧光体层(3)上形成含有SiO2、含有Na这样的碱金属的SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2等无机氧化物的至少1种的第1处理层(4)，并在其上形成金属背面层(5)。在金属背面层(5)上可形成含上述无机氧化物的第2处理层。在FED这样的图像显示装置的附有金属背面的荧光面中，可抑制异常放电发生，并可提升耐电压特性，同时可提高亮度。
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公开(公告)号：CN1507645A
公开(公告)日：2004-06-23
申请号：CN02809750.5
申请日：2002-05-09
Applicant: 株式会社东芝
CPC classification number: H01J29/28
Abstract: 本发明的附有金属背层的荧光面的形成方法，包括荧光面上形成的金属膜的规定区域上使用可将该金属膜溶解或氧化的溶液将其溶解/去除或形成高电阻的工序。金属膜的一部份被除去或形成高电阻后，其残留端部上还可覆盖绝缘性或高电阻的无机材料。甚至，可在溶解或氧化液中添加绝缘性或高电阻的无机材料，在进行金属膜的溶解/去除或形成高电阻处理的同时，让无机材料覆盖处理端部。如此，可获得能够防止因放电导致电子发射元件或荧光面受到破坏、劣化的附有金属背层的荧光面。
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