公开(公告)号：CN101040364A

公开(公告)日：2007-09-19

申请号：CN200580035189.7

申请日：2005-10-13

Applicant: 株式会社东芝

Inventor： 田中肇 ,  稻村昌晃

IPC: H01J31/12 ,  H01J29/28

CPC classification number: H01J29/90 ,  H01J29/085 ,  H01J31/127

Abstract: 一种图像显示器件，包含具有含荧光体层和遮光层的荧光面(17)及设置成与该荧光面重叠并作为激励荧光体层的电子用的阳极的金属里层(20)的前板(11)、以及配置成与前板对置并配置往所述荧光面发射电子的电子发射元件的后板，其中，在前板上形成阳极供电端子和连接所述金属里层的阳极供电布线(16)，将所述阳极供电布线(16)形成在比金属里层(20)靠近所述前板(11)的部位，而且将阳极供电布线(16)通过电阻材料层(19)连接金属里层(20)。

公开(公告)号：CN1883026A

公开(公告)日：2006-12-20

申请号：CN200480034195.6

申请日：2004-11-18

Applicant: 株式会社东芝

Inventor： 稻村昌晃 ,  田中肇 ,  吉井正之 ,  蒲生保则 ,  伊藤武夫

IPC: H01J9/22 ,  H01J29/28 ,  B32B15/08

CPC classification number: H01J9/2271 ,  H01J31/123

Abstract: 该附有金属背衬的荧光屏的形成方法包括以下工序：在面板(8)的内表面形成荧光体层(10)的工序；将转印膜(1)配置在上述荧光体层(10)上，上述转印膜(1)是在基底膜(2)上至少形成了剥离剂层(3)、平滑性树脂膜(4)以及粘合剂层(5)而成的膜，用转印辊(7)一边加热一边挤压粘合来转印树脂膜的工序；在转印的上述树脂膜上形成金属膜的工序；对形成有上述金属膜的面板进行加热处理的工序。

公开(公告)号：CN1902722A

公开(公告)日：2007-01-24

申请号：CN200480040171.1

申请日：2004-12-24

Applicant: 株式会社东芝

Inventor： 蒲生保则 ,  田中肇 ,  吉井正之 ,  稻村昌晃 ,  伊藤武夫

IPC: H01J9/22 ,  H01J29/28

CPC classification number: H01J29/28 ,  H01J9/20 ,  Y10T156/1705 ,  Y10T156/171

Abstract: 本发明的金属敷层的形成装置(1)，具有：薄膜拉出滚轮(2)，该薄膜拉出机构(2)从在基膜(26b)上至少形成有金属膜(26a)的转印薄膜(F)的卷绕体上的一端部侧将该转印薄膜(F)拉出；将从卷绕体拉出的转印薄膜(F)输送到下游侧的变向滚轮(9)等的薄膜输送机构；一边将该输送来的转印薄膜(F)按压在设于面板(27)的荧光体屏幕(22)上一边加热而转印金属膜(26a)的转印滚轮(12)；从结束了转印处理的转印薄膜(F)上一边剥离基膜(26b)一边进行卷绕的薄膜卷绕滚轮(18)。

公开(公告)号：CN1768409A

公开(公告)日：2006-05-03

申请号：CN200480008750.8

申请日：2004-03-31

Applicant: 株式会社东芝

Inventor： 吉井正之 ,  伊藤武夫 ,  田中肇 ,  蒲生保则 ,  稻村昌晃 ,  中泽知子

IPC: H01J9/22

CPC classification number: H01J9/221 ,  H01J29/28

Abstract: 一种金属背荧光屏的形成方法，包括：在面板内面形成荧光体层的工序；转印工序，配置转印薄膜(3)，使金属膜通过粘结剂层接合在荧光体层上，由转印辊(1)加热、按压而粘结后，将基薄膜剥离；以及加压处理工序，将转印在荧光体层上的金属膜由压力辊加热、按压。将转印辊(1)及压力辊的按压部的温度均设定为150～240℃，将按压速度均设定为1.0～6.0m/分。可成品率较高地形成荧光体层和金属背层的贴紧性良好、耐压特性优良的金属背荧光屏。