一种六价铬吸附还原材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108264122A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201711373231.7

    申请日:2017-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种六价铬吸附还原材料的制备方法,属于吸附还原剂技术领域。本发明将碳氮源、钛源、碱源、结构导向剂加入到去离子水中,常温下磁力搅拌得到混合溶液,然后将混合溶液转至反应釜中,在温度为100~140℃条件下反应48~56h,反应产物经洗涤、过滤后烘干、研磨成粉末,将粉末置于90%氩气和10%氢气的氩气-氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料。碳化条件为:以1~2℃/min的速率从室温升温至温度为260~360℃,保温1~2h,再以1~2℃/min的速率升温至温度为550~650℃,保温2~4h,最后随炉冷却至室温,得到黑色粉末。本发明的六价铬吸附还原材料能够有效的还原吸附六价铬。

    一种二氧化硅分子筛的制备方法

    公开(公告)号:CN103539147A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310519316.7

    申请日:2013-10-29

    Abstract: 本发明涉及一种二氧化硅分子筛的制备方法,属于多孔材料制备技术领域。对微硅粉热处理后进行颗粒分级,再进行酸浸处理,过滤后清洗干净;将酸浸处理后的微硅粉与NaOH、结构导向剂和H2O按照SiO2:NaOH:结构导向剂:H2O摩尔比1:0.2~0.4:0.1~0.3:150~200混合,在90~120℃条件下,反应12~48小时,然后经过洗涤、过滤、干燥,得到有机-无机复合中间产物;将有机-无机复合中间产物与水按照质量比1:30~50混合后搅拌并进行水热处理,然后将得到的固体物质洗涤、过滤和干燥后焙烧,脱除结构导向剂,即得到球形介孔二氧化硅分子筛。该方法大大简化了球形介孔二氧化硅分子筛的合成过程和条件,降低了合成成本,制备的介孔材料具有优良的重金属吸附性能。

    一种Co基MOF材料的绿色合成方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117843985A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410036204.4

    申请日:2024-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种Co基MOF材料的绿色合成方法,属于MOF材料合成技术领域。制备步骤如下所述:氢键供体和氢键受体混合,不断搅拌直到形成澄清的溶液,得到低共熔溶剂;向低共熔溶剂中加入配体和金属盐,加入去离子水混合均匀,得到混合溶液;将混合溶液进行水热反应,得到粉红色晶体沉淀;将粉红色晶体沉淀过滤,洗涤、干燥即得到Co基MOF材料。本发明所述方法绿色环保,性价比高,合成过程不使用危险化学品。

    一种六价铬吸附还原材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108264122B

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201711373231.7

    申请日:2017-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种六价铬吸附还原材料的制备方法,属于吸附还原剂技术领域。本发明将碳氮源、钛源、碱源、结构导向剂加入到去离子水中,常温下磁力搅拌得到混合溶液,然后将混合溶液转至反应釜中,在温度为100~140℃条件下反应48~56h,反应产物经洗涤、过滤后烘干、研磨成粉末,将粉末置于90%氩气和10%氢气的氩气‑氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料。碳化条件为:以1~2℃/min的速率从室温升温至温度为260~360℃,保温1~2h,再以1~2℃/min的速率升温至温度为550~650℃,保温2~4h,最后随炉冷却至室温,得到黑色粉末。本发明的六价铬吸附还原材料能够有效的还原吸附六价铬。

    一种气相苯乙烯诱导型CeO2催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN112023911A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010962201.5

    申请日:2020-09-14

    Abstract: 本发明公开一种气相苯乙烯诱导型CeO2催化剂的制备方法,属于环境保护和热催化材料制备领域。本发明所述以CeO2球形形貌为基础,在水热法合成的过程中加入一定质量分数的液态苯乙烯,最终转移至微型反应釜、烘箱、马弗炉等设备中,在一定温度下进行晶化,产物经离心洗涤、烘干、焙烧后即得到介孔诱导型CeO2催化材料。本发明所述方法具有比传统方法更低的晶化温度,且对挥发性有机物(苯乙烯)吸附能力较强,能够高效降解苯乙烯等优点。本发明方法中催化剂合成方法简单且能耗低,为气相苯乙烯在催化燃烧的工业实际应用中提供了一种新型催化剂的制备途径。

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