一种酸性全钒钛球团矿及其制备方法

    公开(公告)号:CN102220486A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110168976.6

    申请日:2011-06-22

    Abstract: 本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备酸性全钒钛球团矿的方法,该方法包括配料、混合、干燥,润磨,造球,干燥、预热、焙烧,冷却、筛分等步骤,本发明的球团原料以全钒钛磁铁精矿为主,配比可高达100%,再配合少量粘结剂进行造球、焙烧制备成品球团矿;应用本发明的方法制备酸性全钒钛球团矿,原料的适应范围广,特别是采用单一全钒钛磁铁精矿加工球团,解决了钒钛磁铁精矿制造球团难度大的问题,并降低球团矿制造成本,高炉使用该酸性全钒钛球团矿冶炼的利用系数、焦比等技术经济指标均得到进一步改善。

    一种制备烧结矿的方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101177731A

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200710202796.9

    申请日:2007-11-30

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种烧结矿的方法,以解决烧结用焦粉易过度粉碎,造成-0.5mm细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料烧结等步骤,其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒,再进行配料混合造球。采用本发明方法后,焦粉-0.5mm细粒级比例降低10%~21%,从而改善了烧结过程,烧结矿中铁酸钙含量增加2%以上,烧结矿转鼓强度提高1.0%~1.62%,成品率提高1.35%~3.26%,产量提高2.7%~5.4%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,现场工艺流程改造方便,可行性强。

    一种低硅超高碱度烧结矿制备方法

    公开(公告)号:CN101177730A

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200710202797.3

    申请日:2007-11-30

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法,以提高烧结矿的产量和质量,减少燃料消耗。本发明方法包括a、原料准备;b、布料;c、烧结等步骤,其中步骤b中布料时的料层厚度为700mm~750mm。试验结果表明,本发明方法制备所得的烧结矿中铁酸钙含量增加5%以上,烧结矿转鼓强度提高1.09~4.25%,成品率提高1.27~4.37%,产量提高2.7%~5.8%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,可利用现有原料和设备,具有很好的应用前景。

    一种低硅超高碱度烧结矿制备方法

    公开(公告)号:CN100582256C

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200710202797.3

    申请日:2007-11-30

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法,以提高烧结矿的产量和质量,减少燃料消耗。本发明方法包括a.原料准备;b.布料;c.烧结等步骤,其中步骤b中布料时的料层厚度为700mm~750mm。试验结果表明,本发明方法制备所得的烧结矿中铁酸钙含量增加5%以上,烧结矿转鼓强度提高1.09~4.25%,成品率提高1.27~4.37%,产量提高2.7%~5.8%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,可利用现有原料和设备,具有很好的应用前景。

    脱硫渣粉处理方法及脱硫渣再利用方法

    公开(公告)号:CN101491780A

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200910300304.9

    申请日:2009-01-21

    Abstract: 本发明公开了一种可提高脱硫渣粉品位的脱硫渣粉处理方法及一种有利于烧结生产的脱硫渣再利用方法。该脱硫渣粉处理方法是将脱硫渣粉球磨后进行磁选。该脱硫渣再利用方法包括对脱硫渣进行破碎,再磁选选出大块的渣铁,剩下的为脱硫渣粉,将脱硫渣粉球磨后进行磁选,所得高铁料配入烧结料。针对脱硫渣粉品位低且不稳定的特点,采取一种先进行球磨然后进行磁选的方法,使脱硫渣粉中铁、渣有效分离,从而提高脱硫渣粉的含铁品位,实现了把低品位的废物料变为一种高品位的优质含铁原料,即高铁料,经上述处理后所得高铁料再配入烧结,有利于烧结生产。尤其适合于钒钛磁铁矿的脱硫渣处理时应用。

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