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公开(公告)号：CN119287308A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411408538.6
申请日：2024-10-10
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 适用于复杂曲面的宽温域内震动旋转多相射流辅助超高速激光表面光洁强化方法，本发明是要解决起落架轴颈在高速、高温高盐雾等复杂多变环境里服役所面临的腐蚀锈层和腐蚀损伤以及光洁表面为复杂曲面的问题。光洁强化方法：一、通过磨料气射流冲击轴颈类工件进行射流清洁；二、工件固定在超高速激光工作台上；三、构建轴颈3D曲面模型；四、激光光洁处理；五、重复步骤四的激光光洁处理多次；六、在氮气氛围下，进行激光氮化处理多次；七、通过喷嘴喷射出清洗液冲击轴颈；八、超声波清洗和烘干。本发明以宽温域内震动旋转多相射流辅助超高速激光新型表面光洁强化工艺能够细化轴颈表层组织，抑制裂纹生长，延长轴颈构件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN118880216A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411015694.6
申请日：2024-07-26
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种高能束辐照制备具有陶瓷相外壳的多元金属复合涂层的方法，本发明为了解决传统电弧离子镀工艺制备PVD涂层时遇到的结合不充分、表面残留未熔大颗粒及孔洞缺陷过多等问题。制备方法：一、对基体表面进行抛光和清洗；二、采用电弧离子镀或者喷涂工艺在预处理基体表面制备多元金属韧性涂层；三、将带有多元金属韧性涂层的基体放入真空腔内，通入N2形成氮化气氛，采用高能束辐照多元金属韧性涂层。本发明在高能束辐照过程中引入氮气气氛对韧性多元金属涂层进行表面重熔改性，利用氮气与涂层中的亲氮元素反应，形成氮化物以固溶强化的方式在多元金属涂层表面原位生成硬质陶瓷相，同时保持涂层内部的韧性不变，从而制备出外硬内韧的复合涂层。
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公开(公告)号：CN117867491A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410048082.0
申请日：2024-01-12
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种外硬内韧的核壳结构陶瓷化高熵合金粉体的制备方法及其应用，本发明为了解决涂层中陶瓷强化相的分布不均的问题。核壳结构陶瓷化高熵合金粉体的制备方法：一、将高熵合金粉末置于高温氮化炉的腔室中，进行第一次抽真空处理，真空度达到0.01MPa后通入氮气，进行二次抽真空处理；二、二次抽真空处理后，向高温氮化炉的腔室内通入氮气，以480～1200℃的温度进行氮化处理；三、氮化处理后，待高温氮化炉内温度降至室温。本发明采用高温氮化工艺，制备出外硬内韧的核壳结构高熵合金陶瓷化粉体，从粉体原材料层面实现了表面防护涂层的均匀分布，同时提高了涂层的硬度、耐磨等性能。
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公开(公告)号：CN110230056B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201910646487.3
申请日：2019-07-17
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末及其制备方法和应用，本发明属于金属材料改性技术领域，它为了解决现有镁锂合金表面制备的强化涂层与镁锂合金热物匹配度差，容易导致熔覆过程中镁锂合金发生烧损，降低涂层性能的问题。本发明用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末按原子百分含量由1％～35％的Al、1％～35％的Sn、1％～35％的Cu、1％～35％的Mn、1％～5％的Mg、0％～10％的调节涂层熔点材料和0％～5％的稀土氧化物组成。应用方法：采用激光熔覆在镁锂合金表面制备高熵合金涂层。本发明在镁锂合金表面沉积的低熔点高熵合金涂层能够实现镁锂合金耐蚀、耐磨性能的显著提高，有效提升服役寿命。
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公开(公告)号：CN108707895B
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201810622272.3
申请日：2018-06-15
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供一种用于水下激光修复铜基金属的复合涂层材料及制备方法，由62‑64wt.％的Cu、7‑9wt.％的Al、3‑4wt.％的Fe、4‑5wt.％的Ni、2‑4wt.％的Mn、11‑12wt.％的Mo、1‑2wt.％的Si、1‑1.5wt.％的B和2.5‑3wt.％的CaF2组成。本发明所述的用于水下激光在线修复铜合金受损表面的专用复合涂层材料及其制备方法工艺简单，所用材料成本低廉；本发明所述的工艺方法易于实现自动化，且此种耗材形式非常适用于水下环境，其原因在于此种耗材的优异熔前防水性能；用于水下激光在线修复铜合金受损表面的专用复合涂层材料能够较好的起到激光加工过程排水和合金化作用，有利于实现水下原位激光熔覆；用于水下激光在线修复铜合金受损表面的专用复合涂层材料能够改善铜合金在水环境下成形质量差的不足。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106947968B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201710184016.6
申请日：2017-03-24
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 用于水下激光熔覆的铜基合金粉末预置涂层及其制备方法，本发明的目的是要解决现有水环境下激光熔覆方法制备的合金涂层与基体易产生裂纹、气孔等缺陷的问题。该预置涂层由合金粉末层和熔覆保护药皮组成，其中合金粉末层由铜基合金粉末与粘结剂混合而成，熔覆保护药皮按质量百分数由40％～45％的CaF2，4％～5％的CuO，15％～18％的CaCO3，10％～11％的TiO2，4％～5％的Cu，1％～2％的Si，2％～3％的Al，1％～2％的Mn，2％～5％的α‑氰基丙烯酸乙酯和余量的活性炭组成。通过本发明的预置涂层进行水下激光熔覆得到的熔覆层质量好，无裂纹夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合。
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公开(公告)号：CN108004540A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201810091503.2
申请日：2018-01-30
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C23C24/10
CPC classification number: C23C24/106
Abstract: 用于合金钢水下湿法激光熔覆的复合保护层及其制备方法，本发明属于材料加工技术领域，它解决现有水下湿法激光熔覆保护药皮防水性能较差，熔覆层易出现气孔、裂纹等缺陷的问题。该用于合金钢水下湿法激光熔覆的复合保护层由防水层、黑化造气层和除氢脱氧层组成，在熔覆合金粉末层表面依次涂覆除氢脱氧层、黑化造气层和防水层，其中，熔覆合金粉末层由合金钢粉末和粘结剂混合而成，防水层由环氧树脂与593固化剂组成；黑化造气层由合金钢粉末，CaCO3，环氧树脂及593固化剂组成；除氢脱氧层由CaF2，TiO2，CaCO3，Mn，Si，环氧树脂及593固化剂组成。本发明通过在合金钢的水下湿法激光熔覆过程中使用该复合保护层，所制得的熔覆层连续性好，成形质量高。
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公开(公告)号：CN117286385A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311262705.6
申请日：2023-09-27
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 基于激光诱导自净化/熔池流动性调控耦合的水下激光熔覆材料及成形方法，本发明为了解决船舶水下受损部件水环境下激光熔覆层流动性差甚至无法成形、内部气孔无法及时消除以及激光能量利用效率低等问题。本发明水下激光熔覆材料包括水下熔池流动性调控功能层和水下激光诱导自净化功能层，其中水下熔池流动性调控功能层包括金属基高熵合金材料及强碳化物/高流动性共晶组织形成元素，水下激光诱导自净化功能层包括CaF2、SiO2、Al2O3、ZnO、ZrO2、CeO2、金属基高熵合金材料及防水粘结剂。本发明所制得的水下湿法激光熔覆层成形质量得到显著改善，熔覆层饱满且熔深大幅增加，制得的水下湿法激光熔覆层耐腐蚀性能显著提升。
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公开(公告)号：CN117232862A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311186228.X
申请日：2023-09-14
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 适用于航空发动机动力部件的宽温域多载体冲蚀烧损联合测试系统，本发明的目的在于模拟航空发动机动力部件在服役过程中面临的低温、高温、超高温工作条件。本发明联合测试系统包括多载体冲蚀烧损耦合发生系统、多级高温考核系统、嵌入式装夹系统和固相载体回收系统，装夹系统安装在高温加热仓内，多载体冲蚀烧损耦合发生系统中在气流输送管路上并联有固相载体模块和液相混合模块，烧损发生模块中沿气体流动方向依次设置有气流推动装置、烧损原料供给系统和烧损喷嘴。本发明引入全域化加热装置构建可调控宽温域测试范围，另外引入局域化烧损装置模拟超高温部件损伤环境，通过调控夹裹多载体的流型、流量与流速因子，达到考核动力部件的目的。
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公开(公告)号：CN114131535A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111562862.X
申请日：2021-12-20
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 适用于不规则部件的自由变位工装，本发明的目的是为了解决不规则部件中曲面、槽类等表面难以表面改性加工的问题。本发明自由变位工装包括辅助模块、转动模块和夹持模块，在夹具基座上竖直设置有两个伸缩支撑杆，稳定杆连接到两个伸缩支撑杆顶部，转动模块包括多个滑轮、多个滑轮固定杆、传动皮带和滑轮固定外壳，在至少一个滑轮的圆盘面上固定有传动块，传动块上交接有两节连动杆，在连动杆上设置有夹持模块，夹持模块包括两个夹持件、两个紧固螺杆和锁紧件，夹圈为圆弧形。本发明的夹持模块适用于多种尺寸、形状的曲面、槽类等形状不规则部件，降低了难加工的曲面、槽类等形状不规则部件的表面加工的难度，提高加工效率。
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