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公开(公告)号：CN114250463B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202111543936.5
申请日：2021-12-16
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C23C24/10 , C22C49/08 , C22C49/14 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C101/10 , C22C101/14 , C22C101/18
Abstract: 具有双重吸能抗冲击的智能涂层的制备方法，本发明为了解决现有金属机械运动部件在大冲击、高磨损工况条件下磨损严重、易失效和服役寿命短等问题。制备方法：一、将耐高温纤维和NiXY金属粉末球磨混合；二、将强化相粉末和FeMnSiA金属粉末球磨混合；三、打磨金属基体；四、在金属基体上施加超声振动，采用激光熔覆工艺制备自适应吸能层；五、采用激光熔覆工艺制备自硬化耐磨层；六、对双重吸能涂层进行打磨；七、对双重吸能涂层进行超声深滚处理。本发明双重吸能抗冲击智能涂层中的表层通过吸能相变机制将冲击能转变为自身强化的动力，内层将纵向冲击能量吸收后横向传输、扩散，提高涂层综合力学性能。
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公开(公告)号：CN115011855B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210509213.1
申请日：2022-05-11
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 具有外强内韧梯度结构的自外延功能化高熵合金涂层及其制备方法，本发明为了解决高熵合金涂层强韧难一体、功能难定制的问题。制备方法：一、对基体材料进行预处理；二、分别制备一元Y功能性粉体或者二元YZ功能性粉体；三、采用高能束工艺在基体材料表面熔覆形成FeCoNiX高熵合金底层；四、在带有韧性高熵合金涂层的基体上施加高频超声振动，采用高能束工艺，在FeCoNiX高熵合金底层上熔覆一元或者二元YZ功能性粉体，原位自外延出高强度功能性高熵合金顶层。本发明利用熔池中元素迁移与再结晶机制在FeCoNiX高熵合金涂层表面原位自外延出功能性高熵合金表层，在同步提升强韧性的同时，实现了涂层功能性的灵活定制。
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公开(公告)号：CN114131535A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111562862.X
申请日：2021-12-20
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 适用于不规则部件的自由变位工装，本发明的目的是为了解决不规则部件中曲面、槽类等表面难以表面改性加工的问题。本发明自由变位工装包括辅助模块、转动模块和夹持模块，在夹具基座上竖直设置有两个伸缩支撑杆，稳定杆连接到两个伸缩支撑杆顶部，转动模块包括多个滑轮、多个滑轮固定杆、传动皮带和滑轮固定外壳，在至少一个滑轮的圆盘面上固定有传动块，传动块上交接有两节连动杆，在连动杆上设置有夹持模块，夹持模块包括两个夹持件、两个紧固螺杆和锁紧件，夹圈为圆弧形。本发明的夹持模块适用于多种尺寸、形状的曲面、槽类等形状不规则部件，降低了难加工的曲面、槽类等形状不规则部件的表面加工的难度，提高加工效率。
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公开(公告)号：CN119307909A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411459981.6
申请日：2024-10-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 基于共反应氮化机制的具有多级异质结构的多主元合金涂层及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有多主元合金耐磨性与力学性能难以协同提升的问题。本发明所述的多主元合金涂层由CoCrNiX多主元合金韧性底层、CoCrNiZY多主元合金顶层和CoCrNiZY氮化层组成，采用高能束熔覆工艺在基体材料表面形成CoCrNiX韧性底层，再采用高能束熔覆工艺在CoCrNiX多主元合金韧性底层上形成CoCrNiZY多主元合金顶层，最后进行离子渗氮处理形成氮化层。本发明融合了多主元合金原有的高强度与良好塑性优势，通过多主元合金的多相结构、梯度多主元结构、氮化物梯度分布构成多级异构结构，提升了材料的表面硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN114131535B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202111562862.X
申请日：2021-12-20
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 适用于不规则部件的自由变位工装，本发明的目的是为了解决不规则部件中曲面、槽类等表面难以表面改性加工的问题。本发明自由变位工装包括辅助模块、转动模块和夹持模块，在夹具基座上竖直设置有两个伸缩支撑杆，稳定杆连接到两个伸缩支撑杆顶部，转动模块包括多个滑轮、多个滑轮固定杆、传动皮带和滑轮固定外壳，在至少一个滑轮的圆盘面上固定有传动块，传动块上交接有两节连动杆，在连动杆上设置有夹持模块，夹持模块包括两个夹持件、两个紧固螺杆和锁紧件，夹圈为圆弧形。本发明的夹持模块适用于多种尺寸、形状的曲面、槽类等形状不规则部件，降低了难加工的曲面、槽类等形状不规则部件的表面加工的难度，提高加工效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115011855A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210509213.1
申请日：2022-05-11
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 具有外强内韧梯度结构的自外延功能化高熵合金涂层及其制备方法，本发明为了解决高熵合金涂层强韧难一体、功能难定制的问题。制备方法：一、对基体材料进行预处理；二、分别制备一元Y功能性粉体或者二元YZ功能性粉体；三、采用高能束工艺在基体材料表面熔覆形成FeCoNiX高熵合金底层；四、在带有韧性高熵合金涂层的基体上施加高频超声振动，采用高能束工艺，在FeCoNiX高熵合金底层上熔覆一元或者二元YZ功能性粉体，原位自外延出高强度功能性高熵合金顶层。本发明利用熔池中元素迁移与再结晶机制在FeCoNiX高熵合金涂层表面原位自外延出功能性高熵合金表层，在同步提升强韧性的同时，实现了涂层功能性的灵活定制。
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公开(公告)号：CN119332238A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411452415.2
申请日：2024-10-17
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种耐磨蚀‑强韧一体化的多工艺耦合高熵合金仿生结构涂层及其制备方法，本发明要解决高熵合金强韧性难以协同提升且耐腐蚀性不足的问题。本发明高熵合金仿生结构涂层中以AlxFeCoCrNiy共晶高熵合金粉体作为熔覆粉体，采用激光熔覆工艺在基体材料表面制备共晶高熵合金涂层，以FeCoCrNiX高熵金属陶瓷粉体作为熔覆粉体，采用激光熔覆工艺在共晶高熵合金涂层上熔覆形成高熵金属陶瓷层，再超声深滚处理，在复合涂层上沉积高熵合金薄膜。本发明基于壳状生物结构，以具有双相的高强韧共晶高熵合金层为过渡层连接基体和高熵金属陶瓷层，形成外强里韧结构的高熵合金复合涂层，使涂层整体耐磨减摩性能提高并增加涂层表面的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN119411123A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411559185.X
申请日：2024-11-04
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 一种多物理场耦合辅助激光熔覆装置，本发明是为了解决现有激光熔覆技术制备形成的熔覆层容易出现夹杂、气孔、裂纹以及结合强度低等问题。本发明多物理场耦合辅助激光熔覆装置中的固定座固定在平台基座上，主动齿轮设置在固定座内部；磁场耦合辅助熔覆单元中旋转平台套入固定座内，旋转平台与圆形孔腔的内壁之间设置有轴承，在旋转平台的外壁周向设置有环形齿条，环形齿条与主动齿轮相啮合，在旋转平台的上表面竖直设置有两个支撑架，支撑架的顶部设置有磁场发生装置，超声场辅助熔覆单元位于旋转平台的通孔内。本发明激光熔覆装置的结构简单，能对磁场、振动超声场和温度场进行调控，影响激光熔覆层的组织，可提高激光熔覆工艺的熔覆质量。
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公开(公告)号：CN119287308A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411408538.6
申请日：2024-10-10
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 适用于复杂曲面的宽温域内震动旋转多相射流辅助超高速激光表面光洁强化方法，本发明是要解决起落架轴颈在高速、高温高盐雾等复杂多变环境里服役所面临的腐蚀锈层和腐蚀损伤以及光洁表面为复杂曲面的问题。光洁强化方法：一、通过磨料气射流冲击轴颈类工件进行射流清洁；二、工件固定在超高速激光工作台上；三、构建轴颈3D曲面模型；四、激光光洁处理；五、重复步骤四的激光光洁处理多次；六、在氮气氛围下，进行激光氮化处理多次；七、通过喷嘴喷射出清洗液冲击轴颈；八、超声波清洗和烘干。本发明以宽温域内震动旋转多相射流辅助超高速激光新型表面光洁强化工艺能够细化轴颈表层组织，抑制裂纹生长，延长轴颈构件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN117867491A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410048082.0
申请日：2024-01-12
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种外硬内韧的核壳结构陶瓷化高熵合金粉体的制备方法及其应用，本发明为了解决涂层中陶瓷强化相的分布不均的问题。核壳结构陶瓷化高熵合金粉体的制备方法：一、将高熵合金粉末置于高温氮化炉的腔室中，进行第一次抽真空处理，真空度达到0.01MPa后通入氮气，进行二次抽真空处理；二、二次抽真空处理后，向高温氮化炉的腔室内通入氮气，以480～1200℃的温度进行氮化处理；三、氮化处理后，待高温氮化炉内温度降至室温。本发明采用高温氮化工艺，制备出外硬内韧的核壳结构高熵合金陶瓷化粉体，从粉体原材料层面实现了表面防护涂层的均匀分布，同时提高了涂层的硬度、耐磨等性能。
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