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公开(公告)号:CN101265108A
公开(公告)日:2008-09-17
申请号:CN200810064313.8
申请日:2008-04-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 一种硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料及其制备方法,它涉及一种三元陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明解决了现有超高温陶瓷材料存在韧性低的缺陷。本发明的硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料是按照体积百分比由50%~80%的硼化物、10%~30%的碳化硅和5%~30%的碳化硼制成的。本发明的硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料的制备方法按如下步骤进行:1.湿混,过筛;2.热压烧结;即得到硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料。本发明的硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料的抗弯强度最高能达到890MPa,断裂韧性值最高可达到7.1MPa/m2。
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公开(公告)号:CN117683322B
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202311795969.8
申请日:2023-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C08L61/14 , C08K9/06 , C08K7/10 , C08K7/14 , C08K7/06 , C08J9/28 , C08J5/06 , C08J5/08 , D06M15/643 , D06M101/40
Abstract: 本发明提供了一种基于弹性强化的柔性隔热复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域,该柔性隔热复合材料包括弹性纤维增强体和柔性酚醛气凝胶基体;弹性纤维增强体为纤维表面包覆有机硅弹性层的纤维预制体;有机硅弹性层中的有机硅为第一有机硅,第一有机硅为硅树脂、硅橡胶中的一种或多种;柔性酚醛气凝胶基体为有机硅改性酚醛气凝胶;有机硅改性酚醛气凝胶中的有机硅为第二有机硅,第二有机硅为线性硅氧烷。本发明提供的柔性隔热复合材料兼具优异的柔韧性和隔热性能。
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公开(公告)号:CN117209297A
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202311193001.8
申请日:2023-09-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/56 , C04B35/622 , C04B41/87
Abstract: 基于氧化硅‑氧化铪复合氧化层高温防护的碳纤维/SiHfBOC复合材料的制备方法,本发明涉及一种基于氧化硅‑氧化铪复合氧化层高温防护的碳纤维/SiHfBOC复合材料的制备方法,本发明是为了获得耐高温氧化烧蚀的陶瓷基复合材料,采用涂敷有PyC涂层的三维编织T700‑PAN纤维编织体作为承力骨架,使用SiHfBOC先驱体陶瓷作为基体。通过压力辅助先驱体浸渍裂解法将承力骨架与陶瓷基体进行复合。本工艺不仅制备温度低,对碳纤维损伤较小,还可以高效致密化复合材料,复合材料具有接近90%的致密度,可以在高温烧蚀环境下有效阻止氧通道的形成,实现较好的保护作用。本发明用于耐氧化烧蚀复合材料技术领域。
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公开(公告)号:CN116873920A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202311004557.8
申请日:2023-08-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/205
Abstract: 一种采用小分子碳水化合物制备连续石墨薄膜的方法,它属于碳材料制备领域,具体涉及一种采用小分子碳水化合物制备连续石墨薄膜的方法。本发明的目的是为了解决连续石墨薄膜制备难度大,生产成本高及环境污染大的问题。本发明采用小分子碳水化合物作为碳源,羧甲基纤维素钠作为增稠剂,丙烯酸和N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺作为凝胶体系,去离子水作为凝胶体系的溶剂,采用流延法在聚酰亚胺薄膜和PET薄膜之间制备连续水凝胶薄膜,经预碳化、碳化、石墨化后获得连续石墨薄膜。本发明开创了采用小分子碳水化合物制备连续石墨薄膜的先河,打破了聚合物如聚酰亚胺制备连续石墨薄膜的限制,制得的连续石墨膜结晶质量较高,缺陷较少。
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公开(公告)号:CN116873919A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202311004550.6
申请日:2023-08-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/205
Abstract: 一种利用小分子糖类物质制备高取向度石墨薄膜的方法,本发明属于碳材料制备领域。本发明的目的是为了解决高取向度石墨薄膜生产难度大,生产成本高且易造成环境污染的问题。方法:一、配置糖类前驱体溶液;二、旋涂成膜;三、凝胶化;四、预碳化和碳化;五、石墨化。本发明开创了糖类物质制备高取向度石墨薄膜的先例,制备的高取向度石墨薄膜纯度极高,结晶性良好,石墨化度高,取向结构明显,具有较高的实际应用和科研价值。本发明制备的高取向度石墨薄膜具有较为优异的电磁屏蔽性能,制得的650nm厚的高取向度石墨薄膜在X波段具有超过50dB的电磁屏蔽性能。
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公开(公告)号:CN115710823A
公开(公告)日:2023-02-24
申请号:CN202211567531.X
申请日:2022-12-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D06M15/41 , D06M101/40 , D06M101/30
Abstract: 本发明涉及复合材料技术领域,提供了一种柔性烧蚀热防护复合材料及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:将表面活性剂、促进剂、溶剂和有机硅烷进行混匀,得到混合溶液;将酚醛树脂预聚物和固化剂加入至所述混合溶液中进行混匀,得到酚醛气凝胶前驱体;通过所述酚醛气凝胶前驱体对纤维织物进行浸渍,然后经固化处理,得到柔性烧蚀热防护复合材料。本发明制备的柔性烧蚀热防护复合材料兼具优异的柔韧性和耐烧蚀性能。
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公开(公告)号:CN108249929B
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN201810059342.9
申请日:2018-01-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/628 , C04B35/64
Abstract: 一种多尺度增韧的砖‑泥结构超高温陶瓷材料的制备方法。本发明涉及结构陶瓷材料的制备领域,特别是涉及一种砖‑泥结构超高温陶瓷材料的制备方法。本发明是要解决现有多组分ZrB2‑SiC陶瓷的严重的各向异性和抗损伤容限差的问题。方法:一、通过造粒制备ZrB2‑SiC陶瓷微球;二、通过喷涂包覆法在ZrB2‑SiC陶瓷微球表面包覆ZrB2‑SiC‑Graphene界面层;三、通过放电等离子烧结制备多尺度增韧的砖‑泥结构超高温陶瓷材料。本发明用于制备多尺度增韧的砖‑泥结构超高温陶瓷材料,其临界裂纹尺寸和断裂功分别达到了161.8μm和150.3J/m2,临界热冲击温差高达861℃。
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公开(公告)号:CN105218103B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201510701406.7
申请日:2015-10-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B3/04 , C04B35/58 , C04B35/81 , C04B35/622
Abstract: 一种石墨烯/陶瓷层状材料的制备方法,它属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种石墨烯/陶瓷层状材料的制备方法。本发明的目的是要解决传统流延或轧膜成型制备层状陶瓷材料存在工艺繁琐,成本高的问题。方法:一、制备含氧化石墨烯的层状陶瓷坯体,得到含氧化石墨烯的层状陶瓷坯体A,得到含氧化石墨烯的层状陶瓷坯体B,得到含氧化石墨烯的层状陶瓷坯体C,得到含氧化石墨烯的层状陶瓷坯体D;二、热压烧结,采用交替叠放的形式装入模具中,然后在真空或氩气惰性气氛保护下进行热压烧结,得到石墨烯/陶瓷层状材料。优点:室温断裂韧性为8~10MPa·m0.5,三点弯曲强度为400~600MPa。本发明主要用于制备石墨烯/陶瓷层状材料。
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公开(公告)号:CN104532551B
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201410765741.9
申请日:2014-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D06M11/80 , D06M11/64 , D06M13/50 , D06M101/40
Abstract: 一种碳纤维表面原位制备硅硼碳氮陶瓷涂层的方法,涉及一种碳纤维表面原位制备陶瓷涂层的方法。本发明是要解决目前碳纤维表面惰性强、表面能低、与基体的界面结合性差、从而影响复合材料的性能的技术问题。本发明方法:一、碳纤维的氧化处理;二、碳纤维的表面处理;三、碳纤维表面包覆硅硼碳氮陶瓷先驱体;四、高温裂解。本发明优点:本发明提高了碳纤维的界面性能,有效的保护碳纤维不受损伤,并且增加了碳纤维的包覆率以及与基体的结合性,有效的改善了界面性能,改善了陶瓷基复合材料的热学性能。
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公开(公告)号:CN103757603B
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201410005289.6
申请日:2014-01-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种二硼化锆涂层的制备方法,它涉及一种陶瓷涂层的制备方法。本发明是要解决现有化学气相沉积法制备ZrB2过程中,采用先将ZrCl4加热到升华温度以上,然后再经过流量计通入反应室的方法需要对气路进行保温处理,而且对气体流量计要求很高的问题。制备方法:使用双温区加热方式,以ZrCl4、BCl3和H2作为源气体、Ar气或N2作为载气和保护性气体,采用化学气相沉积法制备二硼化锆涂层。采用本发明的方法不需要对气路进行专门保温处理,ZrCl4流量的控制可以通过控制温度的方法来实现。本发明可用于制备二硼化锆涂层。
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