B-C-N-O过饱和固溶奥氏体不锈钢粉末及制备、熔覆方法

    公开(公告)号:CN110699614A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911063932.X

    申请日:2019-11-04

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 本发明公开一种B-C-N-O过饱和固溶奥氏体不锈钢粉末及制备、熔覆方法,该粉末由以下元素组成:C0.40-0.48%、Cr18.5~19.0%、Ni8.0~9.0%、B0.001~0.006%、Si0.80~0.95%,N0.08~0.12%,O0.045~0.055%,余量为Fe;将上述元素按比例在高纯氮气雾化下进行真空熔炼制粉;制得的粉末采用激光熔池中快冷诱导非平衡相变的熔覆方法,并限定了激光能量密度、扫描速度、送粉速度、搭接系数的工艺参数;本发明在保证不降低抗腐蚀性与塑韧性的前提下,实现18-8型奥氏体不锈钢间隙原子的显著强化效应。

    一种热喷涂-激光原位反应复合工艺制备玻璃陶瓷涂层的方法

    公开(公告)号:CN104213065B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201410467912.X

    申请日:2014-09-15

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 本发明公开了一种热喷涂‑激光原位反应复合工艺制备玻璃陶瓷涂层的方法,本发明以CrFeAlTiC复合粉末为原料,采用热喷涂‑激光原位反应复合工艺制备涂层。首先通过热喷涂的方式制得CrFeAlTiC热喷涂涂层,然后进行激光重熔处理,在激光重熔过程中,复合粉末中的Cr、Fe、Al、Ti元素与O2、N2发生反应,生成玻璃陶瓷涂层,该涂层不仅界面结合性能好,表面也较为平整,综合质量较高,且可以通过调节激光功率、光斑尺寸、扫描速度等参数与CrFeAlTiC复合粉末的成分配比、反应气体成分来控制原位反应生成的玻璃陶瓷涂层的厚度(5‑300μm)与整体质量。

    基于时间差原理的地址纠错包裹分拣方法

    公开(公告)号:CN108499882A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810101442.3

    申请日:2018-02-01

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 基于时间差原理的地址纠错包裹分拣方法,应用于具有查错-纠错-校错功能的物流分拣系统;流程如下:1,间隔无序输入的包裹等间距排列输出;2,包裹被扫码装置扫描条形码信息;3,包裹有序汇流到汇流输送器上;4,包裹通过分流器有序分流到多条分流传送带上;5,检查包裹是否存在缺失;6,包裹经过分拣进入对应的收集箱;7,达到收口标准的收集袋收口;8,收集袋转移到载物台上;9,收集袋转移出去后收集箱内自动撑开一个收集袋;10,收集袋通过推送器转移到输送器C上。本发明在包裹归类装袋环节之前添加了具有地址查错-纠错-核错功能的纠错环节,防止扫码地址与包裹地址的错位,提高分拣的准确度。

    托卡马克第一壁材料激光刻蚀系统及刻蚀深度标定方法

    公开(公告)号:CN113983948B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202111243834.1

    申请日:2021-10-25

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 托卡马克第一壁材料激光刻蚀系统及刻蚀深度标定方法,涉及核聚变装置技术领域。托卡马克第一壁材料激光刻蚀系统,包括真空装置、刻蚀装置和观测装置;真空装置包括真空气氛腔室、真空泵组和真空规;刻蚀装置包括刻蚀平台、光纤激光器和主控电脑。托卡马克第一壁材料刻蚀深度标定方法,步骤如下:预处理;离子注入;获取烧蚀前的13C离子浓度分布情况;激光刻蚀;计算激光刻蚀深度;获取激光刻蚀后的13C离子浓度分布情况;建立13C离子浓度与刻蚀深度对应关系的数据库。本发明将示踪元素13C用于托卡马克第一壁材料腐蚀深度的标定,为在线测量托卡马克第一壁材料的腐蚀深度提供了切实可行的方案。

    激光金属直接成形工艺的形貌误差补偿方法

    公开(公告)号:CN114632945A

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202210275872.3

    申请日:2022-03-18

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 激光金属直接成形工艺的形貌误差补偿方法,应用于激光增材系统;激光增材系统包括送粉装置、激光器和工作平台;送粉装置包括送粉器和送粉喷嘴,定义粉末汇聚面的中心点为粉末汇聚点,将粉末汇聚点标记为Fp;激光器包括激光发生器、激光控制器和电源,定义激光沉积区域的中心点为激光沉积点,将激光沉积点标记为Fs;在激光金属直接成形工艺中,采用如下的特定参数:Fp位于Fs下方0.05‑0.25mm的高度范围内。本发明应用于激光金属直接成形工艺,仅需操作人员将粉末汇聚点Fp设置在激光沉积点Fs下方0.05‑0.25mm的高度范围内,即解决了激光金属直接成形过程中,随着沉积层的堆叠层数增加,增材层表面愈发凹凸不平的问题。

    高硬度不开裂激光熔覆层马氏体铁基合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN105132824B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510581192.4

    申请日:2015-09-14

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 本发明公开了高硬度不开裂激光熔覆层马氏体铁基合金粉末及其制备方法,按照质量百分比,选取16~17%的Cr,2.0~5.0%的Ni,0.05~0.15%的B,0.1~0.7%的Si,0.1~0.3%的C,余量为Fe,将上述成分的合金真空熔炼、气雾化即可。本发明的激光熔覆专用马氏体铁基合金粉末,通过激光快速成型技术获得熔覆层,平均洛氏硬度为58.58HRC,表面和截面无裂纹和气孔等缺陷,并且利用马氏体相变产生的体积膨胀效应使激光熔覆层残余应力为压应力,有效抑制裂纹的萌生扩展,能够满足激光熔覆层高硬度不开裂的使用要求。

    高硬度不开裂激光熔覆层马氏体铁基合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN105132824A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510581192.4

    申请日:2015-09-14

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 本发明公开了高硬度不开裂激光熔覆层马氏体铁基合金粉末及其制备方法,按照质量百分比,选取16~17%的Cr,2.0~5.0%的Ni,0.05~0.15%的B,0.1~0.7%的Si,0.1~0.3%的C,余量为Fe,将上述成分的合金真空熔炼、气雾化即可。本发明的激光熔覆专用马氏体铁基合金粉末,通过激光快速成型技术获得熔覆层,平均洛氏硬度为58.58HRC,表面和截面无裂纹和气孔等缺陷,并且利用马氏体相变产生的体积膨胀效应使激光熔覆层残余应力为压应力,有效抑制裂纹的萌生扩展,能够满足激光熔覆层高硬度不开裂的使用要求。

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