激光微熔原位反应制备氮化钛涂层的方法

    公开(公告)号:CN108914048B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201810818664.7

    申请日:2018-07-24

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 本发明公开了一种激光微熔原位反应制备氮化钛涂层的方法,具体包括以下步骤:基材的准备、激光微熔、原位反应;激光微熔原位反应制备的氮化钛涂层,涂层与基材结合力、界面剪切强度和涂层显微硬度高,涂层分布均匀连续,表面粗糙度低,制备工艺简单、易操作,能够在工件的特殊部位高效快速制备氮化钛涂层,以满足市场需求。

    托卡马克第一壁材料激光刻蚀系统及刻蚀深度标定方法

    公开(公告)号:CN113983948B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202111243834.1

    申请日:2021-10-25

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 托卡马克第一壁材料激光刻蚀系统及刻蚀深度标定方法,涉及核聚变装置技术领域。托卡马克第一壁材料激光刻蚀系统,包括真空装置、刻蚀装置和观测装置;真空装置包括真空气氛腔室、真空泵组和真空规;刻蚀装置包括刻蚀平台、光纤激光器和主控电脑。托卡马克第一壁材料刻蚀深度标定方法,步骤如下:预处理;离子注入;获取烧蚀前的13C离子浓度分布情况;激光刻蚀;计算激光刻蚀深度;获取激光刻蚀后的13C离子浓度分布情况;建立13C离子浓度与刻蚀深度对应关系的数据库。本发明将示踪元素13C用于托卡马克第一壁材料腐蚀深度的标定,为在线测量托卡马克第一壁材料的腐蚀深度提供了切实可行的方案。

    激光金属直接成形工艺的形貌误差补偿方法

    公开(公告)号:CN114632945A

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202210275872.3

    申请日:2022-03-18

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 激光金属直接成形工艺的形貌误差补偿方法,应用于激光增材系统;激光增材系统包括送粉装置、激光器和工作平台;送粉装置包括送粉器和送粉喷嘴,定义粉末汇聚面的中心点为粉末汇聚点,将粉末汇聚点标记为Fp;激光器包括激光发生器、激光控制器和电源,定义激光沉积区域的中心点为激光沉积点,将激光沉积点标记为Fs;在激光金属直接成形工艺中,采用如下的特定参数:Fp位于Fs下方0.05‑0.25mm的高度范围内。本发明应用于激光金属直接成形工艺,仅需操作人员将粉末汇聚点Fp设置在激光沉积点Fs下方0.05‑0.25mm的高度范围内,即解决了激光金属直接成形过程中,随着沉积层的堆叠层数增加,增材层表面愈发凹凸不平的问题。

    托卡马克第一壁材料激光刻蚀系统及刻蚀深度标定方法

    公开(公告)号:CN113983948A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111243834.1

    申请日:2021-10-25

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 托卡马克第一壁材料激光刻蚀系统及刻蚀深度标定方法,涉及核聚变装置技术领域。托卡马克第一壁材料激光刻蚀系统,包括真空装置、刻蚀装置和观测装置;真空装置包括真空气氛腔室、真空泵组和真空规;刻蚀装置包括刻蚀平台、光纤激光器和主控电脑。托卡马克第一壁材料刻蚀深度标定方法,步骤如下:预处理;离子注入;获取烧蚀前的13C离子浓度分布情况;激光刻蚀;计算激光刻蚀深度;获取激光刻蚀后的13C离子浓度分布情况;建立13C离子浓度与刻蚀深度对应关系的数据库。本发明将示踪元素13C用于托卡马克第一壁材料腐蚀深度的标定,为在线测量托卡马克第一壁材料的腐蚀深度提供了切实可行的方案。

    激光微熔原位反应制备氮化钛涂层的方法

    公开(公告)号:CN108914048A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810818664.7

    申请日:2018-07-24

    Applicant: 南华大学

    Abstract: 本发明公开了一种激光微熔原位反应制备氮化钛涂层的方法,具体包括以下步骤:基材的准备、激光微熔、原位反应;激光微熔原位反应制备的氮化钛涂层,涂层与基材结合力、界面剪切强度和涂层显微硬度高,涂层分布均匀连续,表面粗糙度低,制备工艺简单、易操作,能够在工件的特殊部位高效快速制备氮化钛涂层,以满足市场需求。

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