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公开(公告)号：CN115438390A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202210863179.8
申请日：2022-07-20
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: G06F30/10 , D03D25/00 , G06F111/06 , G06F113/12 , G06F113/26
Abstract: 本发明涉及三维机织预制体技术领域，具体涉及三维机织组织结构的设计方法、装置及电子设备，包括获取目标三维机织组织结构的设计需求；利用设计需求确定设计约束条件，以确定结构编码矩阵中的最小基本单元，结构编码矩阵用于表示三维机织组织结构；获取最小基本单元中与各列相对经纱结构编码对应的初始绝对经纱结构编码，绝对经纱结构编码中的每个元素表示元素位置处的经纱上方的纬纱层数；基于设计约束条件对初始绝对经纱结构编码中的元素进行优化，确定目标绝对经纱结构编码；对目标绝对经纱结构编码进行拼接得到目标最小基本单元，以确定目标结构编码矩阵以及目标三维机织组织结构。该方法保证了可设计性。
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公开(公告)号：CN115438389A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202210861176.0
申请日：2022-07-20
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: G06F30/10 , D03D25/00 , G06F111/06 , G06F113/12 , G06F113/26
Abstract: 本发明涉及三维机织复合材料设计技术领域，具体涉及三维机织复合材料的微结构设计方法、装置及电子设备，该方法包括获取三维机织复合材料的初始基因，初始基因包括材料基因、几何基因以及结构基因，材料基因包括形成微结构的原材料属性，几何基因包括形成微结构的几何属性，结构基因包括微结构的结构属性；对初始基因进行优化处理得到优化基因；基于优化基因建立几何模型，以获得优化后的三维机织复合材料性能；当三维机织复合材料性能满足设计需求时，将优化基因确定为三维机织复合材料的目标基因，以确定所述三维机织复合材料的目标微结构。通过对三维机织复合材料基因进行优化操作，实现三维机织复合材料微结构的优化设计。
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公开(公告)号：CN112877862B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202110002852.4
申请日：2021-01-04
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明公开一种回转体预制体的制备方法及回转体的制备方法，回转体的制备方法包括回转体预制体的制备方法。制备方法，以预设回转体的第一主体的任意一点的外径，获得卷曲轴的第二主体的任意一点的外径，第一翻边和第二翻边各自以倾斜角转化为第一斜边和第二斜边，来制备卷曲轴；在卷曲轴上一体编织出第三主体、第三斜边及第四斜边，第三斜边和第四斜边分别与第三主体的轴线倾斜一定角度，给第三斜边和第四斜边向外弯折提供了弯折余量，使两个翻边与第一主体之间的纱线连续，两个翻边和主体一体，基质材料固化后，加强第一翻边、第二翻边与主体之间的连接强度。
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公开(公告)号：CN111350010B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201911402234.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明公开了一种减小变厚度三维机织预制体减纱梯度的方法和预制体，方法包括自预制体厚度最大部分开始，在第2n‑1个变厚度截面处抽出至少一层纬纱，与抽出的至少一层纬纱对应层的经纱暂时保留，且该暂时保留的经纱的运动路径发生改变，在抽出前对应层的经纱与未抽出的最上或最下层经纱路径保持一致，在第2n个变厚度截面处将对应层的经纱抽出，在变厚度截面处抽出的经纱或纬纱自所述变厚度截面处被中断，n≥1。预制体按照厚度逐渐减少的方向，每个变厚度截面处比前一个变厚度截面处抽出至少一层经纱或纬纱。本发明实现了变厚度三维机织预制体减纱梯度的减小，避免了因同时减少经纱和纬纱而形成的大梯度，避免出现影响树脂流动带来的成型质量问题。
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公开(公告)号：CN108004650B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201711304876.5
申请日：2017-12-11
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸变厚度回转体预制体，其壁厚沿轴线方向连续变化，变厚度回转体预制体由变厚度预制体经多层卷绕而成，变厚度预制体为三维层连结构织物，变厚度预制体的纬向方向与变厚度回转体预制体的中心轴线位于同一平面内。本发明还公开了上述回转体预制体的制备方法，步骤如下：(1)确定拟生产的变厚度回转体预制体的尺寸参数；(2)确定拟生产的变厚度回转体预制体的均匀分层数量，基于变厚度回转体预制体的尺寸参数确定变厚度预制体的尺寸参数；(3)在织机上织造变厚度预制体并完成；(4)将变厚度预制体连续卷绕在回转体芯模上，获得变厚度回转体预制体。本发明具有制造连续，效率高，以及变厚度回转体直径不受限等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119507990A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411705904.4
申请日：2024-11-26
Applicant: 上海电气燃气轮机有限公司 , 中国建材集团有限公司 , 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: F01D5/14 , B23P15/04 , F01D5/28 , F01D5/18 , B29C70/32 , B29C65/56 , C23C4/134 , C23C4/04 , C23C4/10
Abstract: 本发明涉及CMC叶片技术领域，尤其涉及一种带金属插芯的CMC叶片及其制造方法。其中，带金属插芯的CMC叶片包括CMC叶身和金属插芯，CMC叶身采用连续纤维增韧的陶瓷基复合材料制成，金属插芯采用高温合金制成，CMC叶身的外表面涂敷有环境障涂层，金属插芯的外表面涂敷有热障涂层，CMC叶身和金属插芯均开设有多个连通内外壁的冷却孔，金属插芯的底部开设有冷却气进口，冷却气进口与金属插芯内部的冷却通道连通，金属插芯的内表面分布有扰流肋，CMC叶身位于外部，金属插芯位于内部，且金属插芯与CMC叶身之间保持间隔形成空腔。该CMC叶片能够实现冷却气的高效利用。
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公开(公告)号：CN114606622B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202210289802.3
申请日：2022-03-23
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D03D25/00 , D03D1/00 , D03D3/02 , D03D13/00 , D03D15/242 , D03D15/267 , D03D15/275
Abstract: 本发明公开了一种机织圆管及其织造方法，圆管采用2.5D机织设备织造，利用模具辅助织造，无需专用圆织机或三维编织设备，圆管由经纱与纬纱相互交织而成，经纱分为上部经纱与下部经纱，上部经纱与下部经纱的层数与列数以中线为轴呈轴对称关系，纬纱采用梭子引入，梭子数量与上部经纱或者下部经纱层数相等，纬纱沿着圆管圆周方向及轴向连续。织造过程利用模具保证纬纱的张力，精确控制幅宽边缘的经密，所述圆管织造过程包括：a‑模具设计，b‑工艺设计，c‑上机织造。本发明旨在利用2.5D机织设备实现不同规格圆管的织造，织造过程利用模具辅助，解决幅宽边缘经密不稳定问题，织造工艺简单可行，织造效率高，尺寸精度高，编织圆管复合成型质量佳。
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公开(公告)号：CN112067400B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010997310.0
申请日：2020-09-21
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三维纺织复合材料拉伸和压缩试样制备装置和方法，所述试样制备方法区别于常规复合材料试样制备方法，基于复合材料特有的单胞属性，能够实现拉伸、压缩试样和加强片几何尺寸参数可变。该制备方法能够增加工装的通用性，减少工装成本，保证试样制作的平行度和垂直度，增加加强片与试样本体之间的结构胶分布均匀性，减少加强片的粘贴质量对操作人员依赖程度，保证试样加强片粘贴质量的稳定性和一致性，为试验数据的可靠性、离散性和真实性提供保障。
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公开(公告)号：CN113547772B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110637171.5
申请日：2021-06-08
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明公开了一种混合结构风扇叶片制备方法，所述叶片包括由开口区(22)和纯复合材料区域(21)形成的预制体复合材料部分(20)、金属前缘部分(30)及连接复合材料部分(20)与金属前缘部分(30)的缝合线(40)，在所述复合材料部分(20)的一侧设置开口区(22)，将金属前缘部分(30)插入所述开口区(22)后用缝合线(40)将金属前缘部分(30)和复合材料部分(20)缝合联结得到所述风扇叶片。本发明通过纤维缝合将金属与复合材料相结合，避免使用单一的胶接连接方式，增加金属与复合材料之间的结合强度，可实现叶片的RTM一体化制造成型，实现金属夹芯结构与三维机织预制体一体化的制备，实现叶片减重，并满足抗冲击性能要求。
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公开(公告)号：CN112391732B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011168162.8
申请日：2020-10-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D04C1/06
Abstract: 本发明公开了一种三维编织异形梁及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：相邻两个矩形梁的交接面间隔一行携纱器位置，定义为纱线交换区；步骤2：各矩形梁上下表面含有边纱的列向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤3：将步骤2中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤2的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤4：各矩形梁左右表面含有边纱的行向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤5：各列携纱器沿着与步骤2相反方向运动一个携纱器位置；步骤6：将步骤5中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤5的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤7：各行携纱器沿着与步骤4相反方向运动一个携纱器位置；步骤8：重复步骤2至7直至完成制备。
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