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公开(公告)号：CN110102608B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910413495.3
申请日：2019-05-17
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属板材成形领域，并具体公开了一种板料高精度U形弯曲的成形装置及方法，该装置包括凸模、与凸模配合的凹模和两个曲面螺旋线圈，凸模下端两侧圆角区加工有大小一致且对称的凹槽，两个曲面螺旋线圈分别安装在凸模的两个凹槽中，且其外轮廓与凸模外轮廓相匹配，两个曲面螺旋线圈串联，且连接有电磁成形放电装置，实现了凸模与线圈的一体化结构，并优化了曲面螺旋线圈结构，将电磁力场限定于对弯曲回弹有影响的弯曲圆角区域；同时利用该成形装置完成准静态预成形‑磁脉冲应力释放‑准静态终成形的成形工艺方法，克服磁脉冲校形时实现弯曲贴模困难的问题，实现板料高精度U形弯曲成形。
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公开(公告)号：CN108435873B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201810264403.5
申请日：2018-03-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 本发明公开了一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置及方法，属于先进制造成形技术领域，柔性复合成形装置包括放电组总开关、多个磁脉冲放电装置、电源、模具，所述多个磁脉冲放电装置相互并联，形成并联电路，所述并联电路与所述放电组总开关、所述电源串联，所述放电组总开关用于统一控制该串联电路电流开关，所述电源用于为所述磁脉冲放电装置中所述电容提供电能；所述模具用于形成成形型面，与所述磁脉冲放电装置配合完成对板料成形。本发明提供的柔性复合成形装置及方法通过灵活设置多个磁脉冲放电装置，结合柔性多点模具，能够适应复杂型面成型，提高成形效率和质量，并降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108543854B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201810457158.X
申请日：2018-05-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钣金件电磁渐进无模整体复合成形方法及装置，属于零件成形制造相关技术领域，方法包括以下步骤：根据目标成形零件尺寸设计压边组件；建立有限元模型并进行模拟成形分析；提供成形装置，根据模拟结果设定放电参数以及放电路径，进行电磁渐进无模整体成形，得到预成形零件；将预成形零件装夹在无芯模旋压设备上进行整形，得到满足加工要求的最终形状。本发明实现了大型壳体零件的无模整体成形，有效避免了零件表面凸凹不平的缺陷，显著提高了成形零件的成形精度以及表面质量，此外，上述方法通用性强，加工不同产品时只需准备一套压边组件即可，大大缩短了生产周期，显著降低了大型钣金件的生产成本。
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公开(公告)号：CN110102608A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910413495.3
申请日：2019-05-17
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属板材成形领域，并具体公开了一种板料高精度U形弯曲的成形装置及方法，该装置包括凸模、与凸模配合的凹模和两个曲面螺旋线圈，凸模下端两侧圆角区加工有大小一致且对称的凹槽，两个曲面螺旋线圈分别安装在凸模的两个凹槽中，且其外轮廓与凸模外轮廓相匹配，两个曲面螺旋线圈串联，且连接有电磁成形放电装置，实现了凸模与线圈的一体化结构，并优化了曲面螺旋线圈结构，将电磁力场限定于对弯曲回弹有影响的弯曲圆角区域；同时利用该成形装置完成准静态预成形-磁脉冲应力释放-准静态终成形的成形工艺方法，克服磁脉冲校形时实现弯曲贴模困难的问题，实现板料高精度U形弯曲成形。
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公开(公告)号：CN107413916B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201710498012.5
申请日：2017-06-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料塑性加工领域，并公开了一种管材电磁胀形成形装置，包括脉冲放电电路、模具组件及非等匝间距螺旋管线圈，所述非等匝间距螺旋管线圈与所述脉冲放电电路相连，所述模具组件包括成形模具，所述成形模具设有成形内孔，所述成形内孔具有大端和小端；所述非等匝间距螺旋管线圈置于所述成形模具的成形内孔中，其包括成形线圈，所述成形线圈靠近所述成形内孔小端的一端为导线密绕部，该成形线圈的另一端为导线疏绕部，所述导线密绕部的匝间距小于所述导线疏绕部的匝间距。本发明通过电磁胀形，并在惯性牵引和模具约束的同时作用下，实现材料由下向上依次成形。因此，这种成形力场需求与非等匝间距螺旋线圈的电磁力场分布规律相一致。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108543854A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810457158.X
申请日：2018-05-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钣金件电磁渐进无模整体复合成形方法及装置，属于零件成形制造相关技术领域，方法包括以下步骤：根据目标成形零件尺寸设计压边组件；建立有限元模型并进行模拟成形分析；提供成形装置，根据模拟结果设定放电参数以及放电路径，进行电磁渐进无模整体成形，得到预成形零件；将预成形零件装夹在无芯模旋压设备上进行整形，得到满足加工要求的最终形状。本发明实现了大型壳体零件的无模整体成形，有效避免了零件表面凸凹不平的缺陷，显著提高了成形零件的成形精度以及表面质量，此外，上述方法通用性强，加工不同产品时只需准备一套压边组件即可，大大缩短了生产周期，显著降低了大型钣金件的生产成本。
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公开(公告)号：CN107138588B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201710430511.0
申请日：2017-06-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料塑性加工领域，并公开了一种带预制孔管材电磁侧翻边装置，包括上模架、上模、下模、下模架、柱形支撑体、空间螺旋线圈和脉冲放电电路，上模和下模分别安装在所述上模架和下模架上，上模和下模共同形成容纳孔，柱形支撑体用于套接所述带预制孔管材，上模上设置有翻边孔，脉冲放电电路与所述空间螺旋线圈相连接，以形成脉冲磁场，空间螺旋线圈的俯视图呈螺旋状并且其侧视图呈弧形，该空间螺旋线圈设置于柱形支撑体的顶部，并且柱形支撑体的顶部设置有用于容纳空间螺旋线圈的凹槽。本发明的空间螺旋线圈所产生的径向电磁力在翻边孔区域分布更加集中，电磁力更大，能量利用率更高，且该线圈的使用寿命更长，具有良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN108057769A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711232857.6
申请日：2017-11-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于零件精确塑性成形制造相关技术领域，并公开了冲压与磁脉冲成形协同控制复杂曲面件回弹与破裂的方法，包括以下步骤：1)对板件易发生回弹与破裂的位置预先嵌入不同结构、形状与匝数的整形放电线圈；2)进行板件的冲压成形；3)合模前，对于成形深度大、拉延要求高的位置在冲压成形的同时采用助推放电线圈放电，以向成形深度大的部位推送待成形板件流入凹模；4)对板件进行保压，按照预先设置的磁脉冲放电顺序与放电能量对冲压成形后的板件进行放电，利用磁脉冲成形提高成形极限和抑制回弹的综合效果，从而实现复杂曲面件的成形回弹和破裂的协同控制。本发明能提高零件成形效率，大幅降低覆盖件生产成本，解决汽车工业发展瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN107413917A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710543065.4
申请日：2017-07-05
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B21D26/14 , B21D31/005
Abstract: 本发明属于电磁渐进成形领域，并具体公开了一种基于板面控形的大型板金件电磁渐进成形方法，该方法采用分层的方式成形大型板金件，其包括如下步骤：首先采用平面螺旋线圈按照等高线轨迹移动放电成形待成形工件的首层；然后采用曲面线圈按照螺旋线轨迹移动放电成形待成形工件的除首层和底层之外的其他层；最后采用平面螺旋线圈按照等高线轨迹移动或固定位置多次放电成形待成形工件的底层，以此实现大型板金件的电磁渐进成形。本发明可通过线圈结构和移动轨迹，主动控制板材局部成形，有效解决电磁渐进成形过程中成形效率较低、贴模性较差的问题，具有贴模性好、成形效率高、工件质量优良等优点。
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公开(公告)号：CN106964684A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710209354.0
申请日：2017-03-31
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B21D26/14 , B21D1/00 , B21D35/002
Abstract: 本发明属于零件成形制造相关技术领域，其公开了一种适用于板材工件的复合多步局部塑性电磁成形方法，其包括以下步骤：(1)利用凹模和压边块将待成形的工件进行装配及定位，同时将成形线圈与所述工件进行定位及紧固，将电磁成形机与所述成形线圈连接；(2)所述电磁成形机放电，所述工件受到的背离所述成形线圈的电磁力驱动其局部材料朝向所述凹模的型腔变形；(3)用与变形后的所述工件的形状相适应的成形线圈替换上一成形线圈，并重新设定所述电磁成形机的放电能量，以使所述工件再次进行成形；(4)重复步骤(3)，直至所述工件贴附所述凹模。通过上述的方法控制了工件变形区域部分材料的非均匀变形，降低了工装装配精度要求。
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