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公开(公告)号：CN1206066C
公开(公告)日：2005-06-15
申请号：CN03146264.2
申请日：2003-07-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种粉末冶金静电模壁润滑装置，其特征在于：由通用压缩空气气源及高压静电发生器(1)、气流控制系统(2)、蓄粉装置、喷粉系统、蓄粉筒柜(3)、输粉软管(7)、循环软管(8)、喷粉软管(9)组成，各接口由软管相连。本发明的优点在于：用电晕放电方式是该新型静电模壁润滑装置的创新点。电晕放电能使任一种润滑粉带上静电荷，这对润滑剂的选择有较大的灵活性，以及润滑粉的带电量能较好的掌控。容易维护，也能较好的控制润滑粉的出粉量。适用于粉末冶金静电模壁的润滑，也可以用于金属加工及新材料领域其他器具的润滑。
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公开(公告)号：CN101942620A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010298603.6
申请日：2010-09-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高致密纳米晶铝合金及其制备方法，属于金属材料领域。合金组成为：Ni：2～8％，Cu：1～3％，Y：1～3％，RE：5～12％，其余为Al。制备时通过把合金熔体采用雾化喷枪雾化成微细液滴，液滴溅射在反向旋转的双铜辊辊缝和辊面上，被轧制成尺寸细小的片状粉末，双辊的转速为30～55m/s；然后把得到的片状粉末过150目筛网，取能过筛的粉末进行室温轴向钢模压制；再把得到的压坯放入到铜质包套内，抽真空＜10-2Pa，加热到220～350℃保温2h，随后将包套放入预热200～250℃的钢模中压制；最后把压坯挤压成棒材，得到平均晶粒尺寸小于100nm的高致密纳米晶铝合金。本发明提高了双辊甩带的冷却速度，得到了尺寸更加细小的合金粉末；与低温球磨法相比，获得细小粉末的时间大大缩短，从而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101159298A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710177914.5
申请日：2007-11-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 一种制备CuInSe2薄膜太阳能电池富In光吸收层的方法，涉及半导体CuInSe2薄膜的制备。本方法采用涂敷－烧结工艺，选用Cu－In合金、硒化铟和Se粉作为原料，按照Cu∶In∶Se＝1∶1.1～1.25∶2～2.2的摩尔比混合Cu－In合金、硒化铟和Se粉，球磨混合物36～72小时，形成黑色的前驱体浆料；将浆料涂敷在金属钼箔或者金属钛箔基体上形成前驱体薄膜，低温干燥；对干燥后前驱体薄膜施加10～300MPa的压强使其致密，然后在H2气氛或N2气氛或真空中热处理。本方法可以精确控制前驱体薄膜中的化学成分，确保富In的CuInSe2半导体薄膜太阳电池光吸收层的制备，更易于形成成分均匀、结构致密、表面平整的吸收层，并且烧结是在无毒的气氛中进行，操作上安全实用。
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公开(公告)号：CN1206068C
公开(公告)日：2005-06-15
申请号：CN03146328.2
申请日：2003-07-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种316L不锈钢粉末温压成形方法，先对316L不锈钢压制粉末与模具进行加热，并用热电偶分别控制316L不锈钢压制粉末与模具的温度，316L不锈钢压制粉末加热温度控制在100℃～140℃，模具加热温度控制在100℃～160℃；使用静电模壁润滑装置对模具内壁喷涂复合润滑粉，使用的复合润滑粉组成为：25%～75%EBS蜡+25%～75%石墨或25%～75%W-special蜡+25%～75%石墨，模具引导线接地，复合润滑粉喷涂完毕后，把加热后的316L不锈钢压制粉末倒入模具的模腔中进行压制成形。其优点在于：能获得较高密度生坯，达到较好的尺寸精度要求，操作简单，压制效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1470666A
公开(公告)日：2004-01-28
申请号：CN03146212.X
申请日：2003-07-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/02
Abstract: 本发明提供了一种粉末316L不锈钢的强化烧结方法，其特征在于：在产品中加入适量、成分合理的烧结活化剂Cu3P或Fe－Mo－B，并制定合理的烧结工艺。活化剂为Cu3P：2～8wt％或Fe－Mo－B：2～8wt％；Cu3P中P含量为13～14％，Fe－Mo－B中Mo含量为30～55％，B含量为2～5％，将烧结活化剂预混到316L不锈钢粉中，用球磨机混料。烧结温度为1200～1350℃，从室温经55～60分钟升温到500℃，保温30～40分钟后继续升温，在110～130分钟后升温到烧结温度，保温85～95分钟，然后开始降温，经55～65分钟降温到800℃，然后随炉冷却到室温。本发明的优点在于：活化剂添加量少，改善热塑性和热加工性，适合实际生产。
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公开(公告)号：CN101101939A
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200710119510.0
申请日：2007-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 一种制备Cu2ZnSnS4薄膜太阳能电池吸收层的工艺，属于光伏电池技术领域。按照摩尔比Cu∶Zn∶Sn＝1.6～1.7∶1∶1混合化学纯的Cu粒、Zn粒、Sn粒，压制成压坯，封存在真空石英管中，感应熔炼合金锭。采用甩带工艺制成厚度为6～15μm的脆性合金薄带。将Cu-Zn-Sn合金带按照1∶0.8～1∶1.2的配比混合硫粉，置于行星式球磨机中球磨48～96h，制成棕黑色的混合粉末前驱体，将混合粉末前驱体涂敷在钼箔基体或钠钙玻璃基体上，干燥后在氢气和硫蒸气或氮气和硫蒸气气氛中退火。优点在于：采用熔炼合金的方法，避免了元素的损失，确保了严格的化学计量比。甩带后形成非常薄的金属合金带，利于后续阶段球磨出粒度比较小的混合粉末前驱体。更易于形成均匀的吸收层。
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公开(公告)号：CN101026198A
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200710064995.8
申请日：2007-03-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 一种制备Cu2ZnSnS4半导体薄膜太阳能电池的工艺，属于光伏电池技术领域。按照化学计量比Cu∶Zn∶Sn＝1.6－1.7∶1∶1混合化学纯度的Cu粒、Zn粒、Sn粒，压制成直径10mm，高15mm的圆柱压坯，压坯封存在真空度10－4～10－3pa的石英管中，通过感应熔炼使之形成合金锭。采用甩带工艺制成厚度15～30μm，宽度5～8mm的脆性合金薄带。再将薄带混合硫粉球磨48～96小时形成黑色的浆料，将浆料涂敷在钼基体或玻璃基体上，干燥后在氢气或者氮气气氛中热处理。优点在于：采用熔炼合金的方法，避免了元素的损失，确保了严格的化学计量比。相比于其他硫化方法，更易于形成均匀的吸收层，并且无需硫气氛，操作简单。
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公开(公告)号：CN1305614C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200510011969.X
申请日：2005-06-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明提供了一种不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法，属于粉末冶金技术领域。混合粉的制备是在去离子水中加入浓磷酸，使磷酸浓度为0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，搅拌使之完全溶解。加入铁粉2500～3500g/L并搅拌均匀，放入真空箱或在空气中干燥，干燥后制成呈暗红色的化学改性铁粉。零件的制备是选取40重量%～20重量%的化学改性后的铁粉，掺入60重量%～80重量%的电解铜粉或青铜粉，于100～200MPa下压制，900～1000℃真空烧结得到零件。其优点在于：采用化学改性方法，使铁粉颗粒表面形成一层包覆层，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，强化了烧结过程、腐蚀电位提高，最终使零件的耐腐蚀性提高。
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公开(公告)号：CN1290650C
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200510053521.4
申请日：2003-07-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明提供了一种粉末316L不锈钢的强化烧结方法，其特征在于：在产品中加入适量、成分合理的烧结活化剂Cu3P或Fe-Mo-B，并制定合理的烧结工艺。活化剂为Cu3P：2～8wt%或Fe-Mo-B：2～8wt%；Cu3P中P含量为13～14%，Fe-Mo-B中Mo含量为30～55%，B含量为2～5%，将烧结活化剂预混到316L不锈钢粉中，用球磨机混料。烧结温度为1200～1350℃，从室温经55～60分钟升温到500℃，保温30～40分钟后继续升温，在110～130分钟后升温到烧结温度，保温85～95分钟，然后开始降温，经55～65分钟降温到800℃，然后随炉冷却到室温。本发明的优点在于：活化剂添加量少，改善热塑性和热加工性，适合实际生产。
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