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公开(公告)号：CN102703745A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210179588.2
申请日：2012-06-04
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种特粗晶硬质合金的制备方法，属于硬质合金材料制造技术领域。本发明按照短流程生产工艺，通过在混合料中添加纳米WC颗粒的方法制备特粗晶硬质合金，也可简称为“纳米颗粒溶解法”。在液相烧结阶段，纳米WC颗粒将首先溶解到Co粘结相中，其添加量越多，液相Co中的W原子和C原子的过饱和程度越高，而后再沉淀过程中WC颗粒长大得越粗。本发明工艺简单、设备投资少、过程控制简便，降低了生产成本。制备的特粗晶硬质合金平均晶粒尺寸为8.0～10.0μm。
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公开(公告)号：CN101942620B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010298603.6
申请日：2010-09-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高致密纳米晶铝合金及其制备方法，属于金属材料领域。合金组成为：Ni：2～8％，Cu：1～3％，Y：1～3％，RE：5～12％，其余为Al。制备时通过把合金熔体采用雾化喷枪雾化成微细液滴，液滴溅射在反向旋转的双铜辊辊缝和辊面上，被轧制成尺寸细小的片状粉末，双辊的转速为30～55m/s；然后把得到的片状粉末过150目筛网，取能过筛的粉末进行室温轴向钢模压制；再把得到的压坯放入到铜质包套内，抽真空＜10-2Pa，加热到220～350℃保温2h，随后将包套放入预热200～250℃的钢模中压制；最后把压坯挤压成棒材，得到平均晶粒尺寸小于100nm的高致密纳米晶铝合金。本发明提高了双辊甩带的冷却速度，得到了尺寸更加细小的合金粉末；与低温球磨法相比，获得细小粉末的时间大大缩短，从而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101250731B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200810102921.3
申请日：2008-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种在柔性基底上制备致密CuInSe2薄膜的方法，属于光伏电池技术领域。其特征在于，采用恒电流共沉积法在金属钛薄片或者不锈钢薄片制备Cu-In合金预制膜，将Cu-In合金预制膜在硒蒸汽中硒化，硒化处理温度为250～300℃，保温时间30～40min，得到符合化学计量比的CIS薄膜；对CIS薄膜进行压制，一种是在室温下压制，压强为150～200MPa，另一种是将模具和试样共同加热到40～60℃再进行压制，压强为300～600MPa；压制后的CIS薄膜进行热处理，热处理温度为400～500℃，保温时间为30～60min，最终得到致密、表面平滑的CIS薄膜。与常用的镀钼玻璃相比成本低廉，而且是一种方便实用的柔性衬底；整个过程都在无毒的条件下进行，操作简单易行，适合实际生产。
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公开(公告)号：CN101590526A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910087651.8
申请日：2009-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于制备高密度粉末冶金零件的设备，属于粉末冶金技术领域。该设备包括：冲击单元(1)、侧板(2)、底座、(3)、模架(4)、液压系统(5)、模壁润滑装置(6)、模壁润滑系统(7)、控制系统(8)。本发明的优点在于将高速压制设备与静电模壁润滑装置相结合，实现了在高速压制过程中进行自动模壁润滑而粉末内不添加润滑剂来制备高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)，保证产品精度，减少产品收缩，减少环境污染，降低了粉末冶金零件的生产成本。同时，该设备各步骤的运行和配合均由可编程控制器(PLC)进行控制，可实现自动化生产。
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公开(公告)号：CN101250731A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810102921.3
申请日：2008-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种在柔性基底上制备致密CuInSe2薄膜的方法，属于光伏电池技术领域。其特征在于，采用恒电流共沉积法在金属钛薄片或者不锈钢薄片制备Cu－In合金预制膜，将Cu－In合金预制膜在硒蒸汽中硒化，硒化处理温度为250～300℃，保温时间30～40min，得到符合化学计量比的CIS薄膜；对CIS薄膜进行压制，一种是在室温下压制，压强为150～200MPa，另一种是将模具和试样共同加热到40～60℃再进行压制，压强为300～600MPa；压制后的CIS薄膜进行热处理，热处理温度为400～500℃，保温时间为30～60min，最终得到致密、表面平滑的CIS薄膜。与常用的镀钼玻璃相比成本低廉，而且是一种方便实用的柔性衬底；整个过程都在无毒的条件下进行，操作简单易行，适合实际生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101150151A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200710177028.2
申请日：2007-11-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 一种太阳能电池用CuInSe2薄膜的制备方法，属于光伏电池技术领域。采用恒电流超声波分步电沉积法和共沉积法，在金属钼或者镀有一层金属钼薄膜的钠钙玻璃基底上制备了Cu－In合金预制膜，分步电沉积法是通过连续多次超声波电沉积铜层、铟层，形成多层膜，多层膜在H2还原气氛下进行热处理，固相扩散形成合金膜，共沉积法是在基底上共沉积铜、铟，超声波电沉积的同时就形成铜铟合金膜；随后将Cu－In合金预制膜在硒蒸汽中硒化，得到了纯净的CuInSe2单相。与其它工艺方法相比，分步法电沉积时所采用的电解液没有任何有机添加剂以防止有机物的夹杂，更容易控制化学计量比，提高Cu－In合金预制膜的质量，优化电沉积操作条件，更适合实际生产。
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公开(公告)号：CN1654143A
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN200510053521.4
申请日：2003-07-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/10
Abstract: 本发明提供了一种粉末316L不锈钢的强化烧结方法，其特征在于：在产品中加入适量、成分合理的烧结活化剂Cu3P或Fe－Mo－B，并制定合理的烧结工艺。活化剂为Cu3P：2～8wt％或Fe－Mo－B：2～8wt％；Cu3P中P含量为13～14％，Fe－Mo－B中Mo含量为30～55％，B含量为2～5％，将烧结活化剂预混到316L不锈钢粉中，用球磨机混料。烧结温度为1200～1350℃，从室温经55～60分钟升温到500℃，保温30～40分钟后继续升温，在110～130分钟后升温到烧结温度，保温85～95分钟，然后开始降温，经55～65分钟降温到800℃，然后随炉冷却到室温。本发明的优点在于：活化剂添加量少，改善热塑性和热加工性，适合实际生产。
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公开(公告)号：CN101942620A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010298603.6
申请日：2010-09-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高致密纳米晶铝合金及其制备方法，属于金属材料领域。合金组成为：Ni：2～8％，Cu：1～3％，Y：1～3％，RE：5～12％，其余为Al。制备时通过把合金熔体采用雾化喷枪雾化成微细液滴，液滴溅射在反向旋转的双铜辊辊缝和辊面上，被轧制成尺寸细小的片状粉末，双辊的转速为30～55m/s；然后把得到的片状粉末过150目筛网，取能过筛的粉末进行室温轴向钢模压制；再把得到的压坯放入到铜质包套内，抽真空＜10-2Pa，加热到220～350℃保温2h，随后将包套放入预热200～250℃的钢模中压制；最后把压坯挤压成棒材，得到平均晶粒尺寸小于100nm的高致密纳米晶铝合金。本发明提高了双辊甩带的冷却速度，得到了尺寸更加细小的合金粉末；与低温球磨法相比，获得细小粉末的时间大大缩短，从而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101159298A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710177914.5
申请日：2007-11-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 一种制备CuInSe2薄膜太阳能电池富In光吸收层的方法，涉及半导体CuInSe2薄膜的制备。本方法采用涂敷－烧结工艺，选用Cu－In合金、硒化铟和Se粉作为原料，按照Cu∶In∶Se＝1∶1.1～1.25∶2～2.2的摩尔比混合Cu－In合金、硒化铟和Se粉，球磨混合物36～72小时，形成黑色的前驱体浆料；将浆料涂敷在金属钼箔或者金属钛箔基体上形成前驱体薄膜，低温干燥；对干燥后前驱体薄膜施加10～300MPa的压强使其致密，然后在H2气氛或N2气氛或真空中热处理。本方法可以精确控制前驱体薄膜中的化学成分，确保富In的CuInSe2半导体薄膜太阳电池光吸收层的制备，更易于形成成分均匀、结构致密、表面平整的吸收层，并且烧结是在无毒的气氛中进行，操作上安全实用。
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公开(公告)号：CN1206068C
公开(公告)日：2005-06-15
申请号：CN03146328.2
申请日：2003-07-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种316L不锈钢粉末温压成形方法，先对316L不锈钢压制粉末与模具进行加热，并用热电偶分别控制316L不锈钢压制粉末与模具的温度，316L不锈钢压制粉末加热温度控制在100℃～140℃，模具加热温度控制在100℃～160℃；使用静电模壁润滑装置对模具内壁喷涂复合润滑粉，使用的复合润滑粉组成为：25%～75%EBS蜡+25%～75%石墨或25%～75%W-special蜡+25%～75%石墨，模具引导线接地，复合润滑粉喷涂完毕后，把加热后的316L不锈钢压制粉末倒入模具的模腔中进行压制成形。其优点在于：能获得较高密度生坯，达到较好的尺寸精度要求，操作简单，压制效率高。
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