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公开(公告)号：CN102796883A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210279659.6
申请日：2012-08-07
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 袁朝新 , 王云 , 彭达顺 , 韦其晋 , 孙留根 , 梅玉伟 , 余群波 , 郭持皓 , 何国华 , 常耀超 , 黄海辉 , 李大江 , 刘大学 , 李云 , 历彦江 , 孙聪
IPC: C22B11/02
Abstract: 本发明公开了一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉。所述熔炼炉分为加热区和反应区；所述反应区侧墙四周设置有冷却水套，所述冷却水套分为三层或多层，并可独立拆卸；所述反应区侧墙的三层水套设有两排风口，工作时下排风口送入高浓度富氧空气与物料反应，上排风口调节产出的烟气为氧过剩状态；所述冷却水套与熔炼炉接触区内镶有致密的耐高温隔热涂料，且所述熔炼炉的炉中和炉顶耐火层外层均涂有一层5-10mm耐高温隔热材料保温隔热；在所述熔炼炉体的一端设有炉渣和金锍分离区，金锍与炉渣分别从两端的放金锍口和放渣口排出，在分离区顶部设有三根加热电极，对炉渣温度进行调控，确保金锍和炉渣分离彻底。该熔炼炉的能耗低、金银铜硫等综合回收率高，原料适应性强，同时操作环境更好。
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公开(公告)号：CN105063354B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201510507470.1
申请日：2015-08-18
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种含砷、含锑难处理金矿的梯级回收方法，涉及一种难处理金矿锑、砷、金分离提取的方法。其特征在于其回收过程的步骤包括：(1)在碱性条件下，添加硫化钠，进行锑浸出；(2)将浸出液进行电积获得阴极锑液；(3)将浸出渣进行洗涤，洗涤后液添加浓硫酸沉锑；(4)将浸出渣进行焙烧脱砷、脱硫，使砷硫进入烟气，烟气激冷结晶回收三氧化二砷，收砷后烟气制酸；(5)分离提取锑、砷、硫后的焙烧渣中的金银。本发明的方法专门针对含砷、含锑难处理金矿，有效解决了砷锑对贵金属回收率的影响，采用选择性浸出解决砷锑难以分离的难题，不仅综合回收锑、砷、硫等有价元素，而且提高了金银回收率，该技术原料适应性强、工艺流程简短、能耗低。
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公开(公告)号：CN104803416B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510163358.0
申请日：2015-04-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含砷烟气的收砷方法，包括以下工序：含砷烟气依次经过空冷塔冷却工序、动力波洗涤工序、两级填料塔净化工序、两级电除雾工序的处理后，送入制酸系统进行常规制酸；每个工序所排出的含砷溶液均返回到上一工序，作为上一工序的循环液，而空冷塔冷却工序所排出的高砷溶液送入到脱吸塔中进行脱吸处理；脱吸处理后的高砷溶液送入浓密机进行浓密分离，并进行固液分离，固液分离得到的含砷滤液与浓密分离得到的上层澄清液返回到动力波洗涤工序的循环液，而固液分离得到的固体为As2O3，从而实现收砷。本发明实施例不仅酸浓低，能够有效避免高酸腐蚀设备和堵塞管道，而且收砷效率高、操作流程简单、安全环保，能够大幅提高烟气中砷的回收率。
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公开(公告)号：CN104498705A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410796043.5
申请日：2014-12-18
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 王云 , 郭持皓 , 袁朝新 , 胡磊 , 李云 , 孙留根 , 李大江 , 常耀超 , 刘大学 , 黄海辉 , 孙聪 , 徐晓辉 , 彭达顺 , 余群波 , 韦其晋 , 王为振 , 梁东东
Abstract: 本发明公开了一种复杂难处理金矿的预处理方法，首先对复杂难处理金矿进行一段焙烧，将焙烧后的烟气经高效旋风收尘器收尘，进入二次燃烧室充分燃烧升华硫，再经炉气表冷器冷却后，进入电除尘器进行降温除尘处理；将一段焙烧处理后的焙砂，以及收集的灰尘经气力输送至二段焙烧炉做进一步氧化脱硫处理；将二段焙烧处理后的烟尘经两级旋风和炉气表冷器后，灰尘去水淬，烟气进入另一台电除尘器进行降温除尘处理；将二段焙烧并进行降温除尘处理后的烟气与一段焙烧并进行降温除尘处理后的炉气合并后，送入骤冷塔进行收砷处理。该方法具有硫、砷和碳脱除率高，炉型结构简单，焙烧效果好，有价金属回收率高，成本低和操作简单等优点。
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公开(公告)号：CN104164572A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410422951.8
申请日：2014-08-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103526042A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310513646.5
申请日：2013-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 广西田阳中金金业有限公司
IPC: C22B11/06
Abstract: 本发明实施例公开了一种从金精矿中提取金、银的方法，首先以金精矿为原料，将所述金精矿经一段或多段沸腾炉焙烧脱硫脱砷处理后，产出焙砂；所述焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态，熔体中的金银经氯化反应后，以氯化物形式挥发进入烟气；所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭。该方法金银回收率更高、原料适应性强、工艺流程简短、能耗低、且操作环境更友好。
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公开(公告)号：CN102286663B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110239316.2
申请日：2011-08-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 一种含铜金泥处理方法，涉及一种含铜金（银，或金银）泥，特别是黄金生产过程锌粉置换得到的含高铜金（银，或金银）泥）综合回收处理方法。其特征在于其处理过程的步骤包括：（1）将含铜金泥金泥干燥后，进行熔炼得到铜金合金和熔炼渣；（2）熔炼得到的铜金合金铸成阳极进行电解，电解得到阴极铜；（3）熔炼得到熔炼渣磨矿后，进行氰化浸出回收金银；（4）将步骤（2）的阳极泥进行干燥，加入造渣剂进行熔炼得到金锭和熔炼渣；（5）熔炼得到的熔炼渣进行磨矿后，进行氰化浸出回收金银。本发明方法，通过集成创新，省去高含铜金泥处理过程中酸溶除铜，同时增加电解除铜环节，实现废水零排放，不消耗硫酸等药剂，同时得到电解铜和金锭。
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公开(公告)号：CN107557570A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201711033535.9
申请日：2017-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从氰化尾渣中综合回收有价金属的方法，包括：将干氰化尾渣与氯化钙溶液充分混合，并对混合后物料进行润磨、造粒、干燥和回转窑氯化焙烧，得到含有价金属的高温烟气；对该高温烟气进行洗涤得到洗涤液；对洗涤液进行浓密-压滤，得到氯化金泥滤饼和含有价金属的滤液；向含有价金属的滤液中加入铁粉进行置换，得到铁粉金泥和置换滤液；对置换滤液中进行预中和、铁粉置换、石灰中和，得到石膏渣、海绵铜和铅锌渣；对铁粉金泥进行氯化分金，得到氯化分金液；对分金渣进行氨水分银-水合肼还原，得到银粉。本发明不仅试剂消耗少、生产成本低、能实现多种有价金属综合回收，而且回收率高、操作简单、环境友好、易于实现工业化生产，实现了氰化尾渣的无害化，减量化和资源化。
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公开(公告)号：CN104846213B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510171278.X
申请日：2015-04-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种金精矿焙砂多元素梯次回收方法。本发明提供的方法利用氯化挥发分离和分阶段高温焙烧相结合的工艺，采用“混料‑润磨‑制球‑干燥‑焙烧‑喷淋‑矿浆压滤‑金属回收”的步骤，使得金回收率达到95％以上，且银、铜、锌等元素的回收率可达到80％以上，从而实现了资源的充分利用。
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公开(公告)号：CN107354309A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710571442.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B11/02
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234 , C22B11/023
Abstract: 本发明公开了一种金精矿的综合回收方法，包括：将金精矿直接进行熔炼，控制熔炼烟气中氧浓度＞5％，熔体温度为800～1500℃，从而得到熔融渣和熔炼烟气；将所述的熔融渣进行高温氯化，控制氯化剂添加量为所述金精矿总质量的2～30％、氧化性气氛的分压＞5kPa、反应温度为800～1500℃、反应时间为0.5～6小时，从而得到携带有价金属的挥发烟气和无害化氯化熔体；对所述携带有价金属的挥发烟气进行骤冷，使挥发烟气温度骤降至600℃以下，然后依次进行收尘处理和湿法冶炼，从而得到有价金属。本发明不仅可以实现金精矿的无氰提金，而且具有金回收率高、脱硫砷效果好、能综合回收其他有价金属、不产生危险固废等优点。
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