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公开(公告)号：CN105219973A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510741125.4
申请日：2015-11-04
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，首先对氰化尾渣进行干燥处理，产出干矿和烟气；所述烟气经收尘后排空，收集的灰尘与所述干矿混合；混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化，产出熔炼渣和含金烟气；所述含金烟气经多级洗涤后进行浓密、过滤处理，得到金泥和滤液；所述滤液经一次石灰中和得到石膏、二次石灰中和得到铜铅锌渣后，再经蒸发结晶处理后回收氯化钙，所述氯化钙返回电炉使用；金泥经氯化分金-草酸还原处理后得到粗金产品，经氨水分银-水合肼还原处理后得到粗银产品，且回收金银后的滤液返回烟气洗涤。该方法工艺简单、对物料适应性强、烟气量小、清洁高效、药剂消耗少、成本低、投资低且金银回收率高。
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公开(公告)号：CN104803416A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510163358.0
申请日：2015-04-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含砷烟气的收砷方法，包括以下工序：含砷烟气依次经过空冷塔冷却工序、动力波洗涤工序、两级填料塔净化工序、两级电除雾工序的处理后，送入制酸系统进行常规制酸；每个工序所排出的含砷溶液均返回到上一工序，作为上一工序的循环液，而空冷塔冷却工序所排出的高砷溶液送入到脱吸塔中进行脱吸处理；脱吸处理后的高砷溶液送入浓密机进行浓密分离，并进行固液分离，固液分离得到的含砷滤液与浓密分离得到的上层澄清液返回到动力波洗涤工序的循环液，而固液分离得到的固体为As2O3，从而实现收砷。本发明实施例不仅酸浓低，能够有效避免高酸腐蚀设备和堵塞管道，而且收砷效率高、操作流程简单、安全环保，能够大幅提高烟气中砷的回收率。
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公开(公告)号：CN104762490A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510205738.6
申请日：2015-04-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 王云 , 袁朝新 , 郭持皓 , 胡磊 , 常耀超 , 孙留根 , 李大江 , 李云 , 刘大学 , 黄海辉 , 孙聪 , 徐晓辉 , 彭达顺 , 余群波 , 韦其晋 , 王为振 , 梁东东 , 张淼 , 孙彦文
IPC: C22B11/06
CPC classification number: Y02P10/214
Abstract: 本发明公开了一种金精矿造渣熔炼提金方法，首先将金精矿在熔渣炉中进行造渣熔炼，产出熔渣和烟气；所述造渣产生的烟气经余热回收、收尘后烟气送制酸，收集的灰尘返回造渣熔炼；所述造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，在保温电炉中熔融氯化，产出熔渣和烟气；所述电炉产生的烟气经多级洗涤后送过滤，过滤得到金泥和滤液，所述金泥经精炼铸型后得到产品金锭，所述滤液能回收氯化钙。该方法工艺简单、硫脱除率高、能耗低、物料损失小、成本低、投资低，以及金银回收率高。
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公开(公告)号：CN103526042B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310513646.5
申请日：2013-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 广西田阳中金金业有限公司
IPC: C22B11/06
Abstract: 本发明实施例公开了一种从金精矿中提取金、银的方法，首先以金精矿为原料，将所述金精矿经一段或多段沸腾炉焙烧脱硫脱砷处理后，产出焙砂；所述焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态，熔体中的金银经氯化反应后，以氯化物形式挥发进入烟气；所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭。该方法金银回收率更高、原料适应性强、工艺流程简短、能耗低、且操作环境更友好。
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公开(公告)号：CN102796883A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210279659.6
申请日：2012-08-07
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 袁朝新 , 王云 , 彭达顺 , 韦其晋 , 孙留根 , 梅玉伟 , 余群波 , 郭持皓 , 何国华 , 常耀超 , 黄海辉 , 李大江 , 刘大学 , 李云 , 历彦江 , 孙聪
IPC: C22B11/02
Abstract: 本发明公开了一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉。所述熔炼炉分为加热区和反应区；所述反应区侧墙四周设置有冷却水套，所述冷却水套分为三层或多层，并可独立拆卸；所述反应区侧墙的三层水套设有两排风口，工作时下排风口送入高浓度富氧空气与物料反应，上排风口调节产出的烟气为氧过剩状态；所述冷却水套与熔炼炉接触区内镶有致密的耐高温隔热涂料，且所述熔炼炉的炉中和炉顶耐火层外层均涂有一层5-10mm耐高温隔热材料保温隔热；在所述熔炼炉体的一端设有炉渣和金锍分离区，金锍与炉渣分别从两端的放金锍口和放渣口排出，在分离区顶部设有三根加热电极，对炉渣温度进行调控，确保金锍和炉渣分离彻底。该熔炼炉的能耗低、金银铜硫等综合回收率高，原料适应性强，同时操作环境更好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104803416B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510163358.0
申请日：2015-04-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含砷烟气的收砷方法，包括以下工序：含砷烟气依次经过空冷塔冷却工序、动力波洗涤工序、两级填料塔净化工序、两级电除雾工序的处理后，送入制酸系统进行常规制酸；每个工序所排出的含砷溶液均返回到上一工序，作为上一工序的循环液，而空冷塔冷却工序所排出的高砷溶液送入到脱吸塔中进行脱吸处理；脱吸处理后的高砷溶液送入浓密机进行浓密分离，并进行固液分离，固液分离得到的含砷滤液与浓密分离得到的上层澄清液返回到动力波洗涤工序的循环液，而固液分离得到的固体为As2O3，从而实现收砷。本发明实施例不仅酸浓低，能够有效避免高酸腐蚀设备和堵塞管道，而且收砷效率高、操作流程简单、安全环保，能够大幅提高烟气中砷的回收率。
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公开(公告)号：CN104498705A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410796043.5
申请日：2014-12-18
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 王云 , 郭持皓 , 袁朝新 , 胡磊 , 李云 , 孙留根 , 李大江 , 常耀超 , 刘大学 , 黄海辉 , 孙聪 , 徐晓辉 , 彭达顺 , 余群波 , 韦其晋 , 王为振 , 梁东东
Abstract: 本发明公开了一种复杂难处理金矿的预处理方法，首先对复杂难处理金矿进行一段焙烧，将焙烧后的烟气经高效旋风收尘器收尘，进入二次燃烧室充分燃烧升华硫，再经炉气表冷器冷却后，进入电除尘器进行降温除尘处理；将一段焙烧处理后的焙砂，以及收集的灰尘经气力输送至二段焙烧炉做进一步氧化脱硫处理；将二段焙烧处理后的烟尘经两级旋风和炉气表冷器后，灰尘去水淬，烟气进入另一台电除尘器进行降温除尘处理；将二段焙烧并进行降温除尘处理后的烟气与一段焙烧并进行降温除尘处理后的炉气合并后，送入骤冷塔进行收砷处理。该方法具有硫、砷和碳脱除率高，炉型结构简单，焙烧效果好，有价金属回收率高，成本低和操作简单等优点。
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公开(公告)号：CN104164572A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410422951.8
申请日：2014-08-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。
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公开(公告)号：CN103526042A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310513646.5
申请日：2013-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 广西田阳中金金业有限公司
IPC: C22B11/06
Abstract: 本发明实施例公开了一种从金精矿中提取金、银的方法，首先以金精矿为原料，将所述金精矿经一段或多段沸腾炉焙烧脱硫脱砷处理后，产出焙砂；所述焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态，熔体中的金银经氯化反应后，以氯化物形式挥发进入烟气；所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭。该方法金银回收率更高、原料适应性强、工艺流程简短、能耗低、且操作环境更友好。
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公开(公告)号：CN204569998U
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201520241539.6
申请日：2015-04-20
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 孙聪 , 王云 , 郭持皓 , 袁朝新 , 常耀超 , 孙留根 , 李云 , 黄海辉 , 李大江 , 徐晓辉 , 彭达顺 , 刘大学 , 余群波 , 韦其晋 , 胡磊 , 王为振 , 梁东东
IPC: C22B1/00
Abstract: 本实用新型公开了一种高温焙砂直接水淬系统，包括焙烧设备、回料设备，回料设备的下方设有水淬设备，回料设备下部的出料口与水淬设备上部的进料口通过下料管直接连接。水淬设备的上部设有捕尘器。工艺流程短、故障率低、热损耗低、能有效的利用焙砂的温度提高水淬效率。可普遍适用于沸腾焙烧、循环流化床焙烧中高温焙砂直接水淬处理。
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