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公开(公告)号：CN103088229B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201210439985.9
申请日：2012-11-06
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 宁波兴业盛泰集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低成本接插件用铜合金及其加工方法，属于有色金属加工领域。该合金按照重量百分比包括：Sn 0.01%～2.5%，P 0.01%～0.3%，Fe 0.01～0.5%，Ni 0.01~0.5%，Mn 0.01~0.1%，Mg、Cr、Ti和Zr中的至少一种，Mg、Cr、Ti和/或Zr的总量为0.01%~1%，其余为Cu，其中，(a)0.1%≤Fe+Ni≤1%；(b)0.25≤Fe/Ni≤5。该合金采用半连续铸造工艺进行拉铸加工。本发明铜合金的抗拉强度σb为580～820MPa，塑性延伸率δ为16～22%，电导率为10～16%IACS，弹性好，可以广泛的应用于制造航空航天、电力电子、信息通讯、仪器仪表、医疗器械、日用品等领域的接插件用零件等场合。
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公开(公告)号：CN102534291A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010593588.8
申请日：2010-12-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及到一种高强高导CuCrZr合金及其制备和加工方法，该合金按照质量百分比，其基础成分为：Cr：0.3％～1.4％，Zr：0.02％～0.25％，其余为Cu，所述铜合金中的成分需要满足：(a)1.9≤Cr/Zr≤5；(b)0.4％≤Cr+Zr≤1.5％。它的制备和加工方法包括a.按照质量百分比进行配料、投料、熔炼及浇铸，b.铣面，c.热轧，d.固溶处理，e.一次冷轧，f.一次时效，g.二次冷轧，h.二次时效。本发明铜合金的抗拉强度σb为600～700MPa，塑性延伸率δ为4～10％，电导率为＞80％IACS，可以广泛的应用于制备电阻焊电极、连铸机结晶器内衬、集成电路引线框架等高强高导场合。
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公开(公告)号：CN101768680B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200810246874.X
申请日：2008-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C1/06
Abstract: 一种适用于引线框架用铜合金的复合变质剂，属铜加工技术领域，该复合变质剂包含有稀土镧(La)、铈(Ce)、钇(Y)、钪(Sc)中的一种或两种以上、铬(Cr)和镁(Mg)，也可加入锆(Zr)和钛(Ti)中的一种或两种，所有成分必须预先制作成铜中间合金。其各组分的加入量，按合金熔体重量百分比计分别为：稀土(RE)0.005-0.02％，铬(Cr)0.001-0.01％，镁(Mg)0.001-0.01％，锆(Zr)和钛(Ti)总量不超过合金熔体重量的0.005％。本发明用于引线框架用铜合金的熔炼过程，可净化熔体，细化晶粒，改善铸坯质量，提高加工性能，改善最终产品的强度和导电率。
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公开(公告)号：CN101717871A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910242708.7
申请日：2009-12-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C1/02
Abstract: 本发明涉及一种铜镁中间合金的制备方法，包括下列步骤：(1)首先按镁10％～50％、铜50％～90％(重量百分比)称取原料；(2)在真空熔炼炉中将称好的镁先进行熔炼，然后升温至800℃，并调整真空度至0.1～0.3Pa，然后加入铜，迅速升温至1150～1280℃，用石磨棒搅拌均匀，至铜完全熔化，反应完全；(3)将反应物用水冷铜模直接浇铸成铸锭，制得铜镁中间合金。本发明的铜镁中间合金的制备方法能使镁的烧损大大减少，合金比例容易控制，且铜氧化程度少，仅铸件外表面呈黑色，打磨后呈亮铜色，内部无明显缺陷，特别适合于规模生产与应用。
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公开(公告)号：CN100391651C
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200410039156.7
申请日：2004-02-16
Applicant: 宁波兴业电子铜带有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/045
Abstract: 本发明公开了一种用水平连铸法生产铁青铜合金带坯的工艺方法，其采用中频无芯感应电炉作为熔化炉，选用合适的电功率和频率以及适宜的加料顺序和脱氧精炼剂，进行C194合金的熔炼，达到合适的合金成分和熔化温度后，倒入水平连续铸造生产线的保温炉，在保温炉上安装了出口安装有喷水冷却管的结晶器，采用C194合金的专用引拉工艺程序，并在生产线上采用特殊的能在550～700℃进行水淬火的固溶处理工艺和设备，连续生产宽度200～440mm，厚度12～18mm合格的C194合金带卷坯，每个带卷重量可根据要求控制为2～5吨；这种生产工艺和装备，与国内外通常采用的大锭半连续铸造一热轧的工艺和装备相比，具有流程短、设备投资大大减小、生产成本降低、能耗小、工人的劳动强度小等明显优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1422717A
公开(公告)日：2003-06-11
申请号：CN01140301.2
申请日：2001-12-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种由元素粉末直接制备TiNi形状记忆合金管接头的方法,其包括下列步骤:(1)混粉:按重量百分比将43.94～45.92%,粒度100～325目的Ti粉,56.06～54.08%,粒度100～400目的Ni粉,在研体或球磨机中充分混合；(2)冷压制:控制压坯密度在60～85%范围内；(3)外保套:将冷压坯置于玻璃管内抽真空后密封,防氧化,再外包玻璃和陶瓷材料复合的流体模,用于ROC过程传递压力；(4)加热反应烧结+快速全向压制(ROC):在普通电炉内加热烧结,温度950～1100C,时间0.5～2小时,然后ROC热压致密,压力300～1000Mpa,时间5～30秒；(5)将坯锭粗车、修孔、精车制成TiNi合金管接头成品。本方法工艺简单、材料利用率高、成本低。
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公开(公告)号：CN1279297A
公开(公告)日：2001-01-10
申请号：CN99109384.4
申请日：1999-06-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明的方法涉及金属粉末的加工方法。本法将Ti粉、Ni粉等原料粉混合均匀,用冷等静压成型成坯料,将坯料用玻璃或金属进行真空包装,并埋入复合材料流体膜中,制成压制用坯,于750—1050℃进行加热烧结0.5—2小时,再进行于压力300—1000MPa,时间5—60秒的压制,去除玻璃流体模等包覆材料成TiNi基合金锭。本法工艺、设备简单,材料利用率大,成本低。
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公开(公告)号：CN103810306A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210440992.0
申请日：2012-11-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种高效的型材挤压模具设计方法，属于有色金属材料加工技术领域。首先将准备挤压生产的型材截面特征输入到专家知识库模块，通过专家知识库获得初始模具设计方案，并根据模具设计方案自动生成数值模拟所需的前处理文件，输入到数值模拟模块进行挤压过程的模拟，数值模拟结果作为模具结构优化的依据，模拟结束后将模拟结果与优化目标函数进行对比，如存在误差则利用工艺优化模块，进行工艺最优方案的设计，然后再通过数值模拟进行验证，最终获得最优的工艺设计方案。本发明的方法可显著提高型材挤压模具设计的效率和水平，实现型材挤压模具的高效设计。
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公开(公告)号：CN101289714B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200710098481.4
申请日：2007-04-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明是一种无铅的易切削镁铋黄铜合金，其主要成分包含(重量％)，铜：50～62％、镁：0.5～3.0％、铋：0.1～1.0％，其余为锌和不可避免的杂质。其制造方法是将上述的合金组成在580～700℃温度下进行挤压，在400～600℃温度下进行30分钟～6小时热处理，以≤100℃/小时的冷却速度进行冷却，在低于400℃的温度下进行成品退火。所述的无铅易切削的镁铋黄铜合金具有优良的切削性能及热加工性能。
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公开(公告)号：CN1424156A
公开(公告)日：2003-06-18
申请号：CN01144104.6
申请日：2001-12-12
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种大直径薄壁管材旋压封口的方法，其包括下列步骤：(1)、管材封口处加热：首先将被旋压材料的封口处加热，加热到材料相变温度以上；(2)、管材中部径向旋压封口：采用中间缩径旋压的方式对管材进行旋压封口，用三旋轮或四旋轮在圆周上均布；(3)、旋压管材两端施加作用力：旋轮对管材进行旋压管径缩径时，在轴向对旋压封口件施加一定的压力或拉力，可有效的控制封口端面的壁厚变化；(4)、封口后期改作单轮旋压或双轮旋压；(5)、切断：一次成型两个封口。本发明特别适用于直径/壁厚≥40的旋压封口，可一次成型两个封口；被旋压封口的管材受力均匀，能高速、大进给量的进行加工，生产效率高；可有效的控制封口端面的壁厚变化。
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