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公开(公告)号:CN108754339B
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201810503966.5
申请日:2018-05-23
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开一种NPR锚杆钢材料的生产方法,步骤包括中频冶炼工序、精炼工序、连续模铸工序、加热炉加热工序、连续热轧工序、连续冷轧工序。本发明的NPR锚杆钢材料的生产方法有效地解决了现有技术中的锚杆抗拉强度低、有效延伸率低问题。本发明NPR锚杆钢材料屈服强度在500‑1100MPa范围内可调,延伸率在10‑80%可调。
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公开(公告)号:CN110523801A
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201910867335.6
申请日:2019-09-12
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明公开了一种NPR钢筋盘圆的加工工艺,所述NPR钢筋为冷加工态,直径小于14毫米,所述NPR钢筋屈服强度800MPa-950MPa、抗拉强度900MPa-1100MPa、最大力延伸率≥20%;所述加工工艺的步骤包括:一字放料工序L20;开卷工序L30;校平工序L40;轧尖工序L50;对焊工序L60;液压推头工序L70;冷拔光面工序L80;喷砂工序L90;原位在线退火工序L10;风冷缓冲工序L11;收盘圆工序L12;放料工序L13;校平工序L14;冷拔螺旋工序L15;调直工序L16;收盘圆工序L17。本发明的NPR钢筋盘圆的加工工艺可以实现全程智能化,满足NPR钢筋盘圆的加工要求,满足NPR钢筋、NPR冷轧螺旋钢筋、NPR预应力钢筋全自动智能化的生产要求。
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公开(公告)号:CN112522630A
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN202011315181.9
申请日:2020-11-20
IPC: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种NPR新材料板坯转炉连铸的生产方法,NPR新材料板坯的成分为:C:0.35~1%,Mn:15~24%,Al:0~5%,NPR晶体:≤5%,Si:≤0.3%,S≤0.001%,P≤0.008%,N≤0.006%,Cr≤0.01%,Ni≤0.2%,Ca:0.01%~0.05%,Cu:≤0.03%;生产方法包括以下步骤:转炉炼钢工序;LF精炼工序;RH精炼工序;板坯连铸工序。本发明提供的NPR新材料板坯转炉连铸的生产方法有效地解决了现有技术中NPR钢材料生产制备成材率低、生产成本高、生产效率低的问题。
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公开(公告)号:CN110523801B
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN201910867335.6
申请日:2019-09-12
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明公开了一种NPR钢筋盘圆的加工工艺,所述NPR钢筋为冷加工态,直径小于14毫米,所述NPR钢筋屈服强度800MPa‑950MPa、抗拉强度900MPa‑1100MPa、最大力延伸率≥20%;所述加工工艺的步骤包括:一字放料工序L20;开卷工序L30;校平工序L40;轧尖工序L50;对焊工序L60;液压推头工序L70;冷拔光面工序L80;喷砂工序L90;原位在线退火工序L10;风冷缓冲工序L11;收盘圆工序L12;放料工序L13;校平工序L14;冷拔螺旋工序L15;调直工序L16;收盘圆工序L17。本发明的NPR钢筋盘圆的加工工艺可以实现全程智能化,满足NPR钢筋盘圆的加工要求,满足NPR钢筋、NPR冷轧螺旋钢筋、NPR预应力钢筋全自动智能化的生产要求。
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公开(公告)号:CN111763890A
公开(公告)日:2020-10-13
申请号:CN202010544758.7
申请日:2020-06-15
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D8/06 , C21D1/26 , B21C37/04 , E21D21/00
Abstract: 本发明公开了一种NPR锚索材料及其生产方法,其中,所述NPR锚索材料的组分及重量百分比含量为:C:0.4~0.8%,Mn:15~22%,Al:1-5%,NPR晶体:0~1%,Ni:0~0.3%,Si:0~0.3%,S:0~0.001%,P:0~0.001%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的NPR锚索材料及其生产方法能够有效地解决现有技术中的锚索材料本身不能适应冲击力作用下围岩的瞬间大变形,在受到冲击荷载作用下瞬间达到其屈服强度而失去承载防护能力的问题。
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公开(公告)号:CN110906798B
公开(公告)日:2022-02-22
申请号:CN201911242641.7
申请日:2019-12-06
Applicant: 何满潮
Abstract: 本公开是关于一种单裂面瞬时胀裂器,该单裂面瞬时胀裂器包括聚能管、填料管、胀裂剂、耦合介质、第一引线、第二引线、第三引线及引发头;聚能管呈空心筒状,所述聚能管径向相对的两侧上分别设有多个聚能孔,多个所述聚能孔沿所述聚能管的轴向延伸分布;填料管位于所述聚能管中;胀裂剂填充于所述填料管中;耦合介质设于所述聚能管内所述填料管的两端;所述第一引线与所述第二引线分别与所述引发头的正负极连接,且分别从所述空心管体的两端引出;第三引线贯穿所述聚能管,且位于所述填料管的外壁与所述聚能管的内壁之间。本公开提供的单裂面瞬时胀裂器,安全性高、破岩声音小及破岩速度快。
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公开(公告)号:CN110847910B
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN201911242556.0
申请日:2019-12-06
Applicant: 何满潮
Abstract: 本发明涉及采矿技术领域,提出一种采用一面破碎一面完整瞬时胀裂器对坚硬顶板切顶的方法。该方法中一面破碎一面完整瞬时胀裂器为管状结构,且该瞬时胀裂器管体的一侧具有多排通孔;该方法包括:在顶板上确定钻孔位置并加工出钻孔;将一面破碎一面完整瞬时胀裂器安装在钻孔内,并采用化学炮泥进行封孔;启动一面破碎一面完整瞬时胀裂器进行切顶;在切顶完成后观测钻孔中破碎部分与完整部分交界处的切缝率;若切缝率在第一预设范围内,则完成切顶。相较于现有技术,该方法具有安全高效简便的特点。化学炮泥能够防止发生爆炸,其次爆破后化学炮泥为雾状,能够降低粉尘浓度和有害气体的浓度。该方法对切缝率进行测试,能够提高切顶的精度。
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公开(公告)号:CN108343449B
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN201810270253.9
申请日:2018-03-29
Applicant: 何满潮
Abstract: 本发明提供了一种用于地下中子能电站的结构体系,其包括主隧洞结构体以及连接在所述主隧洞结构体一端的至少一个分支隧洞结构体,所述至少一个分支隧洞结构体与所述主隧洞结构体相连通,其中,所述主隧洞结构体的衬砌以及所述分支隧洞结构体的衬砌均具有:由内向外依次设置的模筑钢筋混凝土层、喷射混凝土层和锚杆支护结构,所述喷射混凝土层与所述模筑钢筋混凝土层之间设有防水层。本发明的用于地下中子能电站的结构体系,能够解决地下中子能电站的建设安全、运营安全问题,同时能够满足对地下中子能电站的退役和废料处置的要求。
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公开(公告)号:CN111219190A
公开(公告)日:2020-06-02
申请号:CN201911242498.1
申请日:2019-12-06
Applicant: 何满潮
Abstract: 本公开关于一种采用聚能水压爆破定向切顶的方法,该方法包括:在目标待裂体的顶面沿预设切顶线形成一排切缝孔;确定各所述切缝孔的装药量及每次爆破的所述切缝孔的数目;在各所述切缝孔中设置多个聚能水压爆破装置,根据各所述切缝孔的装药量确定各所述切缝孔中所述聚能水压爆破装置的数量;调整各所述聚能管上所述聚能孔的朝向,使所述聚能孔朝向沿着目标待裂体的预设待裂面方向;将各所述切缝孔中的所述爆破装置的所述引线从所述切缝孔开口引出,并将每次爆破的各所述切缝孔开口引出的引线串联在一起;采用炮泥封堵所述切缝孔。本公开提供的采用聚能水压爆破定向切顶的方法,能有效地避免发生瓦斯爆炸,降低粉尘浓度。
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公开(公告)号:CN110849221A
公开(公告)日:2020-02-28
申请号:CN201911244171.8
申请日:2019-12-06
Applicant: 何满潮
Abstract: 本公开涉及爆破技术领域,尤其涉及一种多裂面瞬时胀裂器。多裂面瞬时胀裂器包括:多裂面切缝管,所述多裂面切缝管的管壁上设置有多个在周向上间隔排布的聚能区,所述聚能区包括多个在所述多裂面切缝管轴向上间隔排布的聚能孔,其中,多个聚能区包括多对聚能区,每对聚能区中的两者在所述多裂面切缝管的径向上相对设置;胀裂件,所述胀裂件设于所述多裂面切缝管内。本公开提供的多裂面瞬时胀裂器具有多裂面胀裂、安全性高、胀裂效果好、破岩噪声小、制造成本低的优点。
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