集装箱载运工装
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110450799B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201910781971.7

    申请日:2019-08-23

    Abstract: 本发明涉及一种集装箱载运工装。该工装包括车体以及转向装置,车体的底部通过至少两个转向装置支撑,每个转向装置的构架位于车体的底部下方,四个安装孔设置在构架上,每个安装孔均沿竖向贯通设置,每个安装孔内均对应固定设置有一个车轴,车轴沿第二方向设置,每个车轴上均可转动地对应套装有一个车轮,中心孔设置在构架的中部,中心孔位于四个安装孔之间,中心销沿竖向设置,中心销的下端固定设置在中心孔中,中心销的上端可转动地设置在车体上。本发明工装可以具有转弯功能,可以在弯曲轨道上运行,这样在对集装箱转运时,不需要采用加大生产场地的方式进行,节约场地空间以及转运成本,具有很好的实用价值。

    一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置和方法

    公开(公告)号:CN107570907B

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201710854359.9

    申请日:2017-09-20

    Abstract: 本发明公开一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置和方法,所述翻面焊接装置包括:多台运输机、多个翻转台和地板筋压紧龙门。所述焊接方法包括:通过所述运输机将所述铝制T地板输送至翻转工位;采用所述夹持翻转臂夹持所述铝制T地板翻转180度,并移动所述横移小车;将所述地板筋压紧龙门移动到与所述铝制T地板的地板筋相对的位置,启动所述气缸,压紧横梁压紧所述地板筋;在铝制T地板上焊接地板筋;松开气缸,通过运输机将焊接完成后的铝制T地板输送至下一工位。通过所述翻面焊接装置的翻转台实现铝制T地板翻转,无需由作业人员进行操作或者定位,保证了流水式生产方式,提高生产效率,大大降低的安全风险。

    一种集装箱铝型材地板自动切割工装

    公开(公告)号:CN109366233A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811441633.0

    申请日:2018-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种集装箱铝型材地板自动切割工装,包括:用于传送型材的链条机;至少两组可用于抬降所述链条机的抬降装置,抬降装置沿链条机的长度方向间隔设置于链条机的下方;至少两个定位块,定位块沿链条机的宽度方向间隔设于链条机一端下方;至少两组可用于夹持型材的夹持装置,夹持装置设于链条机的两端;以及用于夹持、切割型材并将切割后型材输出的切割装置,切割装置设于链条机的另一端。本发明提供的集装箱铝型材地板自动切割工装中,通过夹持装置、定位块及切割房实现对型材的夹持、切割,并利用切割房上出料托辊实现对切割后型材的传送,以实现流水化切割生产。

    一种运输车架的组装方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114012309B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202111181527.5

    申请日:2021-10-11

    Abstract: 本发明属于机械制造技术领域,公开了一种运输车架的组装方法,包括:拼接运输车中梁的下盖板和上盖板的板料,且下盖板和上盖板的直线度小于等于直线度设定阈值,下盖板和上盖板的焊缝在长度方向的间隔大于等于焊缝间隔阈值;拼接运输车中梁的腹板,并在腹板上组装焊接加强圈;定位并支撑下盖板,并以下盖板为中梁组装的基准;将腹板定位并点焊在下盖板上;将上盖板定位并点焊在腹板上,得到中梁主体;在下盖板的长度方向上,关于中梁主体的中心对称设置焊接区域,并同步焊接焊缝;在同一焊接区域中,等长焊接下盖板与腹板间的焊缝以及上盖板与腹板间的焊缝。本发明提供的组装方法的能够解运输车架的组装质量控制难度大,制造成本高的难题。

    一种大型聚氨酯发泡件制作系统及方法

    公开(公告)号:CN106626205B

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201611121579.2

    申请日:2016-12-08

    Abstract: 本发明涉及一种发泡件制作方法,尤其是涉及一种大型聚氨酯发泡件制作系统及方法,包括上料台、下料台、设置在上料台和下料台之间的层压机钢结构、设置在层压机钢结构上的载模板加温系统以及与层压机钢结构连接的发泡机。本发明具有如下优点:1.利用自动化技术提高了生产效率;2.工装下模为横向移动,优化了生产场地,无需更换模具,节约时间,提高生产效率;3.具有一定柔性,也可用于平板发泡;4.发泡辅助时间短,生产效率高;5.车顶各段发泡质量一致性高,提高了产品质量。

    一种集装箱铝型材地板自动切割工装

    公开(公告)号:CN109366233B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201811441633.0

    申请日:2018-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种集装箱铝型材地板自动切割工装,包括:用于传送型材的链条机;至少两组可用于抬降所述链条机的抬降装置,抬降装置沿链条机的长度方向间隔设置于链条机的下方;至少两个定位块,定位块沿链条机的宽度方向间隔设于链条机一端下方;至少两组可用于夹持型材的夹持装置,夹持装置设于链条机的两端;以及用于夹持、切割型材并将切割后型材输出的切割装置,切割装置设于链条机的另一端。本发明提供的集装箱铝型材地板自动切割工装中,通过夹持装置、定位块及切割房实现对型材的夹持、切割,并利用切割房上出料托辊实现对切割后型材的传送,以实现流水化切割生产。

    大型部件柔性发泡装置及方法

    公开(公告)号:CN110466103A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910729061.4

    申请日:2019-08-08

    Abstract: 本发明公开了一种大型部件柔性发泡装置及方法,其中的柔性发泡装置包括:顶部压紧装置,用于压紧大型部件的发泡作业部位;底部支撑装置,用于支撑所述大型部件的发泡作业部位并与所述顶部压紧装置连接锁紧,所述底部支撑装置、所述大型部件的发泡作业部位与所述顶部压紧装置自下而上依次堆叠并紧密压合;复数个活动支撑装置,分别用于支撑所述大型部件的非发泡作业部位,所述复数个活动支撑装置与所述底部支撑装置沿所述大型部件的轴线离散分布。该大型部件柔性发泡装置及方法可对不同规格的大型部件进行整体发泡作业,通用性佳、柔性化程度高,节约模具成本与作业场地。

    罐体绝热材料缠绕装置
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109484780A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811641084.1

    申请日:2018-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种罐体绝热材料缠绕装置,包括:支撑机构,所述支撑机构内围设有工作区;罐体悬挂机构,所述罐体悬挂机构沿第一方向可滑动地安装于所述支撑机构,待缠绕罐体安装于所述罐体悬挂机构,并在预设位置悬挂于支撑机构;料筒悬挂机构,所述料筒悬挂机构在第二方向上可转动地安装于所述支撑机构,缠绕有绝热材料的料筒安装于所述料筒悬挂机构上,且所述料筒的一端固接于所述待缠绕罐体;所述第一方向为所述待缠绕罐体进入或离开所述工作区的方向,所述第二方向为料筒在所述待缠绕罐体上的缠绕方向。该罐体绝热材料缠绕装置降低了对人工技能的依赖程度,且显著提高了作业效率,保证了产品缠绕质量的一致性。

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