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公开(公告)号：CN103273272A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310221465.5
申请日：2013-06-04
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于钢铁材料压力加工领域，具体为一种综合提升宽厚板坯内外质量的锻、轧复合成形方法。采用数值模拟技术研究单纯轧制、单纯锻造和锻造+轧制复合形成方法的坯料内部应变分布状况，提出锻、轧复合成形方法：1）首先将铸坯加热；2）加热结束后，在大型液压机上锻造变形；3）锻造变形结束后，锻坯返回加热炉保温；4）保温结束后，锻坯热送至轧机进行轧制，或缓冷至室温后再重新加热轧制。本发明适用于各种模铸宽厚板坯（扁锭）的成形过程，尤其存在中心疏松的坯料有良好的效果。本发明能够消除宽厚板铸坯心部密集性疏松缺陷，减轻显微偏析，使组织细化并均匀化。同时，保证钢板表面质量，减少加工余量，使成品宽厚板材实现“内实外精”。
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公开(公告)号：CN102274933B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110207602.0
申请日：2011-07-22
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D7/12 , B22D11/114
Abstract: 本发明是一种有效消除凝固坯料中心缺陷、细化凝固组织的方法，涉及所有带冒口设计的铸件、直径为Φ100-Φ2000mm的连铸圆坯料、厚度为100-1500mm的连铸方坯料以及5吨-700吨级模铸钢锭、铸坯和空心坯的制备，应用于真空和非真空条件下碳钢、合金钢以及有色金属的制备，对各种黑色合金材料带冒口设计的铸件、钢锭以及铸坯料的缩孔疏松均有抑制作用。对于钢锭、铸件浇注完毕后在钢锭冒口内加入振荡装置，对于连铸坯浇注过程在结晶器内加入振荡装置；振荡装置连接耐火材料，耐火材料浸入金属液，利用耐火材料对金属液进行振荡，增加金属液的初期结晶数量，在振荡的作用下，触发晶核下落增加钢锭内部的形核质点，消除钢锭、铸件、铸坯内部的缩孔疏松，并细化凝固组织。
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公开(公告)号：CN102161079B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010603797.6
申请日：2010-12-23
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯领域，具体地说是一种高质量宽厚板坯制造工艺，用于宽厚板轧机用厚度为350～1200mm的宽厚板坯制造，解决现有技术中制造成本较高、效率较低等问题。该工装水冷底盘上的前后左右四面分体设置水冷动模，前后左右四面设置的水冷动模和下部置的水冷底盘形成组合式水冷模具。本发明采用高效水冷铸坯机制造宽厚板坯，高效铸坯机采用液压动力系统对铸坯实施挤压，使宽厚板坯在压力作用下凝固结晶，消除宽厚板坯内部缩孔与疏松。同时，利用液压动力系统控制模具与铸坯之间的间隙，用于调节铸坯与模具之间的界面换热系数，消除宽厚板坯表面裂纹，最终获得高质量的宽厚板坯。
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公开(公告)号：CN102274933A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110207602.0
申请日：2011-07-22
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D7/12 , B22D11/114
Abstract: 本发明是一种有效消除凝固坯料中心缺陷、细化凝固组织的方法，涉及所有带冒口设计的铸件、直径为Φ100-Φ2000mm的连铸圆坯料、厚度为100-1500mm的连铸方坯料以及5吨-700吨级模铸钢锭、铸坯和空心坯的制备，应用于真空和非真空条件下碳钢、合金钢以及有色金属的制备，对各种黑色合金材料带冒口设计的铸件、钢锭以及铸坯料的缩孔疏松均有抑制作用。对于钢锭、铸件浇注完毕后在钢锭冒口内加入振荡装置，对于连铸坯浇注过程在结晶器内加入振荡装置；振荡装置连接耐火材料，耐火材料浸入金属液，利用耐火材料对金属液进行振荡，增加金属液的初期结晶数量，在振荡的作用下，触发晶核下落增加钢锭内部的形核质点，消除钢锭、铸件、铸坯内部的缩孔疏松，并细化凝固组织。
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公开(公告)号：CN100552075C
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200810010287.0
申请日：2008-01-30
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于轧钢制造领域，具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速钢复合轧辊及其铸造方法。复合轧辊的外层材料为高速钢，中间层材料为球墨铸铁原铁水或石墨半钢，轧辊芯部材料为球墨铸铁。采用离心复合铸造工艺，轧辊分三次浇注成型，在离心机上，保持恒定的离心转速，将外层和中间层金属材料浇注成型，然后静止浇注轧辊芯部金属使之最终成型；本发明高速钢复合轧辊，与以往双层或其他三层复合高速钢轧辊相比，三层金属冶金结合良好，强度高；中间层材质的优化选择提高了结合层强度，中间层中影响结合性能的碳化物减少，并有效地避免了外层高速钢中的合金元素向芯部扩散，影响芯部材质性能，避免热处理过程以及轧制过程中工作层开裂和脱落。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101225500A
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200810010288.5
申请日：2008-01-30
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于轧钢制造领域，特别涉及一种轧辊用高钼高钒微偏析铸造高速钢。其具体化学成分如下(wt％)：C 1.2～2.8％，Si 0.2～1.0％，Mn 0.2～1.0％，Ni 0.3～1.2％，Cr 3.0～6.0％，Mo 5.0～10.0％，V 5.0～12.0％，Al 0.1～0.7％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为铁。本发明特点是在高速钢中增加Mo、V含量来替代传统轧辊用高速钢中的W元素，以减少重元素W在离心铸造时造成的比重偏析，从而使轧辊径向性能均匀，提高使用稳定性。该发明涉及的高钼高钒高速钢具有铸造偏析小，硬度高，耐磨性强，红硬性好，强韧性优等特点。
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公开(公告)号：CN114643348B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202210332035.X
申请日：2022-03-31
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明关于一种具有近平衡态凝固组织的合金的制备方法和装置，主要采用的技术方案为：一种具有近平衡态凝固组织的合金的制备方法，其包括如下步骤：在真空或保护气体的气氛下，使合金母料在定向保温炉中进行定向运动，以使合金母料依次通过定向保温炉内的熔化段、定向凝固段、保温段，得到具有近平衡态凝固组织的合金；其中，合金母料在熔化段中，熔化成液态合金；液态合金进入定向凝固段中进行定向凝固，形成由固液两相构成的柱状枝晶组织；呈固液共存状态的合金进入保温段，在保温过程中，完成凝固，得到具有近平衡态凝固组织的合金。本发明用于减少甚至完全消除合金凝固的有害共晶组织，以获得近平衡态凝固组织，从而改善合金材料的均质性。
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公开(公告)号：CN115074786A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210789727.7
申请日：2022-07-06
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明是关于一种稀土电解槽用防渗材料及其制备方法、稀土电解槽，涉及稀土熔盐电解技术领域。主要采用的技术方案为：所述稀土电解槽用防渗材料的原料成分包括：65‑95重量份的稀土氧化物、5‑20重量份的稀土氟化物、大于0且小于等于15重量份的辅助材料；其中，所述辅助材料包括助熔剂、添加剂、粘结剂中的一种或几种。本发明主要用于提供及制备一种耐高温、耐熔盐侵蚀的稀土电解槽用防渗材料，以在熔盐电解时，能有效阻止电解质渗透到稀土电解槽的槽体外，保护槽体外部的保温材料，从而提高电解槽体的保温性能及使用寿命，并有效降低熔盐电解工艺的成本。
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公开(公告)号：CN110484811B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910855025.2
申请日：2019-09-10
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供了一种超净稀土钢及夹杂物控制方法，该钢中含有10‑200ppm的稀土元素，钢中夹杂物50％以上的部分为平均等效直径Dmean为1‑5μm、球状或近球状或粒状、弥散分布的RE‑氧‑硫化物；该方法是将钢中Al2O3夹杂物至少80％、优选至少90％变性为RE‑氧‑硫化物，与相同成分但不含稀土的钢种相比，钢中夹杂物总量减少18％以上，降低了传统高纯钢中Al2O3夹杂物等引起的断裂可能性，显著提高了钢的疲劳寿命等机械力学性能，实现对钢内夹杂物变性的类型、分布和尺寸的精准控制，适用更多品种高性能钢的研发生产。
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公开(公告)号：CN109762959B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201910237553.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明是关于一种特殊钢的冶炼方法及特殊钢，涉及钢铁冶炼技术领域。主要采用的技术方案为：一种特殊钢的冶炼方法包括熔炼金属炉料、凝固金属液、精炼、加入稀土、浇注的步骤。其中，熔炼金属炉料：对金属炉料进行真空熔炼，使所述金属炉料完全熔化成金属液、并使所述金属液沸腾第一设定时间。凝固金属液：真空状态下，使金属液表面凝固第二设定时间。精炼：向金属液中加入合金，进行精炼。加入稀土：向所述精炼钢液中加入稀土原料，保持沸腾第三设定时间。浇注：对加入稀土原料后的精炼钢液进行浇注处理。一种特殊钢由上述的特殊钢冶炼方法冶炼而成。本发明主要用于解决现有特殊钢中的夹杂物尺寸较大、数量较多、以及纯净度不高的技术问题。
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