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公开(公告)号：CN104942286A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510397921.0
申请日：2015-07-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B22F3/03
Abstract: 本发明公开的大密度差燃料坯成型的无落差布料装置及其布料方法，包括固定台、与固定台上表面齐平的布料台，布料台开有插入孔，插入孔内插入有螺栓，螺栓的外径套设有限位螺母，限位螺母位于布料台下方，还包括成型模具，成型模具的模腔内设置有可以上下活动的下模，螺栓插入到模腔内并与下模顶压连接。
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公开(公告)号：CN102110484B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN200910263588.9
申请日：2009-12-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/00
Abstract: 本发明公开一种乏燃料贮运用B4C-Al中子吸收板的制备方法。该方法采用框架轧制技术，首先把一定含量的B4C粉末与Al基体粉混合均匀，再模压成密实的生坯芯体，在真空炉中烧结，之后把烧结芯体置于铝合金框架中封装，最后轧制成板。该中子吸收板制备工艺简单，B4C在Al基体中分布均匀并有良好的界面结合。本产品适用于作乏燃料水池和运输容器中的中子吸收材料，控制乏燃料的临界安全。
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公开(公告)号：CN102676858A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210155440.5
申请日：2012-05-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明提供一种高密度碳化硼铝金属基复合材料的制备方法，该方法是按照预定的化学配比将B4C粉末与Al合金粉末混合，使B4C颗粒均匀弥散在Al合金基体中，再压制成密度为70~95%TD的芯坯，形成均质坯料的芯坯，然后将芯坯安装在铝合金框架中进行烧结，再将烧结后的芯坯进行热轧，当芯坯的密度达到70~95%TD时，进行90°换向轧制，然后冷轧矫直。与现有技术相比，本发明的制备方法工艺过程简单，B4C粉末均匀弥散在铝基中形成的高密度复合材料性能更优良，其中B4C含量高达65wt%，可用做乏燃料运输和贮存系统的临界安全控制的中子吸收材料，实现乏燃料的密集贮存。
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公开(公告)号：CN101696485A
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200910164224.5
申请日：2009-08-21
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明提供了一种Zr-Sn、Zr-Sn-Nb合金板材的再加工工艺，通过对锆合金成品板材进行预处理、热轧、冷轧及退火等工序再加工后，使得锆合金板材之间具有良好冶金结合性能，最大限度地减小或避免了再加工对板材显微组织、耐腐蚀及力学性能的影响。
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公开(公告)号：CN114453586A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210215171.0
申请日：2022-03-04
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种高含钨量钨硼铝复合屏蔽板材的制备方法，通过三维混料、冷等静压、真空烧结及多道次热轧工艺，实现了高含量钨与铝基体、硼化物颗粒的复合成型；通过对原料粉末粒径及混料工艺的筛选调控，实现了高含量钨在铝基体中的均匀分散；与此同时，基于冷等静压、烧结、热轧等工艺间的协调优化，有效避免了高含量增强相带来的成型难度大、加工开裂等问题，复合材料的致密性得到显著提升；所制材料具有良好的屏蔽特性及力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105328196B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510729827.0
申请日：2015-11-02
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种控制氮含量的U-Mo合金粉末制备工艺，包括步骤：1）将U-Mo合金锭在保护气体的保护下送至氢化-破碎-脱氢一体化装置的氢化段内，抽真空至不低于3.0×10-3Pa，充入保护气体清洗后，充氢气氢化；2）在破碎段内预烧活性金属粉；3）将上述氢化后的产物在保护气体的保护下移至破碎段内；4）对氢化产物进行破碎处理，破碎时间不超过10s；5）将上述步骤4）中破碎处理后的产物在保护气体的保护下移至脱氢段内，抽真空至不低于3.0×10-3Pa，加热脱氢。本发明通过对HMD法中的各个步骤进行严格的工艺控制，来控制最终制得的U-Mo合金粉末中的氮含量低于150μg/g，满足技术要求。
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公开(公告)号：CN102676858B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201210155440.5
申请日：2012-05-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明提供一种高密度碳化硼铝金属基复合材料的制备方法，该方法是按照预定的化学配比将B4C粉末与Al合金粉末混合，使B4C颗粒均匀弥散在Al合金基体中，再压制成密度为70~95%TD的芯坯，形成均质坯料的芯坯，然后将芯坯安装在铝合金框架中进行烧结，再将烧结后的芯坯进行热轧，当芯坯的密度达到70~95%TD时，进行90°换向轧制，然后冷轧矫直。与现有技术相比，本发明的制备方法工艺过程简单，B4C粉末均匀弥散在铝基中形成的高密度复合材料性能更优良，其中B4C含量高达65wt%，可用做乏燃料运输和贮存系统的临界安全控制的中子吸收材料，实现乏燃料的密集贮存。
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公开(公告)号：CN102676857B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210155433.5
申请日：2012-05-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开一种高密度B4C-Al均质中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料。本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有密度高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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公开(公告)号：CN102676857A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210155433.5
申请日：2012-05-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开一种高密度B4C-Al均质中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料。本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有密度高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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公开(公告)号：CN102560168A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010602530.5
申请日：2010-12-23
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明属于中子吸收板的制备方法，具体涉及一种高密度中子吸收板的制备方法。它包括下述步骤：步骤一：制备铝合金盒子；步骤二：装料；步骤三：真空烧结；步骤四：热轧，热轧包括小下压量的多道次轧制和大下压量的多道次轧制；步骤五：热轧退火；步骤六：冷轧；步骤七：冷轧退火，本步骤的退火温度为350℃-440℃，退火时间为30min-70min，到达预定时间后自然冷却到室温。本发明的优点是：本发明采用的方法流程简单，整个过程所需温度相对较低，不会产生界面反应，更不会产生Al4C3。而且本发明所制造出来的中子吸收板在板材的两面均包裹铝合金材料，因此耐磨强度大，更加适于乏燃料运输和贮存。
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