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公开(公告)号：CN103058666A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210588660.7
申请日：2012-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50 , G21C21/00
Abstract: 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法，包括（A）配成预混液；（B）将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料；（C）加入交联剂混合均匀；（D）加入到所需形状的模具中，生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块；（E）生坯芯块干燥；（F）在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤，利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料，克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题，既简化了设备与工艺，又保证了可燃毒物材料分布的均匀性，解决了分布不均、游离团聚的问题。
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公开(公告)号：CN100364016C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200410096480.2
申请日：2004-12-02
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C3/62 , B01F3/18 , C04B35/622
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明提供了一种(U，Gd)O2可燃毒物芯块制备的混料工艺及混料设备。该混料工艺的原料包括采用AUC流程制备的UO2粉末和Gd2O3粉末，混合过程是将预混后的粉末放入球磨桶中，用磨球进行球磨，得到均匀的UO2-Gd2O3粉末混合体。所述混料工艺中球磨桶物料装载量容积比为1∶3.0～1∶8.0，球磨时间为4～8h，磨桶转速为30～80r/min。混料设备为一个球磨桶，该球磨桶的内壁衬有一层硅橡胶板，球磨桶的磨球直径为10～25cm。采用本发明制得的(U，Gd)O2可燃毒物芯块固溶程度高，没有Gd2O3游离相存在，理化性能满足核反应堆对(U，Gd)O2可燃毒物芯块的技术要求。
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公开(公告)号：CN1763128A
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200410086481.9
申请日：2004-10-21
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及一种放射性屏蔽材料块的挤出压制工艺，即铅硼聚乙烯屏蔽材料块的加工方法。其流程为混料→造粒→挤出压制→精加工。其显著效果是缩短了工艺流程，提高了生产效率；将塑化料挤入真空度高于60Pa的成型模具中，使成品气孔率低，加上成品为一次性制品，无后加工所产生的夹缝，这都提高了产品的屏蔽性能；因合并了挤板、层压和粗加工工艺为挤出压制工艺、缩短了工艺流程、使材料回收比例降低，提高了原料的利用率，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN1216851A
公开(公告)日：1999-05-19
申请号：CN98124660.5
申请日：1998-11-04
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C3/326
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明提供了一种核反应堆用碳化硼锆合金可燃毒物芯块的制备方法,采用氢化锆粉与碳化硼粉混合,单个芯块称量,机械混合,半等静压成型和高温快速脱氢烧结制得。碳化硼均匀性,芯块总硼含量、杂质含量等性能均满足设计使用要求。本发明操作简便,生产成本低,性能稳定可靠,经实验应用效益显著,具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102728834B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210165457.9
申请日：2012-05-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B22F3/10
Abstract: 本发明公开了一种导电材料的涡流烧结方法，包括步骤：（a）首先，将压制好的可导电坯体放置于涡流烧结装置内；（b）然后，营造涡流烧结氛围；（c）接着，打开涡流烧结装置的电源，对可导电坯体直接加热到坯体所需的烧结温度，保温10～15分钟；（d）最后，关闭涡流烧结装置的电源，将可导电坯体降温后取出，整个烧结过程结束。本发明还公开了一种导电材料的涡流烧结装置。本发明公开的方法直接对坯体加热，不需要对其它发热体进行加热，加热集中，效率高；易于实现超高温加热，易于实现产品的连续批量化生产。本发明公开的装置结构简单，设备成本和使用成本低，不需模具更换。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104292609A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310294900.7
申请日：2013-07-15
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: C08K9/06 , C08K3/08 , C08K3/22 , C08K3/38 , C08K2003/2234 , C08K2201/003 , C08L2201/08 , C08L23/12
Abstract: 本发明公开了一种耐热复合屏蔽材料，它由13.5%~17.7%重量份数的聚丙烯、1%~2%重量份数的碳化硼粉、0.3%~0.5%重量份数的硅烷偶联剂以及81%~84%重量份数的铅粉或氧化铅粉组成。本发明还公开了一种耐热复合屏蔽材料的制备方法。本发明的优点在于，采用了熔点高，耐热性能好的聚丙烯，使本发明具备更好的耐热性能；优化了碳化硼，铅的含量，使屏蔽材料具有更好的中子与γ射线综合屏蔽性能。
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公开(公告)号：CN101740150B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200910263465.5
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/02
Abstract: 本发明公开一种核燃料制备方法，步骤是：将丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵与去离子水混合制备出预混液；在球磨机中加入U3O8粉末，再加入预混液，球磨分散制备出固相含量≥60vol％、粘度≤1Pa·s的U3O8浆料；往浆料中加入硫酸铵和四甲基乙二胺，混合均匀注入模具中，浆料凝固，脱去模具，得到环型U3O8生坯；在温度60～80℃、湿度80％～95％下将生坯干燥，在580℃-600℃脱粘；脱粘的环型U3O8生坯在氢气氛、1730±10℃温度下烧结，得到环型UO2燃料芯块。优点是芯块初坯相对密度达60％～70％、抗折强度20MPa以上，经受机械加工、尺寸精确控制，将烧结体尺寸磨削加工余量降到最低。
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公开(公告)号：CN101740151A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263466.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，该材料属于核燃料，用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液；在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液，球磨分散制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺，混合均匀；将混合均匀的浆料灌注到模具中，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是：制备的Al2O3-B4C材料生坯，密度均匀，有机物含量＜5wt％，抗弯强度＞15MPa，初坯可经受机械加工，对尺寸进行精确控制，将烧结体的加工余量降到最低。
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公开(公告)号：CN101740150A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263465.5
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/02
Abstract: 本发明公开一种核燃料制备方法，步骤是：将丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵与去离子水混合制备出预混液；在球磨机中加入U3O8粉末，再加入预混液，球磨分散制备出固相含量≥60vol％、粘度≤1Pa·s的U3O8浆料；往浆料中加入硫酸铵和四甲基乙二胺，混合均匀注入模具中，浆料凝固，脱去模具，得到环型U3O8生坯；在温度60～80℃、湿度80％～95％下将生坯干燥，在600±20℃脱粘；脱粘的环型U3O8生坯在氢气氛、1730±10℃温度下烧结，得到环型UO2燃料芯块。优点是芯块初坯相对密度达60％～70％、抗折强度20MPa以上，经受机械加工、尺寸精确控制，将烧结体尺寸磨削加工余量降到最低。
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公开(公告)号：CN1323109C
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200410086481.9
申请日：2004-10-21
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及一种放射性屏蔽材料块的挤出压制工艺，即铅硼聚乙烯屏蔽材料块的加工方法。其流程为混料→造粒→挤出压制→精加工。其显著效果是缩短了工艺流程，提高了生产效率；将塑化料挤入真空度高于60Pa的成型模具中，使成品气孔率低，加上成品为一次性制品，无后加工所产生的夹缝，这都提高了产品的屏蔽性能；因合并了挤板、层压和粗加工工艺为挤出压制工艺、缩短了工艺流程、使材料回收比例降低，提高了原料的利用率，节约了生产成本。
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